大直径风冷单丝的生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于大直径单丝生产技术领域，尤其为大直径风冷单丝的生产设备，包括喷淋降温箱和喷淋杆，所述喷淋降温箱内设有用以降低所述喷淋降温箱内温度的降温组件，所述降温组件包括降温集水池、若干个导温支撑杆和若干个降温翅片，所述喷淋降温箱内设有气流导向组件；由喷淋杆向大直径单丝进行喷淋降温，通过降温集水池对喷淋后的水体进行收集，从而借助低于喷淋降温箱内温度的水体对导温支撑杆和降温翅片降温，从而达到对喷淋降温箱内气体温度进行降温的目的，从而进一步提高大直径单丝的降温效率，导温支撑杆能够对降温翅片起到支撑作用，降温翅片能够增加导温支撑杆与空气的接触面积，从而提高与空气的热交换速率。从而提高与空气的热交换速率。从而提高与空气的热交换速率。

【技术实现步骤摘要】
大直径风冷单丝的生产设备


[0001]本技术属于大直径单丝生产
，具体涉及大直径风冷单丝的生产设备。

技术介绍

[0002]大直径单丝在生产时需要进行侧吹风风冷、回风、喷淋、加热等多道工序，在对大直径单丝进行喷淋时，由喷淋管喷出低温水与大直径单丝直接接触进行热交换，达到对大直径单丝进行降温的目的，但是在喷淋降温时，喷淋箱内的空气会被高温的大直径单丝加热，导致大直径单丝周围的空气温度较高，会影响大直径单丝的降温效果，目前的喷淋箱难以充分利用对大直径单丝进行喷淋降温的水体对喷淋箱内的空气进行降温，温度较低的喷淋水本身的低温会造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供如下技术方案：大直径风冷单丝的生产设备，包括喷淋降温箱和喷淋杆，所述喷淋降温箱内设有用以降低所述喷淋降温箱内温度的降温组件，所述降温组件包括用以对喷淋冷水进行收集的降温集水池、若干个导温支撑杆和若干个用以对喷淋降温箱内空气进行降温的降温翅片，所述喷淋降温箱内设有用以加速高温气流排放的气流导向组件。
[0004]其中，所述降温集水池固定连接在所述喷淋降温箱内壁，若干个所述导温支撑杆固定连接在所述降温集水池底端内壁，若干个所述降温翅片分别固定连接在若干个所述导温支撑杆外壁。
[0005]其中，所述降温翅片上开设有用以水流流通的漏水通孔，所述降温翅片倾斜设置。
[0006]其中，所述降温集水池侧壁固定连接有排水管，所述排水管与所述降温集水池内部空间连通。
[0007]其中，所述气流导向组件包括“V”形气流导向板和悬吊支撑杆，所述“V”形气流导向板固定连接在所述喷淋降温箱顶端内壁，所述悬吊支撑杆固定连接在所述“V”形气流导向板底端，所述悬吊支撑杆与所述喷淋杆固定连接。
[0008]本技术的有益效果是：由喷淋杆向大直径单丝进行喷淋降温，通过降温集水池对喷淋后的水体进行收集，从而借助低于喷淋降温箱内温度的水体对导温支撑杆和降温翅片降温，从而达到对喷淋降温箱内气体温度进行降温的目的，从而进一步提高大直径单丝的降温效率，导温支撑杆能够对降温翅片起到支撑作用，降温翅片能够增加导温支撑杆与空气的接触面积，从而提高与空气的热交换速率，通过设置气流导向组件能够便于喷淋降温箱内被大直径单丝加热的空气向喷淋降温箱外部排放。
[0009]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视图；
[0012]图3为图1中A部的放大图。
[0013]图中：1、喷淋降温箱；11、喷淋杆；2、降温组件；21、降温集水池；22、导温支撑杆；23、降温翅片；231、漏水通孔；24、排水管；3、气流导向组件；31、“V”形气流导向板；32、悬吊支撑杆。
具体实施方式
[0014]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：大直径风冷单丝的生产设备，包括喷淋降温箱1和喷淋杆11，喷淋降温箱1内设有用以降低喷淋降温箱1内温度的降温组件2，降温组件2包括用以对喷淋冷水进行收集的降温集水池21、若干个导温支撑杆22和若干个用以对喷淋降温箱1内空气进行降温的降温翅片23，喷淋降温箱1内设有用以加速高温气流排放的气流导向组件3，降温集水池21固定连接在喷淋降温箱1内壁，若干个导温支撑杆22固定连接在降温集水池21底端内壁，若干个降温翅片23分别固定连接在若干个导温支撑杆22外壁。
