一种玻璃成型压差控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃成型压差控制系统，包括：成型区，其内设置有成型空调；横切区，其内设置有横切空调；还包括：成型对外压差传感器，其设置于成型区内，用于检测成型区对外压差；横切对外压差传感器，其设置于横切区内，用于检测横切区与外部环境之间的压差；以及控制器。利用控制器配合成型对外压差传感器和横切对外压差传感器的联动，从而稳定成型区对横切区的压差，保证成型区对横切区压差始终处于工艺范围内；通过以上现场送风、回风、排风的空间布局、传感器的设置以及空调机组与风机过滤机组的联动，可有效地提高压差控制精度，同时节约大量人力物力。约大量人力物力。约大量人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成型压差控制系统


[0001]本专利技术涉及暖通控制
，具体为一种玻璃成型压差控制系统。

技术介绍

[0002]平板玻璃生产过程中，在平板玻璃成型后，以带状从成型区出口输出，通过退火，平板玻璃带表面温度降至一定温度以下，用托辊输送至横切区，用横切机进行横向切割。
[0003]成型区与横切区之间的压差直接关系到平板玻璃的质量，而对成型区与横切区压差的精确控制一直是暖通系统的一大难点。在以往的控制手段中，通常只针对成型区或横切区压差进行单一控制，例如成型区对横切区压差变大，则减小横切区内横切空调送风量或增加成型区内成型空调送风量，这种单一调节精度低，同时压差波动后恢复时间长，不利于生产。
[0004]另外，成型区与横切区压差无联动，当出现现场环境变化时，例如现场检修门打开时，会造成一定程度的泄压，单一通过调节横切空调送风量或成型空调送风量，只能表面解决压差波动问题，当检修门关闭，压差会出现二次波动。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃成型压差控制系统，以解决现有控制手段通常只针对成型区或横切区压差进行单一控制，调节精度低，同时压差波动后恢复时间长，压差容易出现二次波动的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种玻璃成型压差控制系统，包括：
[0008]成型区，其内设置有成型空调；
[0009]横切区，其内设置有横切空调；
[0010]还包括：
[0011]成型对外压差传感器，其设置于成型区内，用于检测成型区对外压差；
[0012]横切对外压差传感器，其设置于横切区内，用于检测横切区与外部环境之间的压差；以及
[0013]控制器，其用于接收成型对外压差传感器检测的成型对外压差数据并控制成型空调的频率及阀门开度，还用于接收横切对外压差传感器检测的横切对外压差数据并控制横切空调的频率及阀门开度。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：成型区内设置有成型回风口和成型送风口，成型回风口和成型送风口分别设置于成型区内两个相对的侧壁上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：还包括：
[0016]成型泄压装置，其设置于成型区内任一侧壁上；以及
[0017]成型对横切压差传感器，其设置于成型区内，用于检测成型区对横切区压差；
[0018]控制器还用于接收成型对横切压差传感器检测的成型对横切压差数据并控制成
型泄压装置的频率及阀门开度。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：成型泄压装置为成型排风机。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：成型泄压装置为成型泄压阀。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：当成型对横切压差传感器检测到成型对横切压差大于预设值，控制器控制成型泄压装置频率升高、阀门开度增大；当成型对横切压差传感器检测到成型对横切压差小于预设值，控制器控制成型泄压装置频率降低、阀门开度减小；直至成型对横切压差达到预设值。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：当成型对外压差传感器检测到成型对外压差大于预设值，控制器控制成型空调频率升高、阀门开度增大；当成型对外压差传感器检测到成型对外压差小于预设值，控制器控制成型空调频率降低、阀门开度减小；直至成型对外压差达到预设值。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：当横切对外压差传感器检测到横切对外压差大于预设值，控制器控制横切空调频率升高、阀门开度增大；当横切对外压差传感器检测到横切对外压差小于预设值，控制器控制横切空调频率降低、阀门开度减小；直至横切对外压差达到预设值。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：还包括静压箱，其位于成型区与横切区之间，静压箱内设置有静压箱送风口，横切区内对应设置有回风夹道。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：静压箱内设置有多组风机过滤机组；
