双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备制造技术

本发明专利技术涉及双组分纺粘法非织造布技术领域，提出了一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，其通过导流管、第一电机和转杆等组件的设置，可以使溶液进入混合搅拌箱内进行搅拌融合，从而通过喷丝头将溶液出丝形成双组份长丝，通过滚轮缠绕对双组份长丝进行导向，包括底座，底座的顶端固定连接有多个第一支撑板，多个第一支撑板的顶端固定连接有第一物料箱，第一物料箱内固定连接有两个第一加热板，两个第一加热板均固定连接有第一导热板，第一导热板的底端固定连接有第一隔热板，第一隔热板的底端固定连接有导流管，第一推动杆滑动连接有第一圆形套筒，底座的顶端固定连接有多个第二支撑板，多个第二支撑板的顶端固定连接有第二物料箱。物料箱。物料箱。

【技术实现步骤摘要】
双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备


[0001]本专利技术涉及双组分纺粘法非织造布
，具体涉及一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备。

技术介绍

[0002]众所周知，双组分纺粘法非织造布，即是采用两种不同性能的切片原料由各自独立的螺杆挤出机挤出后经熔融复合纺丝成网、加固而形成的功能性非织造布，双组分纺粘法非织造技术的最大优点是可用不同原料，通过不同复合形式生产出不同性能的产品，极大地拓展了纺粘非织造布技术的发展空间，通常对不同的原料熔融复合，因此需要一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备。
[0003]经检索，中国2022年2月16日公开了专利公开号为CN114438666A的双组分纺粘法非织造布的制造方法，其大致描述为，包括以下步骤：S1：原料准备：准备好所述工艺需要的原材料，并对材料进行处理；S2：加热熔融：将切片放入螺杆挤出机中进行加热熔融，并由专业人员进行实时浓度检测；S3：挤压出丝：将过滤完成后的高分子聚合物熔融液放入挤压机中进行挤压出丝形成双组份长丝；S4：浸泡及处理：将制成的双组份长丝放入耐高温粘黏剂溶液中进行浸泡，并对浸泡完成后的双组份长丝进行处理；S5：制得产品：将处理后的双组份长丝进行加工、加固成型和加热融合制得产品。
[0004]上述的现有技术方案虽然采用PET和PA双组分作为原材料，增加了产品用途，但是，其不易对多种不同原料进行混合，进而得到更好的复合双组份长丝，同时，对得到后的产品不易进行清洗烘干。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题/>[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有多个第一支撑板，多个第一支撑板的顶端固定连接有第一物料箱，第一物料箱内固定连接有两个第一加热板，两个第一加热板均固定连接有第一导热板，两个第一导热板的底端固定连接有第一隔热板，第一隔热板上开设有第一出料口，第一隔热板的底端固定连接有导流管，导流管靠近第一隔热板的一端滑动连接有第一推动杆，第一推动杆滑动连接有第一圆形套筒，第一圆形套筒与第一物料箱固定连接，所述底座的顶端固定连接有多个第二支撑板，多个第二支撑板的顶端固定连接有第二物料箱，第二物料箱内固定连接有两个第二加热板，两个第二加热板均固定连接有第二导热板，两个第二导热板的底端固定连接有第二隔热板，第二隔热板上开设有第二出料口，第二隔热板与导流管固定连接，导流管远离第一隔热板的一端滑动连接有第二推动杆，
第二推动杆滑动连接有第二圆形套筒，第二圆形套筒与第二物料箱固定连接，所述导流管上开设有与第一出料口和第二出料口相匹配的两个进料口。
[0009]优选的，所述导流管的顶端固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿导流管固定连接有转杆，转杆上固定连接有多个搅动板，导流管的底端开设有第三出料口，第三出料口上固定连接有混合搅拌桶，混合搅拌桶的底端固定连接有喷丝头。
[0010]进一步的，多个所述第一支撑板和多个第二支撑板相对一端的两个第一支撑板和两个第二支撑板上均固定连接有连接板，连接板上固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿连接板固定连接有滚轮，滚轮上开设有导线槽。
[0011]再进一步的，所述底座的顶端固定连接有干湿分离箱，干湿分离箱的顶端固定连接有水箱，水箱贯穿干湿分离箱固定连接有雾化喷头。
[0012]在前述方案的基础上，所述干湿分离箱内固定连接有两个烘干机，干湿分离箱内固定连接有固定板，固定板上开设有安装槽，安装槽内转动连接有两个挤压滚轴。
[0013]在前述方案的基础上优选的，所述底座的顶端转动连接有两个导丝盘。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述底座的顶端固定连接有卷绕机。