[0015]本实施方案中：喷淋杆11与外部冷水输送机构连接，由喷淋杆11向大直径单丝进行喷淋，通过冷水与大直径单丝的直接接触进行热交换，从而达到对大直径单丝进行降温的目的，大直径单丝上的水以及未与大直径单丝接触的水在重力作用下向下掉落，通过降温集水池21对喷淋后的水体进行收集，降温集水池21内收集的水与导温支撑杆22接触，从而借助低于喷淋降温箱1内温度的水体对导温支撑杆22和降温翅片23降温，从而达到对喷淋降温箱1内气体温度进行降温的目的，从而进一步提高大直径单丝的降温效率，导温支撑杆22能够对降温翅片23起到支撑作用，降温翅片23能够增加导温支撑杆22与空气的接触面积，从而提高与空气的热交换速率，温度较高的气体会向上运动，通过设置气流导向组件3能够便于喷淋降温箱1内被大直径单丝加热的空气向喷淋降温箱1外部排放，从而使得外界温度较低的气体能够进入喷淋降温箱1内，进一步降低喷淋降温箱1内的温度。
[0016]降温翅片23上开设有用以水流流通的漏水通孔231，降温翅片23倾斜设置；通过设置漏水通孔231能够便于降温翅片23上的水体向下运动，从而使得位于下方的降温翅片23表面能够被喷淋出的水沾染，从而增加水体与喷淋降温箱1内空气接触的面积，从而提高装置与喷淋降温箱1内空气热交换的效率，从而提高对喷淋降温箱1内空气进行降温的效率。
[0017]降温集水池21侧壁固定连接有排水管24，排水管24与降温集水池21内部空间连通；排水管24靠近降温集水池21顶端设置，从而使得降温集水池21中的水聚集到一定高度之后才能从排水管24向外排出，从而提高水体与导温支撑杆22接触的面积，从而提高水体对导温支撑杆22和降温翅片23的降温效果，从而增加导温支撑杆22和降温翅片23对喷淋降温箱1内空气的降温效率，以便于提高大直径单丝的降温效果，排水管24与输水管道连接，降温集水池21内水体高度达到排水管24的高度时，降温集水池21中的水体经由输水管道向外排放。
[0018]气流导向组件3包括“V”形气流导向板31和悬吊支撑杆32，“V”形气流导向板31固定连接在喷淋降温箱1顶端内壁，悬吊支撑杆32固定连接在“V”形气流导向板31底端，悬吊
支撑杆32与喷淋杆11固定连接；通过设置“V”形气流导向板31能够便于喷淋降温箱1内的热空气向外排放，避免喷淋降温箱1内的热空气被喷淋降温箱1的顶壁阻挡影响热空气的排放速度，通过设置悬吊支撑杆32能够对喷淋杆11进行支撑，从而使得喷淋杆11能够稳定的对大直径单丝进行喷淋降温。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：喷淋杆11与外部冷水输送机构连接，由喷淋杆11向大直径单丝进行喷淋，通过冷水与大直径单丝的直接接触进行热交换，从而达到对大直径单丝进行降温的目的，大直径单丝上的水以及未与大直径单丝接触气流导向组件3的水在重力作用下向下掉落，通过降温集水池21对喷淋后的水体进行收集，降温集水池21内收集的水与导温支撑杆22接触，从而借助低于喷淋降温箱1内温度的水体对导温支撑杆22和降温翅片23降温，从而达到对喷淋降温箱1内气体温度进行降温的目的，从而进一步提高大直径单丝的降温效率，导温支撑杆22能够对降温翅片23起到支撑作用，降温翅片23能够增加导温支撑杆22与空气的接触面积，从而提高与空气的热交换速率，温度较高的气体会向上运动，通过设置“V”形气流导向板31能够便于喷淋降温箱1内的热空气向外排放，避免喷淋降温箱1内的热空气被喷淋降温箱1的顶壁阻挡影响热空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径风冷单丝的生产设备，其特征在于：包括喷淋降温箱（1）和喷淋杆（11），所述喷淋降温箱（1）内设有用以降低所述喷淋降温箱（1）内温度的降温组件（2），所述降温组件（2）包括用以对喷淋冷水进行收集的降温集水池（21）、若干个导温支撑杆（22）和若干个用以对喷淋降温箱（1）内空气进行降温的降温翅片（23），所述喷淋降温箱（1）内设有用以加速高温气流排放的气流导向组件（3）。2.根据权利要求1所述的大直径风冷单丝的生产设备，其特征在于：所述降温集水池（21）固定连接在所述喷淋降温箱（1）内壁，若干个所述导温支撑杆（22）固定连接在所述降温集水池（21）底端内壁，若干个所述降温翅片（23）分别固定连接在若干个所述导温支撑杆（22）外壁。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涯平，
申请(专利权)人：江苏至辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：