PBT丝浆料融合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及PBT弹性丝技术领域，且公开了PBT丝浆料融合装置，包括融合箱以及对其施加气压的负压箱，融合箱为下半部半圆形上半部矩形的盒体合并，所述融合箱前后侧壁均设有一支架板支撑与地面；融合箱的内部设有两杆旋转方向相反的螺旋送料叶，其轴端均贯穿并延伸融合箱两侧壁和两支架板，外部设有驱动螺旋送料叶转动的驱动组件，而其底部通过折角板安装在支架板一侧，其中一螺旋送料叶一端设有完成负压箱增压的曲柄连杆组件；负压箱底部通过板架安装在支架板另一侧，负压箱通过输气组件为融合箱内部输送气流。本发明专利技术解决了目前的PBT弹性丝处理设备中原料融合时无法容料均匀，导致PBT高弹丝利用率低，造成成本高昂的问题。造成成本高昂的问题。造成成本高昂的问题。

【技术实现步骤摘要】
PBT丝浆料融合装置


[0001]本专利技术涉及PBT弹性丝
，具体为PBT丝浆料融合装置。

技术介绍

[0002]PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，进行PBT弹性丝溶体直纺生产过程中要将PBT原料加入到混合设备中进行混匀处理，而现有的PBT弹性丝处理设备中原料融合时无法容料均匀，导致PBT高弹丝利用率低的问题，不仅造成较多材料的返工，也影响了生产的速度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了PBT丝浆料融合装置，解决了目前的PBT弹性丝处理设备中原料融合时无法容料均匀，导致PBT高弹丝利用率低，造成成本高昂的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：PBT丝浆料融合装置，包括融合箱以及对其施加气压的负压箱，融合箱为下半部半圆形上半部矩形的盒体合并，所述融合箱前后侧壁均设有一支架板支撑与地面；
[0007]所述融合箱的内部设有两杆旋转方向相反的螺旋送料叶，其轴端均贯穿并延伸融合箱两侧壁和两支架板，外部设有驱动螺旋送料叶转动的驱动组件，而其底部通过折角板安装在支架板一侧，其中一螺旋送料叶一端设有完成负压箱增压的曲柄连杆组件；
[0008]负压箱底部通过板架安装在支架板另一侧，负压箱通过输气组件为融合箱内部输送气流。
[0009]作为优选，所述螺旋送料叶位于融合箱下半部分，且与其最接近的内圆面保持1
‑
2厘米的间距，与螺旋送料叶配合使用的融合箱内侧壁四个拐角分别设为圆弧面状。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括：两个大圆齿轮、两个小圆齿轮，且分别以大小小大的顺序依次排列在同一横轴线上相邻啮合传动，其两个大圆齿轮套设在螺旋送料叶延伸出的端部上，两个小圆齿轮则通过设置的转轴与支架板互相转动，其中一螺旋送料叶轴端连接有轴承座，并且穿过其另一端连接有电机的输出轴。
[0011]作为优选，两个大圆齿轮套接的螺旋送料叶轴端与两个小圆齿轮上的转轴轴端经过一个连接在支架板上的固定条实现支撑，轴承座位于固定条的外部。
[0012]作为优选，所述曲柄连杆组件包括：连接在螺旋送料叶一端的转杆，转杆外部套设一圆盘的中部，圆盘背离螺旋送料叶的一侧边缘位置通过圆柱转动的安装有活动杆一端，其另一端活动设在负压箱的内部对其传动。
[0013]作为优选，所述负压箱包括：箱体、活动连接在曲柄连杆组件上被其驱动的推杆，推杆的后段穿入箱体内部并推动有四周紧密贴合箱体内壁的活塞板，箱体后方设有贯穿内部用于引入气流的气管，并管口设有进气阀。
[0014]作为优选，所述输气组件包括：两排接通在融合箱下半段侧壁内的支管，两排支管顶端间接通有同一个U型管，并且U型管中部通过连接管接通在负压箱用作气流导入。
[0015]作为优选，所述支管中部设为折弯状，其角度依据融合箱上半段与下半段侧壁的弯角弧度设置，而折弯段与竖直度的夹角角度不小于150度；
[0016]连接管出气口位置设有出气阀。
[0017]作为优选，所述融合箱顶部设有箱门入料，其设为铰栓进行箱门的开闭。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了PBT丝浆料融合装置，具备以下有益效果：
[0020]两个大圆齿轮与两个小圆齿轮的纵向配合，让两个螺旋送料叶正反转动，工作时，融合箱内部的物料则会分为两部分反向移动，而因为设置的螺旋状叶轮能够对物料上下的进行翻滚，配合着融合箱内侧壁四个拐角分别设为圆弧面状，能够在螺旋送料叶将物料输送至尽头时完成方向的改变，进而实现物料在融合箱内部循环往返的移动翻滚，则保证了融合时容料的均匀度。
