一种多级缓冲式纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱体，所述纺丝箱体是采用矩形制成的箱体，纺丝箱体的内部部分区域为空心，纺丝箱体的内部上方开设有纺丝泵腔，注熔体管安装在纺丝箱体的上方，注熔体管的上端凸出纺丝箱体顶部，纺丝泵腔的内部安装有挤压纺丝泵。本实用新型专利技术纺丝箱设置有两处的缓冲结构，该两处的缓冲结构均不会出现缓冲性能下降的问题，因为该两处缓冲结构为直接缓冲式和延迟排出式的方式统一熔体排出的计量，便于稳定且长时间的统一熔体的排出，避免随着时间的推移而造成喷丝效果不佳的情况发生。效果不佳的情况发生。效果不佳的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种多级缓冲式纺丝箱


[0001]本技术属于纺丝箱
，尤其涉及一种多级缓冲式纺丝箱。

技术介绍

[0002]丝箱又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有1、2、4、6个或更多的纺丝部位，箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体，内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热。
[0003]中国专利公开号为CN 215209711 U，专利技术的名称一种纺丝箱，包括箱体、设于箱体内的纺丝泵和箱体底部的喷丝板，所述纺丝泵和所述喷丝板之间设有导流管，所述导流管内至少设有一个缓冲件，所述缓冲件外表面呈弧形，所述缓冲件对所述纺丝泵出来的熔体起缓冲作用，所述导流管下方设有将缓冲后的熔体均匀分配到所述喷丝板的分配组件，上述纺丝箱只是通过一组阻挡体缓冲的方式，统一熔体排出的计量，该方式过于简单，无法多级式的对熔体缓冲调节，在纺丝箱长时间的作业下，一组阻挡体的缓冲性能会逐步下降，不具有稳定的调节寿命，另外，阻挡板上具有弧形区域，该阻挡板的弧形区域会滞留部分的熔体，造成熔体出现凝固成型的情况。
[0004]因此，专利技术一种多级缓冲式纺丝箱显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱体，所述纺丝箱体是采用矩形制成的箱体，纺丝箱体的内部部分区域为空心，纺丝箱体的内部上方开设有纺丝泵腔，注熔体管安装在纺丝箱体的上方，注熔体管的上端凸出纺丝箱体顶部，纺丝泵腔的内部安装有挤压纺丝泵，纺丝箱体的中下区域开设有缓冲腔体，缓冲腔体是采用圆形柱制成的腔体，缓冲腔体与纺丝箱体的内部的纺丝泵腔相连通，缓冲腔体的内部设置有缓冲阻挡板，缓冲阻挡板的内侧开设有熔体排出孔；纺丝箱体的下方安装有排出管体，纺丝箱体的下方分别设置有排出管体、缓冲延长管、喷出管和分级喷丝板，排出管体、缓冲延长管、喷出管和分级喷丝板相互连通在一起。
[0006]所述纺丝泵腔是采用两个弧形制成的蝶形腔，纺丝泵腔与注熔体管相连通，纺丝泵腔的驱动部件安装在纺丝箱体的外部，纺丝泵腔和缓冲腔体为熔体滞留腔，纺丝泵腔和缓冲腔体组成在一起为
‘
中
’
字型腔体。
[0007]所述缓冲阻挡板设置有多个，缓冲阻挡板呈对错的方式安装在缓冲腔体的内壁，缓冲阻挡板是采用
‘
L
’
字型制成的板体，缓冲阻挡板内侧的熔体排出孔开设有多个。
[0008]所述排出管体的一端与纺丝箱体的缓冲腔体相连通，排出管体是采用
‘
L
’
型制成的管体，缓冲延长管的整体是采用波浪型制成的异形管，缓冲延长管的表面上开设有散热凹槽，该缓冲延长管上的散热凹槽是采用弧形制成的凹槽。
[0009]排出管体的另一端与缓冲延长管的一端相连通，缓冲延长管的另一端与喷出管一
端相连，喷出管的另一端与分级喷丝板相连在一起，分级喷丝板安装在纺丝箱体的下方一侧位置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术纺丝箱设置有两处的缓冲结构，该两处的缓冲结构均不会出现缓冲性能下降的问题，因为该两处缓冲结构为直接缓冲式和延迟排出式的方式统一熔体排出的计量，便于稳定且长时间的统一熔体的排出，避免随着时间的推移而造成喷丝效果不佳的情况发生。
