一种无纺纤维喷丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺纤维喷丝机构，在确保喷丝板和气板紧密贴合的同时降低了拆装的复杂度。一种无纺纤维喷丝机构，包括喷丝板，喷丝板的外侧设置有两个气板，两个气板的外侧均固定连接有限位条，喷丝板的外侧固定连接有两个与限位条一一对应的对接座，对接座与对应的限位条通过两个限位螺栓可拆卸连接且四个限位螺栓呈矩形阵列分布，气板外侧连通有若干个呈线性阵列分布的气管，喷丝板的顶部连通有进料板，进料板与喷丝板通过螺栓可拆卸连接，进料板内设置有加热组件，进料板内设置有滤网。本实用新型专利技术通过限位条、对接座以及限位螺栓的配合，在确保喷丝板和气板紧密贴合的同时降低了拆装的复杂度。杂度。杂度。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺纤维喷丝机构


[0001]本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种无纺纤维喷丝机构。

技术介绍

[0002]生产无纺布的流程主要包括熔体准备、过滤、计量、喷丝、无纺纤维牵伸并冷却、成网、无纺纤维网加固以及成卷等步骤，其中，喷丝过程要求将熔融原料注入纺丝箱中，最终使熔融原料穿过纺丝箱底部的喷丝模具，从而以丝状输出，喷丝模具的核心部件为喷丝板，由于喷丝板堵塞后以及日常维护时均需要进行清洁，因此喷丝板与气板以及导料板之间均为可拆卸连接，而气板与喷丝板之间设置有气流通道以供气流穿过从而牵引无纺纤维伸长，因此，为了避免喷丝板与气板贴合不紧密导致的气流通道局部漏气的问题，气板和喷丝板之间需要设置多个均匀分布的螺栓，采用多点压紧的方式以确保气板和喷丝板的各个位置处均紧密贴合，拆装此类喷丝模具时则需要逐个拆卸螺栓且安装时要确保各个螺栓的拧紧程度的一致性，基于上述的喷丝模具安装要求和安装方式，可提出一种无纺纤维喷丝机构，实现在确保喷丝板和气板紧密贴合的同时降低拆装的复杂度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无纺纤维喷丝机构，在确保喷丝板和气板紧密贴合的同时降低了拆装的复杂度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种无纺纤维喷丝机构，包括喷丝板，喷丝板的外侧设置有两个气板，两个气板的外侧均固定连接有限位条，喷丝板的外侧固定连接有两个与限位条一一对应的对接座，对接座与对应的限位条通过两个限位螺栓可拆卸连接且四个限位螺栓呈矩形阵列分布，气板外侧连通有若干个呈线性阵列分布的气管，喷丝板的顶部连通有进料板，进料板与喷丝板通过螺栓可拆卸连接，进料板内设置有加热组件，进料板内设置有滤网。
[0006]优选的，限位螺栓呈水平设置，气管位于对接座的下方。
[0007]优选的，喷丝板内的喷丝孔呈圆锥形结构。
[0008]优选的，加热组件包括加热管，两个加热管对称分布在喷丝孔的两侧，加热管的一端安装有接线座，两个加热管之间安装有若干个呈线性阵列分布的导热杆，导热杆与喷丝孔穿插分布。
[0009]优选的，进料板包括密封板且密封板的顶部连通有进料管，密封板和喷丝板之间设置有导料板，密封板和导料板之间以及导料板和喷丝板之间均通过螺栓可拆卸连接，导料板内开设有导料槽，进料管、导料槽以及喷丝孔依次连通，滤网位于导料槽内且与导料板可拆卸连接。
[0010]优选的，滤网的外侧套设有支撑框且支撑框与滤网固定连接，支撑框的正上方固定连接有固定架，固定架呈L形结构且固定架与密封板可贴合，导料槽呈与支撑框相配合的双层阶梯槽结构。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]在组装此喷丝机构的过程中，将限位条滑入对应的对接座内即可确保喷丝板和气板的接触面贴合且各个部位的贴合度保持一致，随后再旋转安装上限位螺栓即可进一步定位并固定喷丝板和气板的相对位置关系，而在拆分此喷丝结构时，旋转拆卸下四个限位螺栓再滑动拆分限位条和对应的对接座即可，操作便捷高效，综上，相较于利用多个螺栓压紧安装的喷丝模具，此喷丝机构在确保喷丝板和气板紧密贴合的同时可降低拆装的复杂度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体外观示意图；
[0015]图2为限位条、对接座以及限位螺栓拆分示意图；
[0016]图3为加热组件结构示意图；
[0017]图4为进料板结构拆分示意图。
