一种多阶复合型刷丝生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，且公开了一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，包括挤出机箱，其中挤出机箱包括上机箱以及下机箱，上机箱上安装有第一喂料口，上机箱内安装有一阶研磨部，其中第一喂料口延伸入上机箱并与一阶研磨部贯通连接，所述上机箱下部安装有一振动机，上机箱与下机箱与左侧安装有第一通道进行连接，于第一通道左侧连接有第二喂料口，下机箱内安装有二阶混匀部，二阶混匀部右侧安装有缓延部件，缓延部件右侧连接有挤出口，挤出口安装在下箱体右侧的箱壁上。本实用新型专利技术解决了缩短挤出机的机身长度并能实现全程度研磨的问题。出机的机身长度并能实现全程度研磨的问题。出机的机身长度并能实现全程度研磨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多阶复合型刷丝生产用挤出机


[0001]本技术涉及刷丝加工
，具体为一种多阶复合型刷丝生产用挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一,挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆﹑多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材﹑薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网,板(片)材、异型材、造粒,电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配, 组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]中国技术CN208584683U公开了的一种双阶双螺杆挤出机，如图1所示，此双阶双螺杆挤出机通过阶段式喂料，并先通过第一阶双螺杆对载体进行熔断、过滤、计量后进入第二阶段进行混匀。上述技术虽然能通过将直线螺杆分成双层布置减少所占空间，但其所公开的方法挤出机机身长度依旧受研磨螺杆的长度限制，无法做到减小挤出机长度并能实现全程度研磨。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，解决了缩短挤出机的机身长度并能实现全程度研磨的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，包括挤出机箱，所述挤出机箱包括上机箱以及下机箱，上机箱上安装有第一喂料口，上机箱内安装有一阶研磨部，其中第一喂料口延伸入上机箱并与一阶研磨部贯通连接，所述上机箱下部安装有一振动机，上机箱与下机箱与左侧安装有第一通道进行贯通连接，于第一通道左侧连接有第二喂料口，下机箱内安装有二阶混匀部，二阶混匀部右侧安装有缓延部件，缓延部件右侧连接有挤出口，挤出口安装在下箱体右侧的箱壁上。
[0008]优选的，所述一阶研磨部包括内磨螺杆与外切螺杆，其中内磨螺杆为设置有粗糙接面的旋磨刀路的杆件，并内置与外切螺杆内。
[0009]优选的，所述外切螺杆为直径大于内磨螺杆且具有旋刀的中空杆件，在外切螺杆上开设有若干通孔，外切螺杆左端连接有一动力输入轴，杆上的外切螺杆内壁向内磨螺杆外螺旋面延伸，并与内磨螺杆的旋磨件进行控制物料的流动方向，并将外切螺杆的内壁设置成糙面，提高研磨效果。
[0010]优选的，所述上机箱内壁随外切螺杆旋刀外轮廓向内延伸，在上机箱内壁与外切螺杆之间形成通道的同时控制物料的研磨空间范围。
[0011]优选的，所述动力输入轴为中空并在内部与内磨螺杆相接，，并在输入轴轴端下壁
位置设置有若干出料口，并上机箱机底板上设置有若干滤口与出料口配合，其中设置滤口的底板面呈缓坡状。
[0012]优选的，所述二阶混匀部可转动的固定在下机箱箱壁上并平行设置有至少2个螺旋杆，其中螺旋杆上设置有刀路，另外在混匀部内壁设置有加热带。
[0013]优选的，所述缓延部件为内部具有环形回路的柱形箱体，并在环路与环路之间设有若干筛口，并设置有输入口与输出口，其中输入口与二阶混匀部相贯通，输出口与挤出口进行贯通连接。
[0014]优选的，所述通孔直径大于出料口，出料口直径大于滤口，滤口直径大于筛口。
[0015]优选的，所述第一喂料口下料端与外切螺杆相通，同时第二喂料口与第一通道相连通。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置一阶研磨部将现有技术中的单纯的相互切割的过程进行分离，通过将外切螺杆套接在内磨螺杆的设置，缩短了所需单一部件的长度，进一步缩短了机身长度并提高了挤出机的物料研磨程度。
[0019]2、本技术通过设置内外嵌套的一阶研磨部，在外切螺杆进行切割的基础上在内磨螺杆上进一步加工，并且是套接的设置，间接的保存了工作时产生的热能，并可以对物料产生一个预热的效果，在精细化研磨的基础上进一步使物料在进入二阶混匀部时升温加快，提高混匀效果。
