一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统技术方案

本发明专利技术提供了一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统，包括A区冷却装置、B区冷却装置和风机出风系统。所述A、B区侧重风压调整，A、B区风机对风机的设计要求一致。本发明专利技术通过将A、B区的风机出风系统进行合并，即A、B区共用1台风机，降低风机数量，避免风机分散和控制点繁多，有利于生产的操作和稳定。同时，能够满足A、B区两个区域风量的互相调配，保证两个区域内玻璃退火需要的风量，从而提高玻璃的退火质量和玻璃成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统


[0001]本专利技术涉及玻璃退火窑的
，尤其涉及一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统。

技术介绍

[0002]一般平板玻璃生产线的工艺流程为：配料
‑
熔化
‑
成型
‑
退火
‑
切割
‑
堆垛。其中，退火阶段是成型后的玻璃在具有一定长度的退火窑内完成的，玻璃板带被转动的退火辊带动，按照一定的速度缓缓通过退火窑。在玻璃通过退火窑的过程中对玻璃进行冷却降温，降温过程根据工艺要求可分为多个区域，每个区域根据要求按照不同的降温速率进行降温，最终使得通过退火窑的玻璃带消除玻璃内部应力，满足后续冷端过程的切裁应力要求，同时保证玻璃内在结构强度需求的应力。
[0003]目前，退火窑通常可分为A区、B区、C区、D区、Ret区、E区、F区等多个区域，每个区域根据冷却要求配置风机、相应风管、蝶阀控制冷却速率和强度。在冷却过程中，还需要合适的加热和保温措施，以确保玻璃带按照不同区域要求的降温速率进行冷却，避免玻璃板在退火冷却过程中出现炸裂、翘曲等现象，导致玻璃破损和成品率降低。众所周知，A区、B区和C区为退火区，是影响玻璃的退火质量和成品率的关键区域。其中，A区和B区侧重风压调整，C区侧重风量调整，三区结合使用以消除成型玻璃中残留在玻璃内的永久应力，提高玻璃的机械强度。
[0004]现有技术中，A区、B区和C区每个区均配置有独立风机和连接风机的外风管，外风管对接三个区的进出风管，通过调整风机的转速和进出风管上风阀的开度来控制三个区内的风量大小。另外，考虑到实际应用中设备故障给生产带来的风险，通常每个区的风机配置均为2台，一备一用，每台风机配置有插板阀、变频器等器件，在控制室内还配置有控制柜。然而，上述配置会导致风机数量较多，如对于单条的浮法线，退火窑A、B和C三区需要配置的风机数量最少为6台，而对于光伏压延生产线，按1窑5线或者1窑6线计算，需要配置的风机数量达到30台以上，从而会导致风管结构复杂，生产中需要监控和操作的点多，操作和维修的工作量大。同时，风机数量较多也会造成工艺调整不便，如在实际生产中，存在A区和B区风量不匹配的问题(A区风量不足，而B区风量有余)，但由于A、B区风机系统独立，互不连通，无法实现互联互通以合理调配风量，从而最终影响玻璃退火质量，且风机的利用率较低，易造成较大的能耗浪费。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统。通过将A、B区的风机系统进行合并，简化了冷却系统，减少了设备配置，而且能够满足A、B区两个区域风量的互相调配，保证玻璃退火需要的风量，从而提高玻璃的退火质量和玻璃成品率。
[0006]为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统，包括A区冷却装置、B区冷却装置和风机出风系统。
[0008]优选地，所述A区冷却装置包括：若干A区上部冷却风管、若干A区下部冷却风管、与各A区上部冷却风管的出风口相连通的第一汇集风管以及与所述各A区下部冷却风管的出风口相连的第二汇集风管。
[0009]优选地，所述B区冷却装置包括：若干B区上部冷却风管、若干B区下部冷却风管、与所述各B区上部冷却风管的出风口相连的第一汇集出风管以及与所述各B区下部冷却风管的出风口相连通的第三汇集风管。
[0010]优选地，所述风机出风系统包括第一风机、第二风机、第二汇集出风管和第一汇集总风管。
[0011]优选地，所述第一汇集风管的出风口与第二汇集出风管的进风口相连通，所述第二汇集风管的出风口和第三汇集风管的出风口分别与第一汇集出风管的进风口相连通，所述第一汇集出风管的出风口和第二汇集出风管的出风口分别与第一汇集总风管的入风口相连通，所述第一汇集总风管的出风口分别与第一风机的入风口和第二风机的入风口相连通。
