一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，降低了挤出无纺布生产原料过程中的堵塞概率。一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，包括螺杆挤出机，其特征在于：螺杆挤出机的顶部连通有进料箱，进料箱的正上方设置有进料斗，进料斗和进料箱通过中转机构连通，进料箱内可拆卸安装有滤板，滤板的顶部安装有加热机构且加热机构位于进料箱内，滤板的外侧固定连接有支撑架，进料箱的外侧设置有密封板。本实用新型专利技术可在挤出原料之前对原料进行热熔和初步过滤处理，有效避免了杂质堆积和未充分熔融的原料堆积导致的堵塞问题，降低了挤出无纺布生产原料过程中的堵塞概率。布生产原料过程中的堵塞概率。布生产原料过程中的堵塞概率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构


[0001]本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构。

技术介绍

[0002]无纺布加工的原材料包括聚丙烯纤维类常规纤维、棉麻类天然纤维以及金属纤维类高功能限位等，在利用聚丙烯生产无妨时，现有技术主要包括热熔并挤出原材料、过滤、计量、喷丝、纤维牵伸并冷却、成网、加固纤维网以及成卷等步骤，在热熔挤出环节中，利用热喂料螺杆挤出机可对投入的原料进行挤压、剪切、搅拌以及加热等处理，从而直接输出流动态的原料，由于在现有的无纺布生产过程中，过滤处理步骤位于热熔挤出步骤之后，因此，在上述的热熔挤出过程中的，大尺寸的杂志以及未充分熔融的原料均会增大挤出过程中堵塞的概率，导致原料挤出过程中速度不均匀甚至中断，针对上述会影响原料挤出稳定性的因素，可提出一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，降低挤出无纺布生产原料过程中的堵塞概率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，降低了挤出无纺布生产原料过程中的堵塞概率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，包括螺杆挤出机，其特征在于：螺杆挤出机的顶部连通有进料箱，进料箱的正上方设置有进料斗，进料斗和进料箱通过中转机构连通，进料箱内可拆卸安装有滤板，滤板的顶部安装有加热机构且加热机构位于进料箱内；
[0006]滤板的外侧固定连接有支撑架，进料箱的外侧设置有密封板，支撑架和滤板连接而成的整体贯穿进料箱的一侧竖直侧壁并与密封板固定连接，密封板与进料箱通过四个呈矩形阵列分布的螺栓可拆卸式固定连接。
[0007]优选的，滤板包括两个呈V形结构分布的固定框，两个固定框固定连接且均与支撑架固定连接，固定框呈回字形结构且固定框的内侧固定连接有滤网。
[0008]优选的，支撑架与进料箱的两侧内壁均可贴合，支撑架的底部设置有两个呈左右对称分布的支撑板且支撑板与进料箱固定连接。
[0009]优选的，加热机构包括导热套筒，导热套筒的外侧固定连接有若干个呈均匀分布的导热支杆，导热套筒的内安装有加热管且导热套筒的一端安装有接线座，接线座与加热管电性连接且接线座贯穿进料箱的侧壁。
[0010]优选的，导热套筒、导热支杆、滤板的外壁上以及进料箱的内壁上均涂布有防粘涂层。
[0011]优选的，中转机构包括中转箱且中转箱的输料通槽为矩形槽，中转箱内转动连接
有支撑柱，支撑柱的外侧固定连接若干个与中转箱的内径尺寸相配合的输料板中转箱的外侧螺栓固定连接有用于驱动支撑柱和输料板连接而成的整体的驱动电机。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过加热机构与滤板的配合可确保原料热熔至小尺寸后再输入螺杆挤出机中，同时滤板可过滤出原料中掺杂的大尺寸物料，可有效避免杂质堆积和未充分熔融的原料堆积导致的堵塞问题，通过滤板、支撑架、密封板以及螺栓的配合，实现了滤板的可拆卸安装，便于定期清除被过滤出的杂质，有利于维持长期稳定的热熔挤出速度，以上处理过程综合实现了降低挤出无纺布生产原料过程中的堵塞概率的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为进料箱及其内部结构拆分示意图；
[0017]图3为滤板、支撑架以及密封板配合示意图；
[0018]图4为中转机构示意图。
[0019]图中：1、螺杆挤出机；2、进料箱；3、进料斗；4、中转机构；5、中转箱；6、支撑柱；7、输料板；8、滤板；9、固定框；10、滤网；11、支撑架；12、密封板；13、支撑板；14、加热机构；15、导热套筒；16、接线座；17、导热支杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
