新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置制造方法及图纸

新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置，包括安装在一起的料箱、干燥设备、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、安装在保温纺丝箱体内的纺丝组件、侧吹风设备、电驱导辊、电加热器、管式牵伸器、分丝设备、铺网设备、固结设备；电驱导辊具有两套，两套电驱导辊及电加热器分别安装在纺丝组件的下端和牵伸器的上端之间。本新型两套电驱导向辊，保证了粗旦纤维有足够冷却时间，生成初生纤维，加热管将丝束加热到软化温度，使组成丝束纤维内大分子可以活动，易于在高速气流牵伸作用下重新取向排列，降低了丝束牵伸应力，提高了气流牵伸效果，提高了粗旦纤维的取向度和结晶度等各项指标，生成的粗旦纤维强力高、伸长低、结构稳定。结构稳定。结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置


[0001]本技术涉及非织造布生产设备
，特别是一种新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置。

技术介绍

[0002]现有管式气流牵伸法是纺粘法非织造布生产技术中的一种成熟技术，已得到广泛应用。它的工艺流程如下：原料
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干燥
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螺杆挤压机
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熔体过滤器
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计量泵
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纺丝组件
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侧吹风
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管式牵伸器
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分丝装置
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成网
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固结(热轧、热风、针刺、水刺、超声波等)
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卷绕
→
分切
→
包装。
[0003]如图1所示，具体生产时，原料仓17内的原料经过干燥设备18干燥后，进入螺杆挤压机19内加热熔融成熔体，然后熔体经熔体过滤器20去除杂质后，通过计量泵21计量后、输出到安装在保温箱体22内的纺丝组件中，被挤出成熔体细流；熔体细流在侧吹风设备23产生的侧吹风冷却后，集束进入管式牵伸器24内；牵伸器24通过特殊的设计，形成一个高速、由上而下的均匀稳定气流，牵伸纤维丝束(丝束的细化牵伸点主要发生在距管式牵伸器的喷丝板面20cm以内的范围，细化点是一个非常狭窄的范围)；出管式牵伸器24的丝束通过分丝设备25将丝束分散成纤维，然后用特殊的成网设备26通过铺网将相邻位置的纤维互相覆盖、重叠铺成均匀纤维网，最后通过固结设备27形成非织造布。/>[0004]现有技术在气流牵伸这一工艺环节中，都是采用喷头熔体直接牵伸的方法，即纺丝组件出来的熔体，在冷却风的作用下，通过气流牵伸管，由高速气流夹持牵伸、细化成纤维，再经摆板或其它方法分丝、铺网，固结(热轧、热风、针刺、水刺、超声波等方法)后生成非织造布。这种方法生产的非织造布，其纤维的细度一般低于5d，因为较低旦数的纤维，比表面积大，侧吹风冷却效果好，所需的牵伸力小。但是上述技术用于粗旦纤维(≥8D)纺粘法非织造布生产使用、上述工艺流程还存在一些问题；具体体现如下，(1)：纺制粗旦纤维，出纺丝组件的熔体细流截面积比较大，侧吹风对熔体的冷却效果需要一定的时间，由于气流牵伸速度比较快，通常≥3500米/分，熔体细流从纺丝组件挤出到进入气流牵伸管仅有不到0.05秒左右的时间，因此熔体细流来不及固化，容易互相粘连影响生产；(2)：如果降低侧吹风温度，熔体细流表面冷却快，芯层冷却慢，容易形成皮层凝固，芯层尚未凝固的夹心结构，因此起牵伸作用的高速气流打滑现象会增加，气流牵伸的效率大大降低，牵伸不充分，使得粗旦纤维取向度低、结晶度低、伸长较大、强度较低、结构不稳定，对生产的成品质量带来不利影响。

