本实用新型专利技术公开了一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，应用在钢带输送机领域，解决了钢带输送机风冷效果差的技术问题，其技术方案要点是包括支架、设置在支架上的输送带和吹风管，所述支架的下方设有支腿架，所述支腿架的上端沿水平方向均设有滑槽，所述支架的下端滑移连接在所述滑槽中，所述支腿架上固定有电机，所述电机的输出轴上设有偏心轮，所述电机与所述偏心轮偏心连接，所述支架上沿竖直方向固定设有条形框，所述条形框的内框宽度与偏心轮的直径相等；具有的技术效果是吹风的同时，拉条能够滚动，使得对拉条全面吹风，从而提高风冷效果。
Conveying device of steel strip air-cooled sliver
【技术实现步骤摘要】
钢带风冷拉条切粒的输送装置
本技术涉及钢带输送机领域，更具体地说，它涉及一种钢带风冷拉条切粒的输送装置。
技术介绍
在塑料行业中，原料经过熔融、挤压、成型成条形状的拉条，拉条在经过切粒机切粒，形成粒子状。拉条颗粒便于进一步的加工。当拉条刚造出来时，需要冷却，从而防止拉条变形。目前，公告号为CN103448160A的中国专利公开了一种风冷钢带输送机，它包括机架、被动辊轮组件、罩体、轴流风机、脚轮、调节螺栓、动力装置、传动装置、钢带和分条板，风冷钢带输送机由于采用了钢带上设置波浪形分条板，安装多组可快开式罩体并在每个罩体上加装轴流风机的设计，在料条被输送的过程中对其分段进行充分冷却。这种风冷钢带输送机，用于在拉条切粒之前进行风冷，其次在对拉条风冷的过程中，拉条的位置不变，钢带的导热性好，使得拉条测表面和上表面冷却效果好，拉条与钢带接触的面，风冷效果不好，因此设计一种提高风冷效果的输送装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，其优点是，提高对拉条风冷的效果，使得拉条冷却的更加彻底。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，包括支架、设置在支架上的输送带和吹风管，所述支架的下方设有支腿架，所述支腿架的上端沿水平方向均设有滑槽，所述支架的下端滑移连接在所述滑槽中，所述支腿架上固定有电机，所述电机的输出轴上设有偏心轮，所述电机与所述偏心轮偏心连接，所述支架上沿竖直方向固定设有条形框，所述条形框的内框宽度与偏心轮的直径相等，所述支架上位于所述输送带的两边沿竖直方向设有挡板，所述输送带的两侧与所述挡板的内侧壁相抵接。通过上述技术方案，吹风管对拉条表面进行吹风，在吹风的过程中，流动的风带走拉条上的热量，从而起到风冷的作用。支架能够支架的宽度方向往复的滑移，在滑移的过程中，拉条不断的在输送带上滚动，从而使得拉条与输送带更换位置，进而使得吹风管对拉条的不同的位置进行吹风，进一步对拉条的冷却效果更好。当电机驱动偏心轮转动时，偏心轮带动条形框水平方向往复移动，由于电机固定在支腿架上，条形框固定在支架上，从而使得支架在支腿架上滑移，使得支架自动的移动。本技术进一步设置为：所述支腿架上沿所述滑槽的长度方向设有一排均布的转轴，所述转轴上转动连接有转筒，所述转筒位于所述滑槽内。通过上述技术方案，转筒转动连接在转轴上，支架位于转筒上，从而减少支架与支腿架之间的摩擦力，便于支架的移动。本技术进一步设置为：所述滑槽为的截面为T形，所述支架上设有截面为T形的滑板，所述滑板的下表面与所述转筒表面接触。通过上述技术方案，T形的滑板和T形的滑套之间相互配合，从而限制支架的轴向位移，进一步使得支架只能够沿水平方向移动，防止支架在往复移动的过程中脱离滑槽，提高支架的稳定性。本技术进一步设置为：所述偏心轮有多个，间隔设置在所述电机的输出轴上，所述偏心轮偏心固定在所述输出轴上且偏心距不等，所述电机滑移连接在所述支腿架上。通过上述技术方案，偏心轮有多个，当不同的偏心轮配合在条形框中时，由于偏心轮的偏心距不同，从而使得偏心轮转动一圈后，支架的移动距离不同。对于不同直径的拉条，支架需要的移动速度不同，上述设置能够满足需求，提高应用的普遍性。本技术进一步设置为：所述支腿架上设有支撑套，所述电机的输出轴的头部转动连接在所述支撑套中。通过上述技术方案，由于电机的输出轴比较长，因此电机的输出轴比较会受力变形，支撑套用于支撑电机的输出轴，防止电机的输出轴变形。本技术进一步设置为：所述支腿架上固定设有L形的固定板，所述电机滑移连接在所述固定板上，所述固定板上沿所述电机的滑移方向开设有若干个螺纹孔，相邻所述螺纹孔之间的间距与相邻所述偏心轮之间的间距相等，所述电机上设有螺栓，所述螺栓穿过所述电机且螺纹连接在所述螺纹孔中。通过上述技术方案，当电机固定在不同的螺纹孔中时，此时对应的时不同的偏心轮配合在条形框中，螺栓用于锁紧电机，防止电机在工作的过程中位置发生移动，进一步提高支架滑移过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述支架的两端设有转轮，所述转轮位于输送带的内侧，所述支架上沿所述支架的长度方向设有条形槽，所述转轮内设置连接轴，所述连接轴滑移连接在所述条形槽中，所述支架的侧面设有固定块，所述固定块上沿所述支架的长度方向螺纹连接有抵杆，所述抵杆抵接在所述连接轴上。通过上述技术方案，连接轴能够在条形槽中滑移，从而带动转轮抵紧输送带，起到调节输送带张紧度的作用，防止输送带在转轮上打滑。转动抵杆时，抵杆在固定块上滑移，从而抵紧转轴，进一步使得转轴不会在输送带的收缩力的作用下位置发生改变。