本实用新型专利技术提供一种导出辊润滑装置，主要涉及润华装置技术领域。一种导出辊润滑装置，包括底座，固定轴内固定安装隔离板，所述隔离板将固定轴内部分为进油室和出油室，所述固定轴外套装有辊筒，所述辊筒内部的两侧设有轴承舱，所述轴承舱内分别固定安装轴承，固定轴在轴承内穿过且与其过盈配合，所述进油室的两侧分别开设有进油孔，所述进油孔分别与相应的轴承舱相连通，所述出油室的两侧分别开设出油孔，所述出油孔分别与相应的轴承舱相连通，所述底座的顶面设有与固定轴内部连通的供油装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置在使用时，能够通过固定轴同时向多个轴承舱内进行供油实现轴承的润滑，保证轴承的使用效果。保证轴承的使用效果。保证轴承的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种导出辊润滑装置
[0001]本技术主要涉及润华装置
，具体是一种导出辊润滑装置。
技术介绍
[0002]传统纺粘生产线导出辊因距离轧辊距离较近所以其直径必须很小。因生产过程中网带的张力较大使得原本就直径不大的辊子轴承承受了极限的径向力，随着生产线的产能不断提高对轴承的润滑液越来越重要，现有技术中对轴承进行润滑时，每个轴承舱供油和回油需要单独的管子连接，结构复杂施工麻烦且故障率高，无法适应高速极压的工况，大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种导出辊润滑装置，本装置在使用时，能够通过固定轴同时向多个轴承舱内进行供油实现轴承的润滑，保证轴承的使用效果。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种导出辊润滑装置，包括底座，所述底座的顶面通过支架固定安装横向设置的固定轴，所述固定轴内部为中空结构，所述固定轴内固定安装隔离板，所述隔离板将固定轴内部分为进油室和出油室，所述固定轴外套装有辊筒，所述辊筒内部的两侧设有轴承舱，所述轴承舱内分别固定安装轴承，固定轴在轴承内穿过且与其过盈配合，所述进油室的两侧分别开设有进油孔，所述进油孔分别与相应的轴承舱相连通，所述出油室的两侧分别开设出油孔，所述出油孔分别与相应的轴承舱相连通，所述底座的顶面设有与固定轴内部连通的供油装置。
[0006]优选地，所述供油装置包括油箱，所述底座的顶面固定安装油箱，所述底座的一侧固定安装油泵，所述油泵的进油口与油箱一侧的底部固定连接，所述油泵的出油口固定连接进油管的一端，所述进油管的另一端与固定轴的一侧固定连接，所述油箱另一侧的上部固定连接回油管的一端，所述回油管的另一端与固定轴的另一侧固定连接。
[0007]优选地，所述进油管上设有供油压力调节阀和供油压力表，所述回油管上设有回油压力调节阀和回油压力表。
[0008]优选地，所述辊筒的两侧设有轴封。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0010]本装置在使用时，使用者能够通过固定轴内部的进油室向轴承舱内供油，使润滑油能够与轴承进行接触，实现轴承的润滑，通过出油室完成润滑油的排出，结构简单使用方便。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是本技术固定轴的剖视结构示意图；
[0014]图4是图3的Ⅰ局部放大图。
[0015]附图中所示标号：1、底座；2、固定轴；2
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1、进油室；2
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2、出油室；3、隔离板；4、辊筒；5、轴承舱；6、轴承；7、进油孔；8、出油孔；9、油箱；10、油泵；11、进油管；12、回油管；13、供油压力调节阀；14、供油压力表；15、回油压力调节阀；16、回油压力表；17、轴封。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]实施例：一种导出辊润滑装置
[0018]如图1
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4所示，一种导出辊润滑装置，其具体结构包括：
[0019]底座1，所述底座1的顶面通过支架固定安装横向设置的固定轴2，所述固定轴2内部为中空结构，所述固定轴2内固定安装隔离板3，所述隔离板3将固定轴2内部分为进油室2
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1和出油室2
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2，所述固定轴2外套装有辊筒4，所述辊筒4内部的两侧设有轴承舱5，所述轴承舱5内分别固定安装轴承6，固定轴2在轴承6内穿过且与其过盈配合，所述固定轴2与轴承舱5两侧的接触部均设有油封，所述进油室2
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1的两侧分别开设有进油孔7，所述进油孔7分别与相应的轴承舱5相连通，所述出油室2
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2的两侧分别开设出油孔8，所述出油孔8分别与相应的轴承舱5相连通，所述底座1的顶面设有与固定轴2内部连通的供油装置。
[0020]所述供油装置包括油箱9，所述底座1的顶面固定安装油箱9，所述底座1的一侧固定安装油泵10，所述油泵10与电源电路连接，所述油泵10的进油口与油箱9一侧的底部固定连接，所述油泵10与油箱9内部连通，所述油泵10的出油口固定连接进油管11的一端，所述进油管11的另一端与固定轴2的一侧固定连接，所述进油管11与进油室2
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1相连通，所述油箱9另一侧的上部固定连接回油管12的一端，所述回油管12的另一端与固定轴2的另一侧固定连接，所述回油管12与出油室2
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2相连通。此结构设计在使用时，在油箱9内注入润滑油，通过油泵10将油箱9内的润滑油由进油管11泵入固定轴2内，润滑油流经相应的轴承舱5后经由回油管12回流到油箱9内，从而实现对轴承的在线润滑，操作简单使用方便。
[0021]所述进油管11上设有供油压力调节阀13和供油压力表14，所述回油管12上设有回油压力调节阀15和回油压力表16。此结构设计能够方便使用者通过供油压力调节阀13、供油压力表14查看和调节进油管11的供油压力，通回油压力调节阀15、回油压力表16查看和调节回油管12的回油压力，避免润滑油在固定轴2内时的油压过高，防止出现油封破裂漏油的现象。
[0022]所述辊筒4的两侧设有轴封17。此结构设计能够进一步提高辊筒4与固定轴2之间的密封性，避免辊筒4两侧漏油。
[0023]本装置在使用时，通过供油装置向固定轴2内注入润滑油，润滑油首先进入进油室2
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1内，然后通过进油孔7分别进入相应的轴承舱5，使润滑油能够与轴承6相接触，实现轴承6的润滑，润滑油最终通过相应的出油孔8进入出油室2
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2后进行回流，结构简单使用方便，便于使用维护，能够实现轴承的在线润滑，提高工作效率。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导出辊润滑装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面通过支架固定安装横向设置的固定轴(2)，所述固定轴(2)内部为中空结构，其特征在于：所述固定轴(2)内固定安装隔离板(3)，所述隔离板(3)将固定轴(2)内部分为进油室(2
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1)和出油室(2
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2)，所述固定轴(2)外套装有辊筒(4)，所述辊筒(4)内部的两侧设有轴承舱(5)，所述轴承舱(5)内分别固定安装轴承(6)，固定轴(2)在轴承(6)内穿过且与其过盈配合，所述进油室(2
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1)的两侧分别开设有进油孔(7)，所述进油孔(7)分别与相应的轴承舱(5)相连通，所述出油室(2
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2)的两侧分别开设出油孔(8)，所述出油孔(8)分别与相应的轴承舱(5)相连通，所述底座(1)的顶面设有与固定轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，邹秉桓，赵浩林，
申请(专利权)人：山东道恩斯维特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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