大直径单丝的纺丝箱体制造技术

本实用新型专利技术属于化纤生产技术领域，尤其为大直径单丝的纺丝箱体，包括纺丝箱体和绝热板以及分配管，所述纺丝箱体的内部设有喷丝组件，所述喷丝组件包括用于出丝的喷丝板，所述喷丝组件的外侧设有用于保持所述喷丝组件与所述纺丝箱体内部加热温度相同的均热组件；在导热板和导管的配合下将热气传递至转接环处，通过转接环环绕在喷丝板的外侧，对喷丝板进行均匀加热，进而补充喷丝板因辐射散热而损失的热量，保证喷丝板的温度处于稳定的状态，且在环绕通道和转接环的配合下，使喷丝孔外壁能够均匀受热，进而使得每个喷丝孔受热的均匀性，进而保证喷丝孔出丝的均匀性，从而保证纺丝的产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
大直径单丝的纺丝箱体


[0001]本技术属于化纤生产
，具体涉及大直径单丝的纺丝箱体。

技术介绍

[0002]纺丝箱体，熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位的喷丝板进行纺丝，箱体为外包绝缘层的长方形金属箱，箱体的加热方式通过外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制，但是，喷丝板在使用过程中会因辐射散热而损失热量，因散热效率的不同会导致喷丝板上的喷丝孔之间的温度产生差异，进而对喷丝效果造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了大直径单丝的纺丝箱体，具有对喷丝孔进行导热，增加喷丝孔之间受热均匀保证喷丝均匀性的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：大直径单丝的纺丝箱体，包括纺丝箱体和绝热板以及分配管，所述纺丝箱体的内部设有喷丝组件，所述喷丝组件包括用于用于出丝的喷丝板、喷丝孔和用于保证所述喷丝孔出丝温度均匀的环绕通道，所述喷丝组件的外侧设有用于保持所述喷丝组件与所述纺丝箱体内部加热温度相同的均热组件，所述均热组件包括用于吸收所述纺丝箱体内部热量的导热板、用于对热量进行传导的导管和将热量均匀传递至所述喷丝板处的转接环。
[0005]其中，所述喷丝板内部开设有若干个所述喷丝孔，所述喷丝板远离所述喷丝孔输出端一侧与所述分配管相连接，所述喷丝板内部开设有若干个所述环绕通道，所述环绕通道开设于所述喷丝孔外侧，且所述环绕通道环形处环绕于所述喷丝孔外侧。
[0006]其中，所述导热板底端固定连接有若干个所述导管，所述导管远离所述导热板的一端与所述转接环固定连接。
[0007]其中，所述导管底端依次贯穿所述绝热板和所述纺丝箱体，且所述导管与所述纺丝箱体固定连接。
[0008]其中，所述转接环内壁与所述喷丝板固定连接，且所述转接环与所述环绕通道位置相对应，所述喷丝板固定连接于所述纺丝箱体的底端。
[0009]其中，所述绝热板固定连接于所述纺丝箱体的内壁，所述分配管输出端延伸至所述纺丝箱体的外部与所述喷丝板相连通。
[0010]本技术的有益效果是：在导热板和导管的配合下降热气传递至转接环处，通过转接环环绕在喷丝板的外侧，对喷丝板进行均匀加热，进而补充喷丝板因辐射散热而损失热量，保证喷丝板的温度处于稳定的状态下，且在环绕通道和转接环的配合下，使喷丝孔外壁能够均匀受热，进而使得每个喷丝孔受热的均匀性，进而保证喷丝孔出丝的均匀性，从而保证纺丝的产品质量。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术中喷丝板和转接环的连接状态示意图；
[0015]图4为图3中B处的放大图。
[0016]图中：1、纺丝箱体；11、绝热板；12、分配管；2、喷丝组件；21、喷丝板；22、喷丝孔；23、环绕通道；3、均热组件；31、导热板；32、导管；33、转接环。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：大直径单丝的纺丝箱体，包括纺丝箱体1和绝热板11以及分配管12，纺丝箱体1的内部设有喷丝组件2，喷丝组件2包括用于用于出丝的喷丝板21、喷丝孔22和用于保证喷丝孔22出丝温度均匀的环绕通道23，喷丝组件2的外侧设有用于保持喷丝组件2与纺丝箱体1内部加热温度相同的均热组件3，均热组件3包括用于吸收纺丝箱体1内部热量的导热板31、用于对热量进行传导的导管32和将热量均匀传递至喷丝板21处的转接环33。