[0012]2.本技术纺丝箱上的缓冲阻挡板为倾斜的L型组板，缓冲阻挡板的内侧下方开设有熔体排出孔，该熔体排出孔可以将滞留其内侧的熔体排出，避免熔体长时间滞留在缓冲阻挡板的内侧，而造成凝固成型的情况，防止纺丝箱出现凝固堵塞的问题。
[0013]3.本技术纺丝箱上安装的缓冲延长管为波浪异形管道，缓冲延长管可以延长熔体排出的距离，从而使熔体的温度下降，便于将喷丝出的熔体快速成型，其次，熔体在缓冲延长管内部进行运输的时候，熔体会因为缓冲延长管的波浪型结构而产生阻力，进而降低计量的排出。
附图说明
[0014]图1是本技术的局部剖面结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的为剖面结构示意图。
[0016]图3是本技术图1的侧向结构示意图。
[0017]图中：
[0018]纺丝箱体1，纺丝泵腔2，注熔体管3，挤压纺丝泵4，缓冲腔体5，缓冲阻挡板6，熔体排出孔7，排出管体8，喷出管10，分级喷丝板11。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如附图1至附图3所示：
[0022]本技术提供的一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱体1，纺丝泵腔2，注熔体管3，挤压纺丝泵4，缓冲腔体5，缓冲阻挡板6，熔体排出孔7，排出管体8，喷出管10和分级喷丝板11，其中：纺丝箱体1是采用矩形制成的箱体，纺丝箱体1的内部部分区域为空心，纺丝箱体1的内部上方开设有纺丝泵腔2，注熔体管3安装在纺丝箱体1的上方，注熔体管3的上端凸出纺丝箱体1顶部，纺丝泵腔2的内部安装有挤压纺丝泵4，纺丝箱体1的中下区域开设有缓冲腔体5，缓冲腔体5是采用圆形柱制成的腔体，缓冲腔体5与纺丝箱体1的内部的纺丝泵腔2相连通，缓冲腔体5的内部设置有缓冲阻挡板6，缓冲阻挡板6的内侧开设有熔体排出孔7；纺丝箱体1的下方安装有排出管体8，纺丝箱体1的下方分别设置有排出管体8、缓冲延长管9、喷出管10和分级喷丝板11，排出管体8、缓冲延长管9、喷出管10和分级喷丝板11相互连通在一起。
[0023]实施例：
[0024]纺丝泵腔2是采用两个弧形制成的蝶形腔，纺丝泵腔2与注熔体管3相连通，纺丝泵腔2的驱动部件安装在纺丝箱体1的外部，纺丝泵腔2和缓冲腔体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱体(1)，其特征在于，所述纺丝箱体(1)是采用矩形制成的箱体，纺丝箱体(1)的内部部分区域为空心，纺丝箱体(1)的内部上方开设有纺丝泵腔(2)，注熔体管(3)安装在纺丝箱体(1)的上方，注熔体管(3)的上端凸出纺丝箱体(1)顶部，纺丝泵腔(2)的内部安装有挤压纺丝泵(4)，纺丝箱体(1)的中下区域开设有缓冲腔体(5)，缓冲腔体(5)是采用圆形柱制成的腔体，缓冲腔体(5)与纺丝箱体(1)的内部的纺丝泵腔(2)相连通，缓冲腔体(5)的内部设置有缓冲阻挡板(6)，缓冲阻挡板(6)的内侧开设有熔体排出孔(7)；纺丝箱体(1)的下方安装有排出管体(8)，纺丝箱体(1)的下方分别设置有排出管体(8)、缓冲延长管(9)、喷出管(10)和分级喷丝板(11)，排出管体(8)、缓冲延长管(9)、喷出管(10)和分级喷丝板(11)相互连通在一起。2.如权利要求1所述的多级缓冲式纺丝箱，其特征在于：所述纺丝泵腔(2)是采用两个弧形制成的蝶形腔，纺丝泵腔(2)与注熔体管(3)相连通，纺丝泵腔(2)的驱动部件安装在纺丝箱体(1)的外部，纺丝泵腔(2)和缓冲腔体(5)为熔体滞留腔，纺丝泵腔(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳琪，姚怀祥，
申请(专利权)人：浙江昌新生物纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：