4，一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，包括螺杆挤出机1，其特征在于：螺杆挤出机1的顶部连通有进料箱2，进料箱2的正上方设置有进料斗3，进料斗3和进料箱2通过中转机构4连通，进料箱2内可拆卸安装有滤板8，滤板8的顶部安装有加热机构14且加热机构14位于进料箱2内；
[0022]滤板8的外侧固定连接有支撑架11，进料箱2的外侧设置有密封板12，支撑架11和滤板8连接而成的整体贯穿进料箱2的一侧竖直侧壁并与密封板12固定连接，密封板12与进料箱2通过四个呈矩形阵列分布的螺栓可拆卸式固定连接。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]将聚丙烯类需要热熔处理的原料投入进料斗3内，原料穿过中转机构4进入进料箱3内后首先与加热机构14接触，加热后转化为熔融状态的原料下落进入螺杆挤出机1中，在此过程中，熔融态的原料会穿过滤板8，其中掺杂的大尺寸杂质则会被过滤出留存在滤板8上，旋转拆卸下四个螺栓即可将滤板8、支撑架11以及密封板12连接而成的整体抽出进料箱2，方便进行定期清洁维护。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此挤出机构在利用螺杆挤出机1挤出原料可对原料进行热熔和初步过滤处理，可避免杂质堆积和未充分熔融的原料堆积导致的堵塞，有效降低了挤出无纺布生产原料过程中的堵塞概率。
[0027]进一步的，滤板8包括两个呈V形结构分布的固定框9，两个固定框9固定连接且均与支撑架11固定连接，固定框9呈回字形结构且固定框9的内侧固定连接有滤网10，滤板8上堆积的杂质会自动下滑堆积在两侧，则中心位置处的网孔不会被遮盖，有利于维持较稳定的原料输送速度。
[0028]进一步的，支撑架11与进料箱2的两侧内壁均可贴合，支撑架11的底部设置有两个呈左右对称分布的支撑板13且支撑板13与进料箱2固定连接。多侧限位支撑可提升滤板8的安装稳定性。
[0029]进一步的，加热机构14包括导热套筒15，导热套筒15的外侧固定连接有若干个呈均匀分布的导热支杆17，导热套筒15的内安装有加热管且导热套筒15的一端安装有接线座16，接线座16与加热管电性连接且接线座16贯穿进料箱2的侧壁，导热套筒15配合导致质感17可扩大加热范围并提升热传导速度，从而提升热熔效率。
[0030]进一步的，导热套筒15、导热支杆17、滤板8的外壁上以及进料箱2的内壁上均涂布有防粘涂层，防粘涂层可减少装置内的原料残留量。
[0031]进一步的，中转机构4包括中转箱5且中转箱5的输料通槽为矩形槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，包括螺杆挤出机(1)，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)的顶部连通有进料箱(2)，所述进料箱(2)的正上方设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)和进料箱(2)通过中转机构(4)连通，所述进料箱(2)内可拆卸安装有滤板(8)，所述滤板(8)的顶部安装有加热机构(14)且加热机构(14)位于进料箱(2)内；所述滤板(8)的外侧固定连接有支撑架(11)，所述进料箱(2)的外侧设置有密封板(12)，所述支撑架(11)和滤板(8)连接而成的整体贯穿进料箱(2)的一侧竖直侧壁并与密封板(12)固定连接，所述密封板(12)与进料箱(2)通过四个呈矩形阵列分布的螺栓可拆卸式固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，其特征在于：所述滤板(8)包括两个呈V形结构分布的固定框(9)，两个所述固定框(9)固定连接且均与支撑架(11)固定连接，所述固定框(9)呈回字形结构且固定框(9)的内侧固定连接有滤网(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的无纺纤维熔喷挤出机构，其特征在于：所述支撑架(11)与进料箱(2)的两侧内壁均可贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段康敏，段尚洲，柯慧玲，
申请(专利权)人：凯瑞装备制造烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：