[0021]转杆通过连接在螺旋送料叶的轴端，在其工作时对转杆实现动力驱动，在通过圆盘上的圆柱与活动杆配合下，能够利用同一动力源完成对负压箱的气流加压工作，将气流不断的通过U型管和连接管输送至各直管中，将气流吹入融合箱内正在融合的物料中，改变经过此处的物料位置，完成方位交替，帮助提升融合的质量。
[0022]而将直管设置多支分部，也是为了实现各个位置的物料在移动中得到相同的气流吹鼓形成的方位交替，而单个的支杆下半段属于朝向下方的斜向插入融合箱内部，可有效的防止了物料的反向移动，造成出风口堵塞的情况，则为了保证了装置的稳定运行。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术PBT丝浆料融合装置的主视图；
[0025]图2为本专利技术螺旋送料叶在融合箱内部的俯视图；
[0026]图3为本专利技术负压箱与曲柄连杆组件配合主视图；
[0027]图4为本专利技术驱动组件的主视图；
[0028]图5为本专利技术输气组件的主视图。
[0029]图中：
[0030]1、融合箱；
[0031]2、负压箱；21、箱体；22、推杆；23、活塞板；
[0032]3、支架板；
[0033]4、螺旋送料叶；
[0034]5、驱动组件；51、大圆齿轮；52、小圆齿轮；53、电机；54、固定条；
[0035]6、曲柄连杆组件；61、转杆；62、圆盘；63、圆柱；64、活动杆；
[0036]7、输气组件；71、支管；72、U型管；73、连接管。
[0037]具体实施方4
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]图1
‑
4为本专利技术的一个实施例，PBT丝浆料融合装置，包括融合箱1以及对其施加气压的负压箱2，融合箱1为下半部半圆形上半部矩形的盒体合并，融合箱1前后侧壁均设有一支架板3支撑与地面，融合箱1下半段内壁上设一层加热层用作对原料的融化作用；
[0040]融合箱1的内部设有两杆旋转方向相反的螺旋送料叶4，其轴端均贯穿并延伸融合箱1两侧壁和两支架板3，外部设有驱动螺旋送料叶4转动的驱动组件5，而其底部通过折角板安装在支架板3一侧，其中一螺旋送料叶4一端设有完成负压箱2增压的曲柄连杆组件6；
[0041]负压箱2底部通过板架安装在支架板3另一侧，负压箱2通过输气组件7为融合箱1内部输送气流，融合箱1顶部设有箱门入料，其设为铰栓进行箱门的开闭。
[0042]在实际的使用中，将物料放入融合箱1内，通过驱动组件5驱动螺旋送料叶4转动转动，完成对物料的搅动工作，又通过螺旋送料叶4与曲柄连杆组件6的联动，推动了负压箱2内部的气流朝向输气组件7内部气流导入，再进入融合箱1内完成对螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PBT丝浆料融合装置，包括融合箱以及对其施加气压的负压箱，融合箱为下半部半圆形上半部矩形的盒体合并，其特征在于：所述融合箱前后侧壁均设有一支架板支撑与地面；所述融合箱的内部设有两杆旋转方向相反的螺旋送料叶，其轴端均贯穿并延伸融合箱两侧壁和两支架板，外部设有驱动螺旋送料叶转动的驱动组件，而其底部通过折角板安装在支架板一侧，其中一螺旋送料叶一端设有完成负压箱增压的曲柄连杆组件；负压箱底部通过板架安装在支架板另一侧，负压箱通过输气组件为融合箱内部输送气流。2.根据权利要求1所述的PBT丝浆料融合装置，其特征在于：所述螺旋送料叶位于融合箱下半部分，且与其最接近的内圆面保持1
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2厘米的间距，与螺旋送料叶配合使用的融合箱内侧壁四个拐角分别设为圆弧面状。3.根据权利要求1所述的PBT丝浆料融合装置，其特征在于：所述驱动组件包括：两个大圆齿轮、两个小圆齿轮，且分别以大小小大的顺序依次排列在同一横轴线上相邻啮合传动，其两个大圆齿轮套设在螺旋送料叶延伸出的端部上，两个小圆齿轮则通过设置的转轴与支架板互相转动，其中一螺旋送料叶轴端连接有轴承座，并且穿过其另一端连接有电机的输出轴。4.根据权利要求3所述的PBT丝浆料融合装置，其特征在于：两个大圆齿轮套接的螺旋送料叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰云龙，徐贤国，王勃，储小可，
申请(专利权)人：安徽天瑞塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：