[0020]3、本技术通过设置缓延部件为二阶混匀部与挤出口的过渡部件，在二阶混匀部的输出量大于挤出口的承受量时，加入延缓部件可以防止二阶混匀部与挤出口直接相连的相接处物料的溢出。
附图说明
[0021]图1为现有技术一种双阶双螺杆挤出机主视图；
[0022]图2为本技术一种多阶复合型刷丝生产用挤出机的轴视图；
[0023]图3为本技术一种多阶复合型刷丝生产用挤出机轴侧剖视图；
[0024]图4为图3中A的放大图；
[0025]图5为本技术一种多阶复合型刷丝生产用挤出机延缓部件结构图。
[0026]图中：1
‑
挤出机箱、2
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第一喂料口、3
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一阶研磨部、4
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振动机、5
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第一通道、6
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第二喂料口、7
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二阶混匀部、8
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缓延部件、9
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挤出口、11
‑
上机箱、 12
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下机箱、13
‑
滤口、31
‑
内磨螺杆、32
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外切螺杆、33
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输入轴、322
‑
通孔、 331
‑
出料口、81
‑
输入口、82
‑
输出口、83
‑
筛口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图2
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，包括包裹住整个挤出机的挤出机箱1，其中机箱包括上机箱11 以及下机箱12，上机箱11与下机箱12间隔有第一通道5长度的距离，其中上机箱11上安装有第一喂料口2，其中第一喂料口2与上机箱11焊接并延伸入上机箱11与一阶研磨部3的外切螺杆32贯通连接，当粗粒物料从第一喂料口2进入挤出机后，直接流通到外切螺杆32上，并开始了对物料的传导以及切割工作，一阶研磨部3嵌入式转动连接在上机箱11内壁上，其中一阶研磨部3包括内磨螺杆31与外切螺杆32，其中内磨螺杆31转动连接于上机箱 11的右侧内壁上，外切螺杆32焊接于输入轴33上，输入轴33焊接于上机箱 11左侧内壁上，并与外接电机相连，上机箱11内壁随外切螺杆32旋刀外轮廓向内延伸，在上机箱11内壁与外切螺杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，包括挤出机箱，其特征在于：所述挤出机箱包括上机箱以及下机箱，上机箱上安装有第一喂料口，上机箱内安装有一阶研磨部，其中第一喂料口延伸入上机箱并与一阶研磨部贯通连接，所述上机箱下部安装有一振动机，上机箱与下机箱与左侧安装有第一通道进行贯通连接，于第一通道左侧连接有第二喂料口，下机箱内安装有二阶混匀部，二阶混匀部右侧安装有缓延部件，缓延部件右侧连接有挤出口，挤出口安装在下箱体右侧的箱壁上。2.根据权利要求1所述的一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，其特征在于：所述一阶研磨部包括内磨螺杆与外切螺杆，其中内磨螺杆为设置有粗糙接面的旋磨刀路的杆件，并内置与外切螺杆内。3.根据权利要求2所述的一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，其特征在于：所述外切螺杆为直径大于内磨螺杆且具有旋刀的中空杆件，在外切螺杆上开设有若干通孔，外切螺杆左端连接有一动力输入轴，杆上的外切螺杆内壁向内磨螺杆外螺旋面延伸，并与内磨螺杆的旋磨件进行控制物料的流动方向，并将外切螺杆的内壁设置成糙面，提高研磨效果。4.根据权利要求2所述的一种多阶复合型刷丝生产用挤出机，其特征在于：所述上机箱内壁随外切螺杆旋刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰云龙，徐贤国，王勃，储小可，
申请(专利权)人：安徽天瑞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：