[0018]图中：1、喷丝板；2、气板；3、进料板；4、限位条；5、对接座；6、限位螺栓；7、气管；8、加热组件；9、加热管；10、接线座；11、导热杆；12、导料板；13、导料槽；14、支撑框；15、滤网；16、固定架；17、密封板；18、进料管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，一种无纺纤维喷丝机构，包括喷丝板1，喷丝板1的外侧设置有两个气板2，两个气板2的外侧均固定连接有限位条4，喷丝板1的外侧固定连接有两个与限位条4一一对应的对接座5，对接座5与对应的限位条4通过两个限位螺栓6可拆卸连接且四个限位螺栓6呈矩形阵列分布，气板2外侧连通有若干个呈线性阵列分布的气管7，喷丝板1的顶部连通有进料板3，进料板3与喷丝板1通过螺栓可拆卸连接，进料板3内设置有加热组件8，进料板3内设置有滤网15。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]在拆分此喷丝机构时，旋转拆卸下限位螺栓6，再将气板2和限位条4连接而成的整体滑动至限位条4脱离对应的对接座5即可完成拆分，安装时则需要首先将限位条4滑入对应的对接座5内，再利用限位螺栓6进行进一步定位并固定，限位条4与对接座5之间的卡合关系可确保喷丝板1与气板2之间各部位贴合度的一致性，相较于利用多个螺栓将喷丝板1与气板2压紧的安装方式，可避免由于螺栓拧紧程度不一致导致压紧力不一致，从而使得喷丝板1与气板2之间局部贴合度不一致的问题。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]此喷丝机构通过限位条4和对接座5的配合关系实现了气板2和喷丝板1之间的定
位配合，而限位螺栓6可起到最终定位后固定的效果，两种限位关系的配合在确保喷丝板1和气板2紧密贴合的同时可降低拆装的复杂度。
[0025]进一步的，限位螺栓6呈水平设置，气管7位于对接座5的下方，方便气管7处接入进气机构且方便旋转装卸限位螺栓6。
[0026]进一步的，喷丝板1内的喷丝孔呈圆锥形结构。
[0027]进一步的，加热组件8包括加热管9，两个加热管9对称分布在喷丝孔的两侧，加热管9的一端安装有接线座10，两个加热管9之间安装有若干个呈线性阵列分布的导热杆11，导热杆11与喷丝孔穿插分布，导热杆11配合加热管9在不增加接线需求的同时可增大热量扩散范围，有利于各个位置处的喷丝孔内的物料快速均匀受热。
[0028]进一步的，进料板3包括密封板17且密封板17的顶部连通有进料管18，密封板17和喷丝板1之间设置有导料板12，密封板17和导料板12之间以及导料板12和喷丝板1之间均通过螺栓可拆卸连接，导料板12内开设有导料槽13，进料管18、导料槽13以及喷丝孔依次连通，滤网15位于导料槽13内且与导料板12可拆卸连接，可拆卸的滤网15便于清洁换新，有利于延长机构整体的使用寿命。
[0029]进一步的，滤网15的外侧套设有支撑框14且支撑框14与滤网15固定连接，支撑框14的正上方固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺纤维喷丝机构，包括喷丝板(1)，其特征在于：所述喷丝板(1)的外侧设置有两个气板(2)，两个所述气板(2)的外侧均固定连接有限位条(4)，所述喷丝板(1)的外侧固定连接有两个与限位条(4)一一对应的对接座(5)，所述对接座(5)与对应的限位条(4)通过两个限位螺栓(6)可拆卸连接且四个限位螺栓(6)呈矩形阵列分布，所述气板(2)外侧连通有若干个呈线性阵列分布的气管(7)，所述喷丝板(1)的顶部连通有进料板(3)，所述进料板(3)与喷丝板(1)通过螺栓可拆卸连接，所述进料板(3)内设置有加热组件(8)，所述进料板(3)内设置有滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种无纺纤维喷丝机构，其特征在于：所述限位螺栓(6)呈水平设置，所述气管(7)位于对接座(5)的下方。3.根据权利要求2所述的一种无纺纤维喷丝机构，其特征在于：所述喷丝板(1)内的喷丝孔呈圆锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种无纺纤维喷丝机构，其特征在于：所述加热组件(8)包括加热管(9)，两个所述加热管(9)对称分布在喷丝孔的两侧，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：段康敏，段尚洲，柯慧玲，
申请(专利权)人：凯瑞装备制造烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：