【技术实现步骤摘要】
双组份热塑性聚氨酯弹性无纺布及其制备方法
[0001]本专利技术涉及聚氨酯弹性无纺布
，具体涉及双组份热塑性聚氨酯弹性无纺布及其制备方法
。
技术介绍
[0002]无纺布广泛应用于卫生行业，随着生活水平的提高，消费者对一次性卫生用品的功能性
、
舒适性
、
透气性提出更高的要求，而传统纺粘非织造材料存在弹性的局限性，目前解决非织造材料的弹性拉伸问题的传统方法主要包括以下三种：第一种方法是利用聚烯烃弹性体
、
聚氨酯和苯乙烯嵌段共聚物等弹性聚合物通过纺粘
、
熔喷等非织造技术制成单一结构的弹性非织造材料；第二种方法是利用复合工艺将弹性材料与非弹性材料进行物理
、
热融或者化学粘合的复合，例如将弹性氨纶纤维与非织造布复合；第三种方法是非织造材料与弹性薄膜复合；但是上述三种方法制得的非织造材料存在透气性
、
柔软性
、
耐紫外线性
、
耐高温性差，而且耐摩擦性和抗皱性差
。
[0003]因此如何提高非织造材料的弹性的同时，提高透气性
、
柔软性
、
耐紫外线性
、
耐高温性
、
耐摩擦性
、
抗皱性，就成为了非织造材料领域和卫生护理领域共同关注的热点
。
[0004]中国专利
CN116100884A
公开了弹性可拉伸非织造片材，其包括可拉伸非织造弹性层和可...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
双组份热塑性聚氨酯弹性无纺布的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：热塑性聚氨酯树脂预干燥，制备柔软母粒，制备增效剂，制备
A
组分熔体，制备
B
组分熔体，纺丝，热轧粘合；所述制备增效剂，将羟乙基纤维素加入水中，在
60
‑
65℃
下搅拌均匀，得到羟乙基纤维素水溶液；将纳米纤维素
、
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷加入水中，在
60
‑
65℃
下搅拌，然后加入三聚异氰酸酯
、
氢氧化钠，在
70
‑
75℃
下搅拌均匀，得到混合溶液；将羟乙基纤维素水溶液
、
混合溶液
、
柠檬酸混合后，在
70
‑
75℃
下搅拌，然后进行超声震荡，冷冻干燥，研磨，得到增效剂
。2.
根据权利要求1所述的双组份热塑性聚氨酯弹性无纺布的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：所述制备增效剂中，所述羟乙基纤维素水溶液中羟乙基纤维素与水的重量比为
50
‑
55:3000
‑
3200
；所述混合溶液中将纳米纤维素
、
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷
、
水
、
三聚异氰酸酯
、
氢氧化钠的重量比为5‑
6:1
‑
1.2:200
‑
220:2
‑
2.5:5
‑6；所述羟乙基纤维素水溶液中羟乙基纤维素
、
所述混合溶液中将纳米纤维素
、
柠檬酸的重量比为
50
‑
55:5
‑
6:7
‑
10
；所述冷冻干燥的温度为
‑
40℃
至
‑
35℃
，时间为
22
‑
25h。3.
根据权利要求1所述的双组份热塑性聚氨酯弹性无纺布的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯树脂预干燥，加工前，在除湿空气干燥器中将待使用的聚氨酯树脂在
80
‑
90℃
下干燥2‑
3h
，保证聚氨酯树脂的含水量＜
0.02%。4.
根据权利要求1所述的双组份热塑性聚氨酯弹性无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备柔软母粒，将聚乙烯蜡
、
油酸酰胺
、
聚氨酯树脂混合均匀后，加入双螺杆挤出机中进行挤出
、
造粒，控制双螺杆挤出机的加工温度为
170
‑
250℃
，造粒结束进行熔融
、
切粒，得到柔软母粒；所述制备柔软母粒中，聚乙烯蜡
、
油酸酰胺
、
聚氨酯树脂的重量比为1‑
1.5:12
‑
15:10
‑
75
；所述聚氨酯树脂的邵氏硬度为
50
‑
100A
，
100%
弹性模量为4‑
10MPa
，
300%
弹性模量为
12
‑
20MPa。5.
根据权利要求1所述的双组份热塑性聚氨酯弹性无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备
A
组分熔体，将
80
‑
85
重量份的聚氨酯树脂
、2
‑
2.5
重量份的柔软母粒
、0.3
‑
0.5
重量份的增效剂加入螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制螺杆挤出机的螺杆的温度为
170...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新元，邹秉桓，慎张飞，刘艳丽，姚晓禾，王炳沣，
申请(专利权)人：山东道恩斯维特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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