本技术进一步设置为：所述支架、所述支腿架有多个，相邻所述支腿架之间设有可拆卸的连接板。通过上述技术方案，多个支架、支腿架，增加输送带的长度，进一步提高拉条冷却的时间，从而能够更具实际情况增加支架和支腿架数量。进一步保证拉条冷却的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、输送带在移动的过程中能够沿水平方向移动，进而使得拉条不停的变化位置，使得拉条能够被全面的风冷；2、支架滑移的幅度能够调节，从而能够根据实际需求调节支架移动的幅度。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图。图2是本实施例的两个支架、支腿拼接的结构示意图。图3是本实施例的支架和支腿架连接关心示意图。图4是本实施例的电机、偏心轮的结构示意图。图5是本实施例的转轮、转轴和支架的结构示意图。附图标记：1、支架；11、滑板；12、条形槽；13、固定块；14、抵杆；15、转轮；16、连接轴；17、输送带；18、挡板；2、支腿架；21、滑槽；22、转轴；23、转筒；24、固定板；25、螺纹孔；26、螺栓；3、风机；31、吹风管；4、电机；41、偏心轮；42、支撑套；43、条形框；5、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1和图2，一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，包括支架1、设置在支架1上的输送带17和吹风管31，支架1、输送带17均为两个。在支架1的下端设置支腿架2，支腿架2用于支撑支架1，输送带17成环形，拉条位于输送带17的上表面。当输送带17移动时，带动拉条移动，吹风管31上连接有风机3，从而不断的对拉条吹风，在吹风的过程中，流动的风带走拉条上的热量，从而起到风冷的作用。参考图1和图2，在支架1上竖直设置两个挡板18，挡板18的侧壁和输送带17的侧面相接触。挡板18的设置防止拉条在输送的过程中，从输送带17上脱离。在支腿架2的侧面设置连接板5，连接板5有两个，分别位于支腿架2的两边，在连接板5的两端沿垂直于连接板5的方向设置螺栓，螺栓螺纹连接在支腿架2上，使得两个支腿架2之间的位置稳定。参考图3和图4，其中一个支架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，包括支架(1)、设置在支架(1)上的输送带(17)和吹风管(31)，其特征在于，所述支架(1)的下方设有支腿架(2)，所述支腿架(2)的上端沿水平方向均设有滑槽(21)，所述支架(1)的下端滑移连接在所述滑槽(21)中，所述支腿架(2)上固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设有偏心轮(41)，所述电机(4)与所述偏心轮(41)偏心连接，所述支架(1)上沿竖直方向固定设有条形框(43)，所述条形框(43)的内框宽度与偏心轮(41)的直径相等，所述支架(1)上位于所述输送带(17)的两边沿竖直方向设有挡板(18)，所述输送带(17)的两侧与所述挡板(18)的内侧壁相抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，包括支架(1)、设置在支架(1)上的输送带(17)和吹风管(31)，其特征在于，所述支架(1)的下方设有支腿架(2)，所述支腿架(2)的上端沿水平方向均设有滑槽(21)，所述支架(1)的下端滑移连接在所述滑槽(21)中，所述支腿架(2)上固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设有偏心轮(41)，所述电机(4)与所述偏心轮(41)偏心连接，所述支架(1)上沿竖直方向固定设有条形框(43)，所述条形框(43)的内框宽度与偏心轮(41)的直径相等，所述支架(1)上位于所述输送带(17)的两边沿竖直方向设有挡板(18)，所述输送带(17)的两侧与所述挡板(18)的内侧壁相抵接。
2.根据权利要求1所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述支腿架(2)上沿所述滑槽(21)的长度方向设有一排均布的转轴(22)，所述转轴(22)上转动连接有转筒(23)，所述转筒(23)位于所述滑槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述滑槽(21)为的截面为T形，所述支架(1)上设有截面为T形的滑板(11)，所述滑板(11)的下表面与所述转筒(23)表面接触。
4.根据权利要求1所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述偏心轮(41)有多个，间隔设置在所述电机(4)的输出轴上，所述偏心轮(41)偏心固定在所述输出轴上且偏心距不等，所述电机(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁泉，
申请(专利权)人：南京恒高挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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