反应性挤出机组制造技术

本申请涉及一种反应性挤出机组，其包括两台挤出机L型分部联接，第一台挤出机长径比在52左右，并在挤出末端设有熔体泵，第二台挤出机长径比也设在52，并采用熔体泵计量喂料；第一机筒的出料端与第二机筒的进料端之间通过熔体泵相互连通。本申请具有的技术效果是：通过两台较长长径比的挤出机串联与熔体泵一起组成一台反应性挤出机组，熔体泵可以将第一机筒内的物料抽送到第二机筒内继续加工，以便于聚酯类工业纤维等物料可以有足够的时间进行冷却反应或真空缩聚，从而提升了挤出机的反应功能，确保聚酯材料在挤出机里可实现充分的反应或缩聚。应或缩聚。应或缩聚。

【技术实现步骤摘要】
反应性挤出机组


[0001]本申请涉及挤出机的
，尤其是涉及一种反应性挤出机组。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，进而通过口模成型。
[0003]机筒是挤出机的重要部件，它与螺杆配合构成了挤出机最核心的加工段部分；所有的物料都要经过加工段的加热、剪切、混合、挤出，才能形成合格的物料；在一些特殊物料的加工过程中，机筒的温度控制对于控制物料的温度十分重要，特别是一些对温度非常敏感的或者本身反应热大的物料，例如聚酯类工业纤维等；良好的冷却有助于温控系统精确控制该机筒的温度。
[0004]而相关技术中的挤出机机筒由于本身长度有限，使得机筒内的物料难以获得足够的冷却时间，导致挤出机的冷却效果较差。

