加弹机的断丝检测结构及加弹机制造技术

本申请公开了一种加弹机的断丝检测结构及加弹机。包括安装支架，在安装支架设置有第一变向轮、主动轮和第二变向轮，无捻丝依次缠绕经过第一变向轮、主动轮和第二变向轮，第一变向轮用于引导无捻丝变向，第一变向轮包括第一传感器，第一传感器用于检测无捻丝在第一变向轮的径向和轴向产生的应力，主动轮用于辅助输送无捻丝，主动轮包括第三传感器，第三传感器用于检测无捻丝在主动轮的径向产生的应力，第二变向轮用于引导无捻丝复位，第二变向轮包括第二传感器，第二传感器用于检测无捻丝在第二变向轮的径向和轴向产生的应力。本申请能够解决如何检测到断丝的问题。解决如何检测到断丝的问题。解决如何检测到断丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
加弹机的断丝检测结构及加弹机


[0001]本申请涉及加弹机
，具体涉及一种加弹机的断丝检测结构及加弹机。

技术介绍

[0002]加弹加工是一种可将无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种工艺方法，而加弹加工是使用加弹机来实现的，且无捻丝的加弹加工是一种大长度、连续性的加工工艺。
[0003]如果加工过程中丝线发生断裂，如不及时的停止处理，就可能出现断裂的丝线缠绕在加弹机的部件上，造成加弹机无法正常运行，所以必须要配有断丝检测装置以及是检测到断丝的发生，以便于采取及时的措施防止对设备造成损伤。
[0004]申请内容
[0005]针对现有技术的不足，本申请公开一种加弹机的断丝检测结构及加弹机，能够解决如何检测到断丝的问题。
[0006]为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：
[0007]加弹机的断丝检测结构，包括安装支架，在安装支架设置有第一变向轮、主动轮和第二变向轮，无捻丝依次缠绕经过第一变向轮、主动轮和第二变向轮，第一变向轮用于引导无捻丝变向，第一变向轮包括第一传感器，第一传感器用于检测无捻丝在第一变向轮的径向和轴向产生的应力，主动轮用于辅助输送无捻丝，主动轮包括第三传感器，第三传感器用于检测无捻丝在主动轮的径向产生的应力，第二变向轮用于引导无捻丝复位，第二变向轮包括第二传感器，第二传感器用于检测无捻丝在第二变向轮的径向和轴向产生的应力。
[0008]优选的技术方案，在第一变向轮形成有第一环形槽，第一环形槽用于引导无捻丝在第一变向轮的径向和轴向变向，第一环形槽沿第一变向轮的周向连续的延伸。
[0009]优选的技术方案，在主动轮形成有第三环形槽，第三环形槽用于控制无捻丝跟随主动轮同步移动，第三环形槽沿主动轮的中周向连续的延伸。
[0010]优选的技术方案，在第二变向轮形成有第二环形槽，第二环形槽用于引导无捻丝在第二变向轮的径向和轴向变向，第二环形槽沿第二变向轮的周向连续的延伸。
[0011]优选的技术方案，在安装支架设置有升降气缸，升降气缸用于控制安装支架升降，第一变向轮、主动轮和第二变向轮跟随安装支架同步升降。
[0012]进一步优选的技术方案，升降气缸沿加弹机的高度方向延伸，升降气缸的缸体固定连接加弹机的机架，升降气缸的伸缩杆固定连接安装支架。
[0013]优选的技术方案，第一传感器、第二传感器和第三传感电连接有同一个控制端，控制端接收第一传感器、第二传感器和第三传感器生成的应力数据。
[0014]另外，本申请还公开了加弹机，包括加弹机的断丝检测结构，所述加弹机的断丝检测结构为上述技术方案任意一项所述的加弹机的断丝检测结构。
[0015]本申请公开一种加弹机的断丝检测结构及加弹机，具有以下优点：
[0016]本申请借助第一变向轮和第二变向轮的配合使用，在无捻丝的直线输送路径中形
成无捻丝的局部变向，从而为第一传感器和第二传感器提供检测基础，实现对无捻丝的断裂情况进行实时检测。
[0017]本申请借助主动轮的驱动作用，在无捻丝经过第一变向轮和第二变向轮过程更加平顺，同时在驱动过程对无捻丝进行辅助检测，从而进一步的实现对无捻丝的断裂情况进行实时检测。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例的示意图；
[0021]图2是本申请实施例在主视方向的示意图；
