一种色母粒在线添加的熔体注入机构制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤纺丝领域，尤其涉及一种色母粒在线添加的熔体注入机构。其技术方案，包括：注料筒，注料筒侧壁内设有用于对注料筒进行加热的加热机构，注料筒侧壁内位于加热机构一侧设有用于对注料筒进行保温的保温机构，注料筒一端底部开设有排料口，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过温度检测器控制加热丝进行工作，对注料筒内的色母粒熔体进行加热，避免其温度下降导致色母粒熔体发生凝固现象，且通过保温层便于对注料筒进行保温，减少热量的散失，降低能源的消耗；当不需要注入色母粒熔体时，通过二号带动驱动螺杆进行转动，使弧形驱动板带动挡板对排料口进行阻挡，避免注料筒内的色母粒熔体发生滴落。避免注料筒内的色母粒熔体发生滴落。避免注料筒内的色母粒熔体发生滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒在线添加的熔体注入机构


[0001]本技术涉及化纤纺丝领域，尤其涉及一种色母粒在线添加的熔体注入机构。

技术介绍

[0002]色母粒是一种用于化纤纺丝领域对纺丝原材料进行着色的一种材料，在其使用时通常需要将其融化成熔体然后与纺丝原材料进行混合，在将其加入纺丝原材料时，需要通过色母粒在线添加的熔体注入机构来完成该步骤。
[0003]目前大多数色母粒在线添加的熔体注入机构，在对色母粒熔体进行注入时，不便于对其进行加热和保温操作，当色母粒熔体的注入速度较慢时，或色母粒熔体初次与冰冷的注入机构接触时，容易导致色母粒熔体在注入过程中因温度下降发生凝固现象，影响正常的色母粒熔体注入工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种色母粒在线添加的熔体注入机构，使其便于对注入过程中的色母粒熔体进行加热，使其保持在一定的温度，避免其温度下降发生凝固现象。
[0005]本技术的技术方案：一种色母粒在线添加的熔体注入机构，包括：注料筒，所述注料筒侧壁内设有用于对注料筒进行加热的加热机构，所述注料筒侧壁内位于加热机构一侧设有用于对注料筒进行保温的保温机构，所述注料筒一端底部开设有排料口。
[0006]优选的，所述注料筒内水平设有输料螺杆，所述注料筒一侧设有一号电机，所述输料螺杆一端贯穿注料筒侧壁与一号电机输出端固定连接，所述加热机构包括加热仓，所述加热仓呈环形开设于注料筒侧壁内，所述加热仓内安装有加热丝，所述注料筒内顶部位于排料口上方固定连接有温度检测器，所述温度检测器与加热丝电性连接。
[0007]优选的，所述注料筒顶部远离排料口一端开设有加料口。
[0008]优选的，所述注料筒内顶部位于温度检测器一侧倾斜固定连接有隔板。
[0009]优选的，所述保温机构包括保温棉层，所述保温棉层安装于注料筒侧壁内远离注料筒内一侧。
[0010]优选的，所述注料筒底部远离排料口一端固定连接有底板，所述一号电机底座与底板表面固定连接。
[0011]优选的，所述底板底部固定连接有U形安装板，所述U形安装板顶部一端与注料筒底部固定连接。
[0012]优选的，所述排料口下方设有挡板，所述挡板顶面与排料口底面滑动连接，所述挡板顶部一端固定连接有弧形驱动板，所述弧形驱动板上端水平贯穿螺纹连接有驱动螺杆，所述注料筒底部位于驱动螺杆相对位置固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有二号电机，所述驱动螺杆一端贯穿固定板侧壁与二号电机输出端固定连接，所述驱动螺杆另一端与排料口侧壁转动连接。
[0013]优选的，所述弧形驱动板上位于驱动螺杆两端均水平贯穿滑动连接有限位杆，两个所述限位杆一端与排料口侧壁固定连接，两个所述限位杆另一端与固定板侧壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过温度检测器控制加热丝进行工作，对注料筒内的色母粒熔体进行加热，避免其温度下降导致色母粒熔体发生凝固现象，且通过保温层便于对注料筒进行保温，减少热量的散失，降低能源的消耗；当不需要注入色母粒熔体时，通过二号带动驱动螺杆进行转动，使弧形驱动板带动挡板对排料口进行阻挡，避免注料筒内的色母粒熔体发生滴落。
附图说明
[0015]图1给出了本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的弧形驱动板连接结构示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的一号电机连接结构示意图。
