上料阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体地说就是上料阀组，包括上料阀体和若干个上料阀芯，所述的上料阀体长度方向的一端设有吸气口，所述上料阀体的长度方向上均匀连接有若干个吸气管，若干个上料阀芯相对连接于吸气管内部，所述上料阀体外部均匀连接有若干个伸缩气缸，伸缩气缸的伸长端与上料阀芯固连，在上料阀体上连接多个吸气管，在吸气管内侧连接多个上料阀芯，通过伸缩气缸带动上料阀芯在上料阀体内部移动，方便对吸气管的开合进行高效控制，能够使上料阀体与多个上料仓进行连接，方便使用本申请进行多种物料的真空上料工作，且装置结构简单，维护成本低，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
上料阀组


[0001]本技术涉及上料装置
，具体地说就是上料阀组。

技术介绍

[0002]无尘投料站设备是利用负压集尘的中转装置，适用于中转物料在生产过程中的开袋和投料，有效提高输送量，与集尘系统配合使用，避免传统式投料的粉尘飞扬。
[0003]目前的真空上料系统中，真空气阀的安装都是一仓一阀，输送效率较低，且在高密度环境下出现安装困较为不便，维护效率较低。
[0004]本新型要解决的技术问题是：改善上料系统中上料阀的结构，方便进行多料仓的连接，提高上料效率，降低维护成本。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了上料阀组。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：上料阀组，包括上料阀体和若干个上料阀芯，所述的上料阀体长度方向的一端设有吸气口，所述上料阀体的长度方向上均匀连接有若干个吸气管，若干个上料阀芯相对连接于吸气管内部，所述上料阀体外部均匀连接有若干个伸缩气缸，伸缩气缸的伸长端与上料阀芯固连。
[0007]作为优化，吸气管与上料阀体的连接处内侧设有限位环槽，所述限位环槽与吸气管同轴心设置，所述限位环槽的内径大于所述吸气管的直径。
[0008]作为优化，所述的上料阀体的内部为中空，上料阀体长度方向的另一端设有泄压口，所述泄压口的外侧设有密封气缸和密封垫，所述密封垫设置于泄压口外侧，密封气缸的伸长端与密封垫固连，密封气缸与泄压口同轴心设置。
[0009]作为优化，所述的上料阀芯的下侧设有密封凸起，所述密封凸起呈圆台状，密封凸起的上部直径等于所述吸气管的直径，密封凸起的底部直径小于吸气管的内径。
[0010]作为优化，所述的上料阀芯的内部设有容纳槽，所述容纳槽内部容纳有气囊，所述气囊的外侧均匀连接有若干个气管，气管的另一端连接有若干密封囊，所述密封囊通过气管与气囊贯通，所述气管设置于上料阀芯内部，若干个密封囊呈圆周阵列设置于上料阀芯的下侧。
[0011]作为优化，所述的限位环槽用于容纳密封囊，所述密封囊为弹性材质，所述密封囊的自然状态宽度小于限位环槽的宽度，若干个密封囊的长度之和小于所述限位环槽内侧的最大周长，所述密封囊的高度小于限位环槽的高度。
[0012]作为优化，所述的容纳槽与伸缩气缸同轴心设置，所述气囊的体积大于若干个密封囊和若干个气管的体积和，所述气囊、气管和密封囊内部填充有气体。
[0013]本方案的有益效果是，上料阀组，具有以下有益之处：
[0014]在上料阀体上连接多个吸气管，在吸气管内侧连接多个上料阀芯，通过伸缩气缸带动上料阀芯在上料阀体内部移动，方便对吸气管的开合进行高效控制，能够使上料阀体
与多个上料仓进行连接，方便使用本申请进行多种物料的真空上料工作，且装置结构简单，维护成本低，使用方便快捷；
[0015]上料阀芯的下侧设置密封凸起，内部设置气囊，气囊外部连接气管和密封囊，当上料阀芯受到挤压时，气囊内部的气体将密封囊快速冲胀，使密封囊对连接环槽进行充满，提高上料阀芯的密封效果，提高上料阀组的真空上料效率。
附图说明
[0016]附图1为本技术的剖切结构示意图。
