一种挤出机侧向双阶喂料系统技术方案

本申请涉及一种挤出机的喂料装置，具体公开了一种挤出机侧向双阶喂料系统。一种挤出机侧向双阶喂料系统，包括机架，所述机架上设置有输送管，所述机架上设置有用于对所述输送管内物料进行输送的第一输送件，所述机架上设置有料仓，所述料仓上设置有搅拌件，所述机架上设置有用于对所述料仓内物料进行输送的第二输送件，所述输送管上连通设置有落料盒，所述落料盒与所述料仓连通设置。本申请中利用第一输送件和第二输送件的配合，进行双阶喂料，从而减少了喂料时物料团聚堵塞情况的发生。而减少了喂料时物料团聚堵塞情况的发生。而减少了喂料时物料团聚堵塞情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机侧向双阶喂料系统


[0001]本申请涉及一种挤出机的喂料装置，尤其是涉及一种挤出机侧向双阶喂料系统。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及不多见的无螺杆挤出机。常用的挤出机喂料装置，包括侧向喂料筒、喂料螺杆、填料箱和齿轮箱，喂料螺杆在齿轮箱的带动下将填料箱内的原料螺旋输送到挤出机中。这类喂料装置适宜输送粒径较大的原料，在输送一些粒径较小的原料，容易发生物料团聚堵塞的情况，从而影响挤出机的正常工作。

技术实现思路

[0003]为了减少喂料时物料团聚堵塞情况的发生，本申请提供一种挤出机侧向双阶喂料系统。
[0004]本申请提供的一种挤出机侧向双阶喂料系统，采用如下的技术方案：
[0005]一种挤出机侧向双阶喂料系统，包括机架，所述机架上设置有输送管，所述机架上设置有用于对所述输送管内物料进行输送的第一输送件，所述机架上设置有料仓，所述料仓上设置有搅拌件，所述机架上设置有用于对所述料仓内物料进行输送的第二输送件，所述输送管上连通设置有落料盒，所述落料盒与所述料仓连通设置。
[0006]通过采用上述技术方案，喂料时，输送管与挤出机的机筒连通设置，向料仓中加入物料，搅拌件对物料进行搅拌，将物料打散，第二输送件将料仓内的物料输送至落料盒中，然后落到输送管内，然后第一输送件将物料输送至挤出机中，利用第一输送件和第二输送件的配合，进行双阶喂料，从而减少了喂料时物料团聚堵塞情况的发生。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述第一输送件包括安装在所述机架上的第一减速箱，所述第一减速箱上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴与所述第一减速箱的输入轴相连接，所述第一减速箱的输出轴上连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆伸进所述输送管内。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述料仓包括设置在所述机架上的底仓，所述底仓上插接有顶仓，所述底仓上设置有用于将所述顶仓固定在所述底仓上的抱箍，所述搅拌件设置在所述顶仓上。
[0009]通过采用上述技术方案，利用抱箍将顶仓可拆卸连接在底仓上，方便拆下顶仓对底仓进行检修。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌件包括安装在所述顶仓上的蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸进所述顶仓内，所述搅拌轴上连接有横杆，所述横杆上连接有竖杆，所述横杆远离所述