[0018]附图标记：1、注料筒；2、加热机构；3、保温机构；4、排料口；5、输料螺杆；6、一号电机；7、加热仓；8、加热丝；9、温度检测器；10、加料口；11、隔板；12、保温棉层；13、底板；14、U形安装板；15、挡板；16、弧形驱动板；17、固定板；18、二号电机；19、驱动螺杆；20、限位杆。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图3所示，本技术提出的一种色母粒在线添加的熔体注入机构，包括：注料筒1，加热机构2设于注料筒1侧壁内用于对注料筒1进行加热，注料筒1侧壁内位于加热机构2一侧设有用于对注料筒1进行保温的保温机构3，排料口4开设于注料筒1一端底部。
[0022]输料螺杆5水平位于注料筒1内，一号电机6位于注料筒1一侧，输料螺杆5一端贯穿注料筒1侧壁与一号电机6输出端固定连接，加热机构2包括加热仓7，加热仓7呈环形开设于注料筒1侧壁内，加热丝8安装于加热仓7内，温度检测器9固定连接于注料筒1内顶部位于排料口4上方，温度检测器9与加热丝8电性连接。
[0023]加料口10开设于注料筒1顶部远离排料口4一端，隔板11倾斜固定连接于注料筒1内顶部位于温度检测器9一侧，保温机构3包括保温棉层12，保温棉层12安装于注料筒1侧壁内远离注料筒1内一侧，底板13固定连接于注料筒1底部远离排料口4一端，底板13表面与一号电机6底座固定连接，U形安装板14固定连接于底板13底部，U形安装板14顶部一端与注料筒1底部固定连接。
[0024]基于实施例一的工作原理是：通过底板13对注料筒1进行支撑，通过U形安装板14将装置安装在指定位置，在向注料筒1内注入色母粒熔体之间，启动装置，通过温度检测器9控制加热丝8进行工作，使注料筒1内的温度升高，然后通过加料口10将色母粒熔体注入注料筒1内，同时启动一号电机6带动输料螺杆5进行转动，将色母粒熔体向排料口4一侧输送，然后通过排料口4注入纺丝原材料内进行混合，通过隔板11便于对色母粒熔体进行阻挡，避免其沾染在温度检测器9表面，通过温度检测器9对注料筒1内的温度进行检测，当温度过高时控制加热丝8停止工作，当温度过低时控制加热丝8开始工作，通过保温棉层12便于对注
料筒1进行保温，减少热量的散失，有效降低能源的消耗。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种色母粒在线添加的熔体注入机构，挡板15位于排料口4下方，排料口4底面与挡板15顶面滑动连接，弧形驱动板16固定连接于挡板15顶部一端，驱动螺杆19水平贯穿螺纹连接于弧形驱动板16上端，固定板17固定连接于注料筒1底部位于驱动螺杆19相对位置，二号电机18固定连接于固定板17一侧，驱动螺杆19一端贯穿固定板17侧壁与二号电机18输出端固定连接，驱动螺杆19另一端与排料口4侧壁转动连接。
[0027]两个限位杆20水平贯穿滑动连接于弧形驱动板16上位于驱动螺杆19两端，排料口4侧壁均与两个限位杆20一端固定连接，两个限位杆20另一端与固定板17侧壁固定连接。
[0028]基于实施例二的工作原理是：当不需要注入色母粒熔体时，一号电机6带动输料螺杆5停止转动，同时二号电机18带动驱动螺杆19进行转动，使弧形驱动板16带动挡板15向排料口4下方滑动，将排料口4底部堵住，避免色母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒在线添加的熔体注入机构，包括：注料筒(1)，其特征在于：所述注料筒(1)侧壁内设有用于对注料筒(1)进行加热的加热机构(2)，所述注料筒(1)侧壁内位于加热机构(2)一侧设有用于对注料筒(1)进行保温的保温机构(3)，所述注料筒(1)一端底部开设有排料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒在线添加的熔体注入机构，其特征在于，所述注料筒(1)内水平设有输料螺杆(5)，所述注料筒(1)一侧设有一号电机(6)，所述输料螺杆(5)一端贯穿注料筒(1)侧壁与一号电机(6)输出端固定连接，所述加热机构(2)包括加热仓(7)，所述加热仓(7)呈环形开设于注料筒(1)侧壁内，所述加热仓(7)内安装有加热丝(8)，所述注料筒(1)内顶部位于排料口(4)上方固定连接有温度检测器(9)，所述温度检测器(9)与加热丝(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种色母粒在线添加的熔体注入机构，其特征在于，所述注料筒(1)顶部远离排料口(4)一端开设有加料口(10)。4.根据权利要求2所述的一种色母粒在线添加的熔体注入机构，其特征在于，所述注料筒(1)内顶部位于温度检测器(9)一侧倾斜固定连接有隔板(11)。5.根据权利要求1所述的一种色母粒在线添加的熔体注入机构，其特征在于，所述保温机构(3)包括保温棉层(12)，所述保温棉层(12)安装于注料筒(1)侧壁内远离注料筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟长群，殷文军，赵朋，岳高升，
申请(专利权)人：扬州恒朗化纤精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：