[0018]本实施方案中：通过纺丝箱体1内部分配管12对经过熔融后的原料输送至喷丝板21处进行生产时，导热板31将纺丝箱体1内的热量通过导管32传输时转接环33处，转接环33能够增加导管32输送的热量均匀的传递至喷丝板21处，进而增加喷丝板21受热的均匀性，从而保证喷丝孔22在出丝时的受热的均匀，进而保证喷丝孔22的出丝效果，从而使得生产质量得到保证，且导管32在将热量传递至转接环33处时，转接环33与喷丝板21内部的环绕通道23相对应，通过环绕通道23将热气输送时喷丝板21内的喷丝孔22处，且环绕通道23的弧形部位将喷丝孔22进行环绕包裹，使得喷丝孔22内壁受热的均匀，进一步增加喷丝孔22出丝的均匀性，且在转接环33和环绕通道23的均匀输送热量下，使得每个喷丝孔22在喷丝板21上受热的均匀性。
[0019]喷丝板21内部开设有若干个喷丝孔22，喷丝板21远离喷丝孔22输出端一侧与分配管12相连接，喷丝板21内部开设有若干个环绕通道23，环绕通道23开设于喷丝孔22外侧，且环绕通道23环形处环绕于喷丝孔22外侧；喷丝板21内的喷丝孔22用于出丝，环绕通道23包裹在喷丝孔22的外侧能够在转接环33输送热量时环绕通道23将热量均匀的传递至喷丝孔22的外壁四周，进而保证喷丝孔22受热的均匀，且环绕通道23通过转接环33相连通，使得每个喷丝孔22在喷丝板21内均能够均匀的受热，使得喷丝孔22受热的均匀，进而保证喷丝孔22的出丝效果。
[0020]导热板31底端固定连接有若干个导管32，导管32远离导热板31的一端与转接环33固定连接，导管32底端依次贯穿绝热板11和纺丝箱体1，且导管32与纺丝箱体1固定连接；导热板31底端的导管32用于将导热板31内的热气传递至转接环33，且导管32与纺丝箱体1的固定能够对导热板31起到支撑承托的作用，进而保证导热板31放置在纺丝箱体1内的稳定性，导管32与转接环33的固定，通过内部空腔进行相连通，进而使得进入导热板31内部的热气能够进入到转接环33内，进而完成对喷丝板21的热传递，防止喷丝板21因辐射散热导致温度下降，进而保证喷丝板21内部喷丝孔22的出丝效果。
[0021]转接环33内壁与喷丝板21固定连接，且转接环33与环绕通道23位置相对应，喷丝
板21固定连接于纺丝箱体1的底端；转接环33与喷丝板21的贴合，能够使得转接环33对喷丝板21进行均匀加入补充辐射散热而损失的热量，保证喷丝板21的温度，转接环33与环绕通道23的相连通，保证转接环33内的热气通过环绕通道23输送至喷丝孔22处，对喷丝孔22起到环绕加热的效果，保证喷丝孔22受热的均匀。
[0022]绝热板11固定连接于纺丝箱体1的内壁，分配管12输出端延伸至纺丝箱体1的外部与喷丝板21相连通；绝热板11对纺丝箱体1内部的热量起到隔绝作用，防止纺丝箱体1内部热量外扩，保证对原料的熔融效果，分配管12保证对喷丝板21输送原料的一致性。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：通过纺丝箱体1内部分配管12对经过熔融后的原料输送至喷丝板21处进行生产时，导热板31将纺丝箱体1内的热量通过导管32传输时转接环33处，转接环33能够增加导管32输送的热量均匀的传递至喷丝板21处，进而增加喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径单丝的纺丝箱体，包括纺丝箱体（1）和绝热板（11）以及分配管（12），其特征在于：所述纺丝箱体（1）的内部设有喷丝组件（2），所述喷丝组件（2）包括用于出丝的喷丝板（21）、喷丝孔（22）和用于保证所述喷丝孔（22）出丝温度均匀的环绕通道（23），所述喷丝组件（2）的外侧设有用于保持所述喷丝组件（2）与所述纺丝箱体（1）内部加热温度相同的均热组件（3），所述均热组件（3）包括用于吸收所述纺丝箱体（1）内部热量的导热板（31）、用于对热量进行传导的导管（32）和将热量均匀传递至所述喷丝板（21）处的转接环（33）。2.根据权利要求1所述的大直径单丝的纺丝箱体，其特征在于：所述喷丝板（21）内部开设有若干个所述喷丝孔（22），所述喷丝板（21）远离所述喷丝孔（22）输出端一侧与所述分配管（12）相连接，所述喷丝板（21）内部开设有若干个所述环绕通道（23），所述环绕通道（23）开设于所述喷丝孔（22）外侧，且所述环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涯平，
申请(专利权)人：江苏至辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：