技术实现思路

[0005]为了改善挤出机冷却效果较差的问题，本申请提供的一种反应性挤出机组，采用如下的技术方案：一种反应性挤出机组，包括第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机上设有第一机筒，所述第一机筒的进料端连接有喂料筒，所述第二挤出机上分别设有第二机筒和熔体泵，所述第一机筒的出料端与第二机筒的进料端之间通过熔体泵相互连通。
[0006]通过上述技术方案，熔体泵启动时会将第一机筒内加工的物料抽送到第二机筒内，使得物料可以在第二机筒内继续加工；第二机筒的设置增大了物料的加工长度，以便于物料可以有足够的时间进行冷却，从而提升了挤出机的冷却效果。
[0007]可选的，所述第一机筒包括若干筒体，所述筒体上设有用于穿设螺杆的安装孔，所述筒体上还开设有贯穿筒体的冷媒水道。
[0008]通过上述技术方案，加工过程中可分别向各个筒体内的冷媒水道内循环通入冷却液，以便于各筒体内的热量可以快速随着冷媒水道内的冷却液散出，从而进一步加强了挤出机的冷却效果。
[0009]可选的，所述冷媒水道设置为若干个，若干所述冷媒水道的截面均为腰型，且若干所述冷媒水道环绕安装孔设置。
[0010]通过上述技术方案，冷媒水道为多个且截面为腰型的设置增大了冷媒水道内的冷却液与筒体之间的接触面积，加快了筒体的散热效率，从而进一步加强了挤出机的冷却效果。
[0011]可选的，所述筒体的外缘包覆有保温层。
[0012]通过上述技术方案，保温层具有隔热保温的作用，降低了冷媒水道内的冷却液与外界环境之间的热交换，减少了冷却液在对筒体冷却过程中的温度损耗，从而进一步加强了筒体的散热效果。
[0013]可选的，所述喂料筒的开口处设有支撑板，所述支撑板上穿设并转动连接有转动杆，所述转动杆与喂料筒同轴设置且部分延伸至第一机筒内，所述转动杆的外缘上设有螺旋形的下料板，所述下料板朝向第一机筒方向设置，所述支撑板上还设有用于驱动转动杆转动的电机。
[0014]通过上述技术方案，电机启动时会驱动转动杆转动，转动杆外缘的螺旋形下料板会在转动杆的带动下朝向第一机筒方向螺旋转动，以便于喂料筒内的物料可以在下料板的带动下快速进入到第一机筒内，从而提升了喂料筒的下料效率。
[0015]可选的，所述喂料筒的侧壁上还开设有观察孔，所述观察孔处设有用于封闭观察孔的透明塑料板。
[0016]通过上述技术方案，物料加工过程中，工作人员可以透过观察孔处的透明塑料板直接看到喂料筒内的物料剩余情况，以便于工作人员可以及时对喂料筒内的物料进行补充。
[0017]可选的，所述观察孔的开口处开设有固定槽，所述透明塑料板的外缘上设有与固定槽相匹配的固定框，所述固定框的外缘设有橡胶垫，所述固定框对应插接在固定槽内，且所述橡胶垫被抵紧在固定框与固定槽的槽壁之间。
[0018]通过上述技术方案，工作人员可通过将固定框从固定槽内拔出的方式，将透明塑料板从喂料筒上卸下，以便于工作人员可以定期对透明塑料板进行清理或更换；橡胶垫的设置增大了固定框与固定槽内壁之间的摩擦力，减少了喂料过程中固定框从固定槽内脱离的可能，以便于透明塑料板可以稳定的对观察孔进行封闭。
[0019]可选的，所述固定槽的槽壁上还开设有加固槽，所述加固槽内通过若干弹簧连接有弧形的抵紧板，所述抵紧板抵紧在固定框上。
[0020]通过上述技术方案，抵紧板的设置进一步增大了固定框与固定槽之间的摩擦阻力，从而进一步加强了固定框与固定槽之间的连接强度。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.熔体泵可以将第一机筒内的物料抽送到第二机筒内继续加工，以便于物料可以有足够的时间进行冷却，从而提升了挤出机的冷却效果；
[0023]2.若干冷媒水道的设置使得筒体内的热量可以快速随着冷媒水道内的冷却液散出，从而进一步加强了挤出机的冷却效果。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例1中筒体的剖面示意图。
[0026]图3是本申请实施例2中喂料筒的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例2中用于体现观察孔的爆炸结构示意图。
[0028]图5是图4中A处的放大示意图。
[0029]附图标记：1、第一挤出机；2、第二挤出机；3、第一机筒；4、喂料筒；5、第二机筒；6、熔体泵；7、筒体；8、安装孔；9、冷媒水道；10、保温层；11、支撑板；12、转动杆；13、下料板；14、电机；15、观察孔；16、透明塑料板；17、固定槽；18、固定框；19、橡胶垫；20、加固槽；21、弹簧；22、抵紧板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种反应性挤出机组。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，包含第一挤出机1和第二挤出机2，第一挤出机1上安装有用于加工物料的第一机筒3，第二挤出机2上安装有用于加工物料的第二机筒5，第二挤出机2上还安装有熔体泵6，第一机筒3的出料端与第二机筒5的进料端之间通过熔体泵6相互连通。因此，需要对聚酯类工业纤维等物料进行加工时，可通过熔体泵6将第一机筒3内加工完成后的物料抽送到第二机筒5内继续加工，使得物料加工全程需要经过第一机筒3和第二机筒5两个机筒的长度，以便于物料可以有足够的时间进行冷却，从而提升了挤出机的整体冷却效果。
[0034]如图1和图2所示，第一机筒3和第二机筒5均包含若干筒体7，若干筒体7上均分别开设有用于供螺杆穿设的安装孔8和若干贯穿筒体7的冷媒水道9，每个筒体7的冷媒水道9均为相互独立的通道；若干冷媒水道9环绕安装孔8均匀设置，冷媒水道9的截面为内弧度与安装孔8外缘弧度相匹配的腰型。因此，第一机筒3和第二机筒5在对物料加工的过程中，可向各筒体7内的冷媒水道9内循环通入冷却液，冷媒水道9截面为腰型且环绕安装孔8的设置使得冷却液可以充分的与筒体7接触，以便于安装孔8内的热量可以快速的散出，加强了第一机筒3和第二机筒5的散热效率，从而进一步加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应性挤出机组，其特征在于：包括第一挤出机(1)和第二挤出机(2)，所述第一挤出机(1)上设有第一机筒(3)，所述第一机筒(3)的进料端连接有喂料筒(4)，所述第二挤出机(2)上分别设有第二机筒(5)和熔体泵(6)，所述第一机筒(3)的出料端与第二机筒(5)的进料端之间通过熔体泵(6)相互连通。2.根据权利要求1所述的反应性挤出机组，其特征在于：所述第一机筒(3)包括若干筒体(7)，所述筒体(7)上设有用于穿设螺杆的安装孔(8)，所述筒体(7)上还开设有贯穿筒体(7)的冷媒水道(9)。3.根据权利要求2所述的反应性挤出机组，其特征在于：所述冷媒水道(9)设置为若干个，若干所述冷媒水道(9)的截面均为腰型，且若干所述冷媒水道(9)环绕安装孔(8)设置。4.根据权利要求2所述的反应性挤出机组，其特征在于：所述筒体(7)的外缘包覆有保温层(10)。5.根据权利要求1所述的反应性挤出机组，其特征在于：所述喂料筒(4)的开口处设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上穿设并转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)与喂料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁泉，杨正兴，
申请(专利权)人：南京恒高挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：