[0012]优选地，所述风机出风系统还包括第一汇集总出风管。
[0013]优选地，所述第一风机的出风口和第二风机的出风口分别与第一汇集总出风管的入风口相连通。
[0014]优选地，所述第一风机和第二风机分别安装在所述B区冷却装置的壳体上。
[0015]优选地，所述若干A区上部冷却风管和若干A区下部冷却风管为水平分布。
[0016]优选地，所述若干B区上部冷却风管和若干B区下部冷却风管为水平分布。
[0017]优选地，所述若干A区上部冷却风管和若干A区下部冷却风管上均设置有控制阀门。
[0018]优选地，所述若干B区上部冷却风管和若干B区下部冷却风管上均设置有控制阀门。
[0019]优选地，所述第一汇集出风管和第二汇集出风管上分别设置有控制阀门。
[0020]优选地，所述第一风机的入风口和出风口分别设置有控制阀门。
[0021]优选地，所述第二风机的入风口和出风口分别设置有控制阀门。
[0022]优选地，所述控制阀门为手动控制阀门或自动控制阀门。
[0023]优选地，所述A区冷却装置和B区冷却装置中还包括测温元件。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术提供一种简化的退火窑A、B区冷却系统，通过将A、B区的风机出风系统进行合并，即A、B区共用1台风机，降低风机数量，避免风机分散和控制点繁多，有利于生产的操作和稳定。同时，能够满足A、B区两个区域风量的互相调配，保证两个区域内玻璃退火需要的风量，从而提高玻璃的退火质量和玻璃成品率。
附图说明
[0026]图1为A、B区冷却系统的结构示意图；
[0027]其中，1为A区上部冷却风管，2为A区下部冷却风管，3为第一汇集风管，4为第二汇集风管，5为B区上部冷却风管，6为B区下部冷却风管，7为第三汇集风管，8为第二汇集出风管，9为第一汇集出风管，10为控制阀门，11为第一汇集总风管，12为第一风机，13为第二风
机，14为第一汇集总出风管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]针对现有技术中玻璃生产线中退火窑A、B区风机系统独立，互不连通，无法实现互联互通以合理调配风量的问题，本专利技术提供了一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统，将A、B区的风机合并使用，包括A区冷却装置、B区冷却装置、风机出风系统。
[0030]在本专利技术中，所述A区冷却装置包括：若干A区上部冷却风管1、若干A区下部冷却风管2、与各A区上部冷却风管的出风口相连通的第一汇集风管3以及与所述各A区下部冷却风管的出风口相连的第二汇集风管4。本专利技术对A区上部冷却风管和下部冷却风管的数量没有特别的限制，实际生产中可根据需要选择相应形状(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火窑A、B区的冷却系统，其特征在于，包括A区冷却装置、B区冷却装置、风机出风系统；所述A区冷却装置包括：若干A区上部冷却风管、若干A区下部冷却风管、与各A区上部冷却风管的出风口相连通的第一汇集风管以及与所述各A区下部冷却风管的出风口相连的第二汇集风管；所述B区冷却装置包括：若干B区上部冷却风管、若干B区下部冷却风管、与所述各B区上部冷却风管的出风口相连的第一汇集出风管以及与所述各B区下部冷却风管的出风口相连通的第三汇集风管；所述风机出风系统包括第一风机、第二风机、第二汇集出风管和第一汇集总风管；所述第一汇集风管的出风口与第二汇集出风管的进风口相连通，所述第二汇集风管的出风口和第三汇集风管的出风口分别与第一汇集出风管的进风口相连通，所述第一汇集出风管的出风口和第二汇集出风管的出风口分别与第一汇集总风管的入风口相连通，所述第一汇集总风管的出风口分别与第一风机的入风口和第二风机的入风口相连通。2.根据权利要求1所述的玻璃退火窑A、B区的冷却系统，其特征在于，所述风机出风系统还包括第一汇集总出风管；所述第一风机的出风口和第二风机的出风口分别与第一汇集总出风管的入风口相连通。3.根据权利要求1所述的玻璃退火窑A、B区的冷却系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红香，陈志鸿，蔡敬，孙恒裕，叶金林，黄才富，常江，程永鹏，唐海兵，田元中，曾智武，杨国伟，刘建党，何进，
申请(专利权)人：东莞南玻太阳能玻璃有限公司中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：