技术实现思路

[0005]为了克服现有采用管式气流牵伸的非织造布生产装置由于结构所限，无法有效应用于纺制粗旦纤维的弊端，本技术提供了一种基于具有管式气流牵伸器的非织造布生产装置本体，应用中在相关机构共同作用下，保证了纺丝组件中挤出的熔体细流有足够的冷却时间、生成初生纤维，通过加热初生纤维的方法降低了丝束牵伸应力，提高了气流牵伸
效果，使其在牵伸气流的作用下细化，并提高了粗旦纤维的取向度和结晶度等各项指标，生成的粗旦纤维强力高、伸长低、结构稳定，为保证成品粗旦纤维非织造布质量起到了有利技术支撑的新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置，包括原料仓、干燥设备、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、安装在保温纺丝箱体内的纺丝组件、侧吹风设备、电驱导辊、电驱系统、电加热器、管式牵伸器、分丝设备、成网设备、固结设备；其特征在于所述原料仓的出料口和干燥设备的进料口连接，干燥设备的出料管和螺杆挤压机的进料口连接，螺杆挤压机的出料管和过滤器的进料口连接；所述过滤器的出料口和计量泵的进料口连接，计量泵的出料口和纺丝组件的进料口连接，侧吹风设备安装在纺丝组件的下侧端，牵伸器安装在纺丝组件的下端；所述牵伸器的下端安装在分丝设备的上端，分丝设备的下端安装在成网设备的上端，固结设备安装在成网设备的侧端；所述电驱导辊具有两套，两套电驱导辊及电加热器分别安装在纺丝组件的下端和牵伸器的上端之间。
[0008]进一步地，所述两套电驱导辊的辊筒处于一个垂直面。
[0009]进一步地，所述电加热器的内部和两套电驱导辊的辊筒、牵伸器中部、纺丝组件的下端中部处于一个垂直面。
[0010]进一步地，所述两套电驱导辊的辊筒上下之间间隔距离。
[0011]进一步地，所述电加热器包括中空壳体、电加热管和温控系统，壳体具有内外两层，多只电加热管绝缘安装在壳体内外两层之间内，壳体外侧包裹有保温绝缘材料。
[0012]本技术有益效果是：本新型具有普通管式气流牵伸器非织造布生产装置其他所有功能。本新型中，由于设置了两套电驱导辊，通过调节转动速度保证了经纺丝组件输出的熔体细流有足够冷却时间，生成初生纤维，通过调节牵伸气流压力能控制纤维的细度，加热管将导辊输送的丝束加热到变形温度附近，使组成丝束的纤维内的大分子可以活动，易于在高速气流的牵伸作用下重新取向排列；降低了丝束牵伸应力，提高气流牵伸效果，使其在牵伸气流的作用下细化，提高了粗旦纤维的取向度和结晶度等各项指标，生成的粗旦纤维强力高、伸长低、结构稳定，为保证成品粗旦纤维非织造布产品质量起到了有利技术支撑。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0014]图1是现有管式气流牵伸器的非织造布生产装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术平面结构示意图。
[0016]图3是本技术整体立体结构及局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]图2、3中所示，新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置，包括原料仓1、干燥设备2、螺杆挤压机3、熔体过滤器4、计量泵5(纺丝箱体内)、安装在保温纺丝箱体内的纺丝组件6、侧吹风设备7、电驱导辊8及9、中空电加热器11、管式牵伸器13、分丝设备14、铺网设备15、固结设备16；所述料仓1的出料口和干燥设备2的进料口经管道连接，干燥设备2
的出料管和螺杆挤压机3的进料口经管道连接，螺杆挤压机3的出料管和过滤器4的进料口经管道连接；所述过滤器4的出料口和计量泵5的进料口经管道连接，计量泵5的出料口和纺丝组件6的进料口经管道连接，侧吹风设备7安装在纺丝组件6的下侧端，牵伸器13安装在纺丝组件6的下端；所述牵伸器13的下端安装在分丝设备14的上端，分丝设备14的下端安装在铺网设备的15上端，固结设备16安装在铺网设备15的侧端；所述电驱导辊8及9具有两套，两套电驱导辊8、9及电加热器11分别由上至下安装在纺丝组件的下端和牵伸器13的上端之间，且两套电驱导辊8、9的辊筒一侧与管式牵伸器13中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型具有管式气流牵伸器的粗旦非织造布生产装置，包括原料仓、干燥设备、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、安装在保温纺丝箱体内的纺丝组件、侧吹风设备、电驱导辊、电驱系统、电加热器、管式牵伸器、分丝设备、成网设备、固结设备；其特征在于所述原料仓的出料口和干燥设备的进料口连接，干燥设备的出料管和螺杆挤压机的进料口连接，螺杆挤压机的出料管和过滤器的进料口连接；所述过滤器的出料口和计量泵的进料口连接，计量泵的出料口和纺丝组件的进料口连接，侧吹风设备安装在纺丝组件的下侧端，牵伸器安装在纺丝组件的下端；所述牵伸器的下端安装在分丝设备的上端，分丝设备的下端安装在成网设备的上端，固结设备安装在成网设备的前端；所述电驱导辊具有两套，两套电驱导辊及电加热器分别安装在纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，杨光，苏进前，钱庆军，王洁怡，丁颖，杨欣成，
申请(专利权)人：上海纺融机械有限公司，
类型：新型
国别省市：