[0015]在前述方案的基础上再进一步的，所述第一推动杆和第二推动杆上均固定连接有橡胶活塞。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，具备以下有益效果：
[0018]1.该双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，通过第一物料箱和第二物料箱的设置，可以对多种原料同时进行熔融，从而通过第一推动杆和第二推动杆将溶液推入导流管内进行融合。
[0019]2.该双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，通过导流管、第一电机和转杆等组件的设置，可以使溶液进入混合搅拌箱内进行搅拌融合，从而通过喷丝头将溶液出丝形成双组份长丝，通过滚轮缠绕对双组份长丝进行导向。
[0020]3.该双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，通过干湿分离箱、水箱和烘干机等组件将导出的双组份长丝进行降温清洗，然后通过挤压滚轴将水分挤压，便于烘干机快速烘干。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术后视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术第一物料箱剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术第二物料箱剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术混合搅拌桶剖面放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术干湿分离箱前视结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一物料箱；4、第一加热板；5、第一导热板；6、第一隔热板；7、导流管；8、第一推动杆；9、第一圆形套筒；10、第二支撑板；11、第二物料箱；12、第二加热板；13、第二导热板；14、第二隔热板；15、第二推动杆；16、第二圆形套筒；17、第一
电机；18、转杆；19、搅动板；20、混合搅拌桶；21、喷丝头；22、连接板；23、第二电机；24、滚轮；25、干湿分离箱；26、水箱；27、烘干机；28、固定板；29、挤压滚轴；30、导丝盘；31、卷绕机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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6，一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有多个第一支撑板2，通过底座1对多个第一支撑板2进行固定，多个第一支撑板2的顶端固定连接有第一物料箱3，通过多个第一支撑板2对第一物料箱3进行固定，第一物料箱3内固定连接有两个第一加热板4，通过第一物料箱3对两个第一加热板4进行固定，两个第一加热板4均固定连接有第一导热板5，通过两个第一加热板4分别对第一导热板5进行安装，两个第一导热板5的底端固定连接有第一隔热板6，通过两个第一导热板5对第一隔热板6进行固定，第一隔热板6上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有多个第一支撑板(2)，多个第一支撑板(2)的顶端固定连接有第一物料箱(3)，第一物料箱(3)内固定连接有两个第一加热板(4)，两个第一加热板(4)均固定连接有第一导热板(5)，两个第一导热板(5)的底端固定连接有第一隔热板(6)，第一隔热板(6)上开设有第一出料口，第一隔热板(6)的底端固定连接有导流管(7)，导流管(7)靠近第一隔热板(6)的一端滑动连接有第一推动杆(8)，第一推动杆(8)滑动连接有第一圆形套筒(9)，第一圆形套筒(9)与第一物料箱(3)固定连接，所述底座(1)的顶端固定连接有多个第二支撑板(10)，多个第二支撑板(10)的顶端固定连接有第二物料箱(11)，第二物料箱(11)内固定连接有两个第二加热板(12)，两个第二加热板(12)均固定连接有第二导热板(13)，两个第二导热板(13)的底端固定连接有第二隔热板(14)，第二隔热板(14)上开设有第二出料口，第二隔热板(14)与导流管(7)固定连接，导流管(7)远离第一隔热板(6)的一端滑动连接有第二推动杆(15)，第二推动杆(15)滑动连接有第二圆形套筒(16)，第二圆形套筒(16)与第二物料箱(11)固定连接，所述导流管(7)上开设有与第一出料口和第二出料口相匹配的两个进料口。2.根据权利要求1所述的双组分纺粘法非织造布制造用熔融设备，其特征在于：所述导流管(7)的顶端固定连接有第一电机(17)，第一电机(17)的输出端贯穿导流管(7)固定连接有转杆(18)，转杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎张飞，王栋，邹秉桓，宁新，何宏伟，
申请(专利权)人：山东道恩斯维特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：