[0026]其中，控制器还用于控制风机过滤机组的转速。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]通过在成型区内设置的成型对横切压差传感器和成型对外压差传感器，在横切区内设置横切对外压差传感器，利用控制器配合成型对外压差传感器和横切对外压差传感器的联动，从而稳定成型区对横切区的压差，保证成型区对横切区压差始终处于工艺范围内；通过以上现场送风、回风、排风的空间布局、传感器的设置以及空调机组与风机过滤机组的联动，可有效地提高压差控制精度和控制效率，压差不会出现二次波动，同时节约大量人力物力。
附图说明
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0030]图1为本专利技术的结构示意图。
[0031]图中：1、成型泄压装置；2、成型回风口；3、成型送风口；4、静压箱送风口；5、成型对横切压差传感器；6、成型对外压差传感器；7、回风夹道；8、横切对外压差传感器；9、风机过滤机组。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1所示，本专利技术公开了一种玻璃成型压差控制系统，可用于改善现有控制手段通常只针对成型区或横切区压差进行单一控制，调节精度低，同时压差波动后恢复时间长，压差容易出现二次波动的问题。具体来说，玻璃成型压差控制系统包括成型区和横切区，平板玻璃生产过程中，在平板玻璃成型后，以带状从成型区出口输出，通过退火，平板玻璃带表面温度降至一定温度以下，用托辊输送至横切区，用横切机进行横向切割。
[0034]在一实施例中，成型区内设置有成型空调、成型回风口2和成型送风口3，通过成型送风口3向成型区内部送风，利用成型回风口2完成循环回风；另外，成型区内还设置有成型对横切压差传感器5和成型对外压差传感器6，其中成型对横切压差传感器5用于检测成型区与横切区之间的压差，成型对外压差传感器6用于检测成型区与外部环境之间的压差。
[0035]进一步地，成型区内还设置有成型泄压装置1，成型泄压装置1的具体形式不做限制，可以是成型排风机，也可以是成型泄压阀，利用成型泄压装置1可以改变成型区对外压差，进一步辅助提高成型区对横切区的压差精度。
[0036]需要说明的是，成型泄压装置1、成型回风口2和成型送风口3的具体设置位置不做限制，可参考地，成型泄压装置1安装于成型区内任一侧壁上，成型回风口2和成型送风口3分别设置于成型区内两个相对的侧壁上，使成型回风口2和成型送风口3之间的空气形成对流，促进回风循环。
[0037]在一实施例中，横切区内设置有横切空调和横切对外压差传感器8，横切对外压差传感器8用于检测横切区与外部环境之间的压差。
[0038]还包括控制器，其与成型对横切压差传感器5、成型对外压差传感器6、横切对外压差传感器8、成型空调以及横切空调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型压差控制系统，包括：成型区，其内设置有成型空调；横切区，其内设置有横切空调；其特征在于，还包括：成型对外压差传感器(6)，其设置于成型区内，用于检测成型区对外压差；横切对外压差传感器(8)，其设置于横切区内，用于检测横切区与外部环境之间的压差；以及控制器，其用于接收成型对外压差传感器(6)检测的成型对外压差数据并控制成型空调的频率及阀门开度，还用于接收横切对外压差传感器(8)检测的横切对外压差数据并控制横切空调的频率及阀门开度。2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型压差控制系统，其特征在于，所述成型区内设置有成型回风口(2)和成型送风口(3)，成型回风口(2)和成型送风口(3)分别设置于成型区内两个相对的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型压差控制系统，其特征在于，还包括：成型泄压装置(1)，其设置于成型区内任一侧壁上；以及成型对横切压差传感器(5)，其设置于成型区内，用于检测成型区对横切区压差；控制器还用于接收成型对横切压差传感器(5)检测的成型对横切压差数据并控制成型泄压装置(1)的频率及阀门开度。4.根据权利要求3所述的一种玻璃成型压差控制系统，其特征在于，所述成型泄压装置(1)为成型排风机或成型泄压阀。5.根据权利要求3所述的一种玻璃成型压差控制系统，其特征在于，当成型对横切压差传感器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，周大飞，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：