一种仿棉长丝集束上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仿棉长丝集束上油装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有上油装置，所述上油装置包括设置于外壳底端的油箱，所述油箱的内部安装有油泵，将仿棉长丝的一端依次通过多个上油轮，使其对仿棉长丝进行上油作业，同时交错分布的支撑杆使仿棉长丝在外壳的内部成“Z”字形分布，使其能与各个上油轮抵接，从而增加其上油的均匀度，同时启动油泵，使其将油箱内部的油通过打入管道内部，并由多个喷油嘴喷淋于仿棉长丝和上油轮上，使其对上油轮表面持续补油，同时对仿棉长丝也可进行上油作业，避免上油量不足，且滴落的油滴会重新落入油箱内部，减少上油过程中的消耗，整个装置仅有油泵一个能耗设备，使得装置本身的能耗较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种仿棉长丝集束上油装置


[0001]本技术涉及仿棉长丝生产
，具体为一种仿棉长丝集束上油装置。

技术介绍

[0002]仿棉长丝集束上油，化纤生产中的一个工序，为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能(如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等)，在制得初生丝之后或在初生丝的后加过程中，对加工中纤维施以上油剂加工工序的总称。
[0003]而现有的仿棉长丝集束上油装置，通过油辊对仿棉长丝进行上油，其在运行过程中无法及时对油辊表面进行补油，导致上油时不够均匀，且驱动油辊需要较高的能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种仿棉长丝集束上油装置，具有上油的均匀，上油量充足，且装置能耗较低的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿棉长丝集束上油装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有上油装置，所述上油装置包括设置于外壳底端的油箱，所述油箱的内部安装有油泵，所述外壳的内部固定连接有多个交错分布的支撑杆，多个所述支撑杆的一侧均开设有安装槽，多个所述安装槽的内部均转动连接有转动轴，多个所述转动轴的外壁均固定连接有上油轮，多个所述上油轮的一侧均开设有置线槽，多个所述上油轮的一侧均设有喷油嘴，多个所述喷油嘴与油泵通过管道连接。
[0006]为了便于将待上油的仿棉长丝放置于装置上，作为本技术的一种仿棉长丝集束上油装置优选的，所述外壳的上端面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁可拆卸连接有放线筒。
>[0007]为了避免在进入装置前接触到外壳导致仿棉长丝被弄脏，作为本技术的一种仿棉长丝集束上油装置优选的，所述外壳的一侧设置有第一导线轮。
[0008]为了使仿棉长丝更容易进入置线槽内部，作为本技术的一种仿棉长丝集束上油装置优选的，所述外壳的一侧开设有连接至外壳内部的进仓孔，所述外壳的内部设置有第二导线轮，所述第二导线轮的下端与置线槽处于同一水平线。
[0009]为了便于仿棉长丝在上油后通过仿棉长丝脱离外壳内部，作为本技术的一种仿棉长丝集束上油装置优选的，所述外壳的一侧开设有出仓孔。
[0010]为了实现对仿棉长丝收集和运输的目的，作为本技术的一种仿棉长丝集束上油装置优选的，所述外壳的一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁可拆卸连接收线筒。
[0011]为了给第二转轴提供动力，作为本技术的一种仿棉长丝集束上油装置优选的，所述外壳的外侧设有安装台，所述安装台的上端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿左侧的第二支撑架，且与第二转轴固定连接。
[0012]为了便于操作人员进行操作，作为本技术的一种仿棉长丝集束上油装置优选
的，所述外壳的一侧设置有控制面板，所述油泵和电机均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]将仿棉长丝的一端依次通过多个上油轮，使其对仿棉长丝进行上油作业，同时交错分布的支撑杆使仿棉长丝在外壳的内部成“Z”字形分布，使其能与各个上油轮抵接，从而增加其上油的均匀度，同时启动油泵，使其将油箱内部的油通过打入管道内部，并由多个喷油嘴喷淋于仿棉长丝和上油轮上，使其对上油轮表面持续补油，同时对仿棉长丝也可进行上油作业，避免上油量不足，且滴落的油滴会重新落入油箱内部，减少上油过程中的消耗，整个装置仅有油泵一个能耗设备，使得装置本身的能耗较低。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体左端结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术部分结构放大示意图；
