一种焊接用送丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊接用送丝装置，包括机架；形成在机架内的送丝腔、沿送丝方向依次设置在送丝腔内的焊丝卷盘放置架和送丝机构；以及安装在机架上的制动机构，制动机构包括卷盘制动部，卷盘制动部位于焊丝卷盘放置架的正上方，包括第一滑轨、第一滑块、电磁铁、永磁铁、第一连接杆以及压板，第一滑轨纵向设置并固定安装在机架上，第一滑块滑动安装在第一滑轨内，电磁铁固定设置在第一滑块的下端，永磁铁固定设置在第一滑轨的内底壁上并与永磁铁相抵设置，压板通过第一连接杆与第一滑块的下端固定连接，用于压紧焊丝卷盘；本发明专利技术的一种焊接用送丝装置，能够在装置停机后，有效避免保证焊丝由于惯性作用向前输送；在开机后，向焊枪输送焊丝。送焊丝。送焊丝。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用送丝装置


[0001]本专利技术涉及焊接送丝
，特别涉及一种焊接用送丝装置。

技术介绍

[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节。目前，在自动送丝领域，通过电机带动送丝轮旋转，在焊丝随着线槽轮的转动前进，焊丝进给量通过电机转速和送丝时间来计算。但是，当关机后，由于惯性，焊丝卷盘、焊丝、送丝轮由于惯性还会继续动作，尤其是在机器故障、突然断电的情况下，焊丝在惯性作用下继续前进，从而导致送丝轮与送丝盘之间焊丝松弛，出现垂落，影响后续输送。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述的不足，本专利技术提供一种焊接用送丝装置，能够在装置停机后，有效避免焊丝由于惯性作用向前输送；在开机后，向焊枪输送焊丝。
[0004]本专利技术提供的一种焊接用送丝装置，包括：机架；形成在机架内的送丝腔、沿送丝方向依次设置在送丝腔内的焊丝卷盘放置架和送丝机构；以及安装在机架上的制动机构，制动机构包括卷盘制动部，卷盘制动部位于焊丝卷盘放置架的正上方，包括第一滑轨、第一滑块、电磁铁、永磁铁、第一连接杆以及压板，第一滑轨纵向设置并固定安装在机架上，第一滑块滑动安装在第一滑轨内，电磁铁固定设置在第一滑块的下端，永磁铁固定设置在第一滑轨的内底壁上并与永磁铁相抵设置，压板通过第一连接杆与第一滑块的下端固定连接，当电磁铁通电后，电磁铁与永磁铁相斥，压板远离焊丝卷盘放置架上的焊丝卷盘，当电磁铁断电后，永磁铁对电磁铁提供吸引力，第一滑块在该吸引力和自重的作用下下滑，使得压板压在焊丝卷上。
[0005]进一步地，压板的下表面为与焊丝卷盘配合的弧面。
[0006]进一步地，送丝机构包括送丝部和送丝驱动部，送丝部包括送丝轮和送丝压紧轮，送丝轮可转动地安装在机架上，且外周面具有线槽，送丝压紧轮位于该送丝轮正上方，并可转动地安装在机架上，送丝驱动部包括送丝驱动源以及送丝传动单元，送丝传动单元的输入轴为送丝转轴，该送丝转轴与送丝驱动源的输出轴固定连接，送丝转动部的输出端与送丝轮固定连接。
[0007]进一步地，制动机构还包括转轴制动部，转轴制动部包括转轴制动传动单元和转轴制动单元，转轴制动传动单元包括第二连接杆、倒U形支架、两个驱动滑块以及两个导向单元，第二连接杆横向设置，其一端与第一连接杆固定连接，支架的上侧与第二连接杆的另一端固定连接，下侧的两端分别与两个驱动滑块固定连接，两个驱动滑块相对于送丝转轴的轴线相对设置，每个驱动滑块下端具有自上而下向外侧倾斜的第一倾斜面，两个驱动单元相对于送丝转轴的轴线相对设置，每个单元包括第二滑轨、第二滑块以及弹性回复件，第二滑轨横向设置并固定设置在机架上，第二滑块滑动安装在第二滑轨上并位于两个驱动滑块之间，其朝向相邻的驱动滑块的一侧上端具有与第一倾斜面配合的第二倾斜面，弹性回
复件的两端分别与第二滑块和第二滑轨的内壁连接，转轴制动单元包括两个相对于送丝转轴的轴线相对设置的夹紧臂，两个夹紧臂分别与两个第二滑块固定连接，当电磁铁断电后，永磁铁对电磁铁提供吸引力，滑块在该吸引力和自重的作用下下滑，同时带动驱动滑块下降，驱动滑块驱动第二滑块向送丝转轴移动，使得压板压在焊丝卷上、转轴制动单元夹紧送丝转轴。
[0008]进一步地，夹紧臂朝向送丝转轴的一侧具有与送丝转轴配合的弧形面。
[0009]进一步地，弹性回复件为弹簧装置。
[0010]进一步地，旋转驱动源为电机。
[0011]进一步地，送丝传动单元包括与旋转驱动源的输出轴同轴固定连接并通过轴承可转动地安装在机架上的送丝转轴、同轴固定安装在送丝转轴上的主齿轮、可转动地安装在送料机座内与主齿轮啮合的从齿轮，送料轮与从齿轮同轴固定连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种焊接用送丝装置，在焊接装置停止后，关闭电源，电磁铁断电，在永磁铁的吸引下，向下移动带动压板压紧焊丝卷盘，防止卷盘继续转动，有效避免焊丝继续前进，在压板下移的同时，带动驱动滑块下降，通过驱动滑块带动夹紧臂抱紧送丝转轴，使得送丝轮停止转动，从而进一步保证焊丝不再向前送丝，有效防止焊丝出现松散迹象；当焊接装置启动后，电磁铁通电，电磁铁与永磁铁相互排斥，电磁铁上升带动第一滑块上升，使得驱动滑块和压板上升，第二滑块在弹性回复件的弹性作用下回到初始位置，使得夹紧臂不再夹紧送丝转轴，电机驱动送丝轮转动，送丝轮向焊枪输送焊丝，实现焊接，结构紧凑，操作方便。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的实施例中一种焊接用送丝装置的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本专利技术的实施例中转轴制动部的剖视图。