[0017]附图2为本技术上料阀芯的结构示意图。
[0018]其中，1、上料阀体，2、上料阀芯，3、吸气管，4、伸缩气缸，5、限位环槽，6、泄压口，7、密封气缸，8、密封垫，9、密封凸起，10、气囊，11、密封囊。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1所示，上料阀组，包括上料阀体1和若干个上料阀芯2，所述的上料阀体1长度方向的一端设有吸气口，所述上料阀体1的长度方向上均匀连接有若干个吸气管3，若干个上料阀芯2相对连接于吸气管3内部，所述上料阀体1外部均匀连接有若干个伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸长端与上料阀芯2固连。
[0023]如图1、2所示，吸气管3与上料阀体1的连接处内侧设有限位环槽5，所述限位环槽5与吸气管3同轴心设置，所述限位环槽5的内径大于所述吸气管3的直径。
[0024]如图1所示，所述的上料阀体1的内部为中空，上料阀体1长度方向的另一端设有泄压口6，所述泄压口6的外侧设有密封气缸7和密封垫8，所述密封垫8设置于泄压口6外侧，密封气缸7的伸长端与密封垫8固连，密封气缸7与泄压口6同轴心设置。
[0025]如图1、2所示，所述的上料阀芯2的下侧设有密封凸起9，所述密封凸起9呈圆台状，
密封凸起9的上部直径等于所述吸气管3的直径，密封凸起9的底部直径小于吸气管3的内径。
[0026]如图1、2所示，所述的上料阀芯2的内部设有容纳槽，所述容纳槽内部容纳有气囊10，所述气囊10的外侧均匀连接有若干个气管，气管的另一端连接有若干密封囊11，所述密封囊11通过气管与气囊10贯通，所述气管设置于上料阀芯2内部，若干个密封囊11呈圆周阵列设置于上料阀芯2的下侧。
[0027]如图1、2所示，所述的限位环槽5用于容纳密封囊11，所述密封囊11为弹性材质，所述密封囊11的自然状态宽度小于限位环槽5的宽度，若干个密封囊11的长度之和小于所述限位环槽5内侧的最大周长，所述密封囊11的高度小于限位环槽5的高度。
[0028]如图1、2所示，所述的容纳槽与伸缩气缸4同轴心设置，所述气囊10的体积大于若干个密封囊11和若干个气管的体积和，所述气囊10、气管和密封囊11内部填充有气体。
[0029]该装置在具体使用时，伸缩气缸4伸长，通过上料阀芯2对吸气管3进行密封；
[0030]吸气口1连接真空泵，使气体经打开状态吸气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料阀组，包括上料阀体(1)和若干个上料阀芯(2)，其特征在于：所述的上料阀体(1)长度方向的一端设有吸气口，所述上料阀体(1)的长度方向上均匀连接有若干个吸气管(3)，若干个上料阀芯(2)相对连接于吸气管(3)内部，所述上料阀体(1)外部均匀连接有若干个伸缩气缸(4)，伸缩气缸(4)的伸长端与上料阀芯(2)固连；吸气管(3)与上料阀体(1)的连接处内侧设有限位环槽(5)，所述限位环槽(5)与吸气管(3)同轴心设置，所述限位环槽(5)的内径大于所述吸气管(3)的直径；所述的上料阀芯(2)的内部设有容纳槽，所述容纳槽内部容纳有气囊(10)，所述气囊(10)的外侧均匀连接有若干个气管，气管的另一端连接有若干密封囊(11)，所述密封囊(11)通过气管与气囊(10)贯通，所述气管设置于上料阀芯(2)内部，若干个密封囊(11)呈圆周阵列设置于上料阀芯(2)的下侧。2.根据权利要求1所述的上料阀组，其特征在于：所述的上料阀体(1)的内部为中空，上料阀体(1)长度方向的另一端设有泄压口(6)，所述泄压口...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，邹秉桓，赵浩林，
申请(专利权)人：山东道恩斯维特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：