[0019]图中：1、外壳；2、油箱；3、油泵；4、支撑杆；5、安装槽；6、转动轴；7、上油轮；8、喷油嘴；9、置线槽；10、第一支撑架；11、第一转轴；12、放线筒；13、第一导线轮；14、进仓孔；15、第二导线轮；16、第二支撑架；17、第二转轴；18、收线筒；19、安装台；20、电机；21、控制面板；22、出仓孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图4，一种仿棉长丝集束上油装置，包括外壳1，外壳1的内部安装有上油装置，上油装置包括设置于外壳1底端的油箱2，油箱2的内部安装有油泵3，外壳1的内部固定连接有多个交错分布的支撑杆4，多个支撑杆4的一侧均开设有安装槽5，多个安装槽5的内部均转动连接有转动轴6，多个转动轴6的外壁均固定连接有上油轮7，多个上油轮7的一侧均开设有置线槽9，多个上油轮7的一侧均设有喷油嘴8，多个喷油嘴8与油泵3通过管道连接。
[0021]本实施例中：将仿棉长丝的一端依次通过多个上油轮7，使其对仿棉长丝进行上油作业，同时交错分布的支撑杆4使仿棉长丝在外壳1的内部成“Z”字形分布，使其能与各个上油轮7抵接，从而增加其上油的均匀度，同时启动油泵3，使其将油箱2内部的油通过打入管道内部，并由多个喷油嘴8喷淋于仿棉长丝和上油轮7上，使其对上油轮7表面持续补油，同时对仿棉长丝也可进行上油作业，避免上油量不足，且滴落的油滴会重新落入油箱2内部，减少上油过程中的消耗，整个装置仅有油泵3一个能耗设备，使得装置本身的能耗较低。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，外壳1的上端面固定连接有第一支撑架10，第一支撑架10之间转动连接有第一转轴11，第一转轴11的外壁可拆卸连接有放线筒12。
[0023]本实施例中：将仿棉长丝绕接于放线筒12上，便于将待上油的仿棉长丝放置于装置上。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，外壳1的一侧设置有第一导线轮13。
[0025]本实施例中：通过第一导线轮13对仿棉长丝进行支撑，避免在进入装置前接触到外壳1导致仿棉长丝被弄脏。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，外壳1的一侧开设有连接至外壳1内部的进仓孔14，外壳1的内部设置有第二导线轮15，第二导线轮15的下端与置线槽9处于同一水平线。
[0027]本实施例中：使仿棉长丝从进仓孔14进入外壳1内部，且通过第二导线轮15改变仿棉长丝在进入外壳1内部后的方向，使仿棉长丝更容易进入置线槽9内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，外壳1的一侧开设有出仓孔22。
[0029]本实施例中：便于仿棉长丝在上油后通过仿棉长丝脱离外壳1内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，外壳1的一侧设有第二支撑架16，第二支撑架16之间转动连接有第二转轴17，第二转轴17的外壁可拆卸连接收线筒18。
[0031]本实施例中：将仿棉长丝的一端绕接于收线筒18，使第二转轴17转动，使其带动收线筒18，将仿棉长丝使其将已经完成上油的仿棉长丝绕接于收线筒18上，从而实现对仿棉长丝收集和运输的目的。
[0032]作为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿棉长丝集束上油装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有上油装置，所述上油装置包括设置于外壳(1)底端的油箱(2)，所述油箱(2)的内部安装有油泵(3)，所述外壳(1)的内部固定连接有多个交错分布的支撑杆(4)，多个所述支撑杆(4)的一侧均开设有安装槽(5)，多个所述安装槽(5)的内部均转动连接有转动轴(6)，多个所述转动轴(6)的外壁均固定连接有上油轮(7)，多个所述上油轮(7)的一侧均开设有置线槽(9)，多个所述上油轮(7)的一侧均设有喷油嘴(8)，多个所述喷油嘴(8)与油泵(3)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种仿棉长丝集束上油装置，其特征在于：所述外壳(1)的上端面固定连接有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)之间转动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外壁可拆卸连接有放线筒(12)。3.根据权利要求1所述的一种仿棉长丝集束上油装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有第一导线轮(13)。4.根据权利要求1所述的一种仿棉长丝集束上油装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳琪，姚怀祥，
申请(专利权)人：浙江昌新生物纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：