[0022]图3是本申请实施例在右视方向的示意图。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图3所示，本申请实施例所述加弹机的断丝检测结构，包括安装支架100，在安装支架100设置有第一变向轮1、主动轮3和第二变向轮2，无捻丝300依次缠绕经过第一变向轮1、主动轮3和第二变向轮2，第一变向轮1用于引导无捻丝300变向，第一变向轮1包括第一传感器11，第一传感器11用于检测无捻丝300在第一变向轮1的径向和轴向产生的应力，主动轮3用于辅助输送无捻丝300，主动轮3包括第三传感器31，第三传感器31用于检测无捻丝300在主动轮3的径向产生的应力，第二变向轮2用于引导无捻丝300复位，第二变向轮2包括第二传感器21，第二传感器21用于检测无捻丝300在第二变向轮2的径向和轴向产生的应力。
[0027]容易理解的，在无捻丝300依次缠绕经过第一变向轮1、主动轮3和第二变向轮2后，通过调节第一变向轮1和第二变向轮2相对无捻丝300的初始高度，无捻丝300可以在第一变向轮1和第二变向轮2的轴向产生应力。
[0028]在本实施例中，第一传感器11、第二传感器21和第三传感电连接有同一个控制端，控制端接收第一传感器11、第二传感器21和第三传感器31生成的应力数据。只要控制端接收应力数据，即证明无捻丝300没有发生断裂，在任意一个传感器的应力数据突变为零时，则证明无捻丝300断裂(不考虑传感器受损失效的情况)。
[0029]为了解决如何保持无捻丝300和第一变向轮1的连接的问题，可以在第一变向轮1通过包括但不限于车削加工的方式形成有第一环形槽12，第一环形槽12用于引导无捻丝
300在第一变向轮1的径向和轴向变向，第一环形槽12沿第一变向轮1的周向连续的延伸。
[0030]在本实施例中，无捻丝300缠绕在第一环形槽12内可以跟随第一变向轮1的旋转进行同步的移动，进而在第一变向轮1的径向产生应力，还可以跟随在第一变向轮1升降的过程进行同步的升降，以进一步的在第一变向轮1的轴向产生应力。
[0031]为了解决如何保持无捻丝300和主动轮3的连接的问题，可以在主动轮3通过包括但不限于车削加工的方式形成有第三环形槽32，第三环形槽32用于控制无捻丝300跟随主动轮3同步移动，第三环形槽32沿主动轮3的中周向连续的延伸。
[0032]在本实施例中，无捻丝300缠绕在第三环形槽32内可以跟随主动轮3(主动轮3连接有电机5)的旋转进行同步的移动，进而在主动轮3的径向产生应力。
[0033]为了解决如何保持无捻丝300和第二变向轮2的连接的问题，可以在第二变向轮2通过包括但不限于车削加工的方式形成有第二环形槽22，第二环形槽22用于引导无捻丝300在第二变向轮2的径向和轴向变向，第二环形槽22沿第二变向轮2的周向连续的延伸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加弹机的断丝检测结构，包括安装支架，在所述安装支架设置有第一变向轮、主动轮和第二变向轮，无捻丝依次缠绕经过所述第一变向轮、主动轮和第二变向轮，所述第一变向轮用于引导无捻丝变向，所述第一变向轮包括第一传感器，所述第一传感器用于检测无捻丝在第一变向轮的径向和轴向产生的应力，所述主动轮用于辅助输送无捻丝，所述主动轮包括第三传感器，所述第三传感器用于检测无捻丝在主动轮的径向产生的应力，所述第二变向轮用于引导无捻丝复位，所述第二变向轮包括第二传感器，所述第二传感器用于检测无捻丝在第二变向轮的径向和轴向产生的应力。2.根据权利要求1所述的加弹机的断丝检测结构，其中，在所述第一变向轮形成有第一环形槽，所述第一环形槽用于引导无捻丝在第一变向轮的径向和轴向变向，所述第一环形槽沿第一变向轮的周向连续的延伸。3.根据权利要求1所述的加弹机的断丝检测结构，其中，在所述主动轮形成有第三环形槽，所述第三环形槽用于控制无捻丝跟随主动轮同步移动，所述第三环形槽沿主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰云龙，徐贤国，王勃，储小可，
申请(专利权)人：安徽天瑞塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：