[0014]图中1为机架，2为焊丝卷盘，3为送丝轮，4为送丝压紧轮，5为送丝导向柱，6为送丝转轴，7为主齿轮，8为第一滑轨，9为第一滑块，10为弹性连接件，11为电磁铁，12为永磁铁，13为第一连接杆，14为压板，15为第二连接杆，16为第三连接杆，17为支架，18为驱动滑块，19为第二滑轨，20为第二滑块，21为弹性回复件，22为夹紧臂，23为焊丝，24为从齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]图1是本专利技术的实施例中一种焊接用送丝装置的结构示意图。
[0017]如图1所示，本实施例中的一种焊接用送丝装置，包括机架1、送丝腔、焊丝卷盘放置架、送丝机构以及制动机构。
[0018]送丝腔形成在机架1内，焊丝卷盘放置架、送丝机构沿送丝方向依次设置在送丝腔内。
[0019]焊丝卷盘放置架固定设置在机架1内壁上，用于固定焊丝卷盘2。
[0020]送丝机构包括两个送丝部、送丝导向柱5以及送丝驱动部。
[0021]两个送丝部沿送丝方向间隔设置在送丝腔内。每个送丝部包括送丝轮3和送丝压紧轮4。
[0022]送丝轮3可转动地安装在机架1内壁上，且外周面具有线槽。
[0023]送丝压紧轮4位于该送丝轮3正上方，并可转动地安装在机架1内壁上。送丝压紧轮4与送丝轮3之间形成走线空间。
[0024]送丝导向柱5位于两个送丝部之间，送丝导向柱5内形成有与走线空间同轴设置的送丝导向通孔。
[0025]送丝驱动部包括旋转驱动源和送丝传动单元。
[0026]旋转驱动源为电机，电机座固定安装在机架1上。
[0027]送丝传动单元包括送丝转轴6、主齿轮7以及两个从齿轮24。
[0028]送丝转轴6与旋转驱动源的输出轴同轴固定连接并通过轴承可转动地安装在机架1上。
[0029]主齿轮7同轴固定安装在送丝转轴6上。
[0030]从齿轮24可转动地安装在机架1内与主齿轮7啮合。且两个从齿轮24分别与两个送丝轮3同轴固定连接。
[0031]制动机构安装在机架1内，包括卷盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用送丝装置，其特征在于，包括：机架；形成在所述机架内的送丝腔、沿送丝方向依次设置在所述送丝腔内的焊丝卷盘放置架和送丝机构；以及安装在所述机架上的制动机构，所述制动机构包括卷盘制动部，所述卷盘制动部位于所述焊丝卷盘放置架的正上方，包括第一滑轨、第一滑块、电磁铁、永磁铁、第一连接杆以及压板，所述第一滑轨纵向设置并固定安装在所述机架上，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑轨内，所述电磁铁固定设置在所述第一滑块的下端，所述永磁铁固定设置在所述第一滑轨的内底壁上并与所述永磁铁相抵设置，所述压板通过所述第一连接杆与所述第一滑块的下端固定连接，当所述电磁铁通电后，所述电磁铁与所述永磁铁相斥，所述压板远离所述焊丝卷盘放置架上的焊丝卷盘，当所述电磁铁断电后，所述永磁铁对所述电磁铁提供吸引力，所述第一滑块在该吸引力和自重的作用下下滑，使得所述压板压在所述焊丝卷上。2.根据权利要求1所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于，所述压板的下表面为与所述焊丝卷盘配合的弧面。3.根据权利要求1所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于，所述送丝机构包括送丝部和送丝驱动部，所述送丝部包括送丝轮和送丝压紧轮，所述送丝轮可转动地安装在所述机架上，且外周面具有线槽，所述送丝压紧轮位于该送丝轮正上方，并可转动地安装在所述机架上，所述送丝驱动部包括送丝驱动源以及送丝传动单元，所述送丝传动单元的输入轴为送丝转轴，该送丝转轴与所述送丝驱动源的输出轴固定连接，所述送丝转动部的输出端与所述送丝轮固定连接。4.根据权利要求3所述的一种焊接用送丝装置，其特征在于，所述制动机构还包括转轴制动部，所述转轴制动部包括转轴制动传动单元和转轴制动单元，所述转轴制动传动单元包括第二连接杆、倒U形支架、两个驱动滑块以及两个导向单元，所述第二连接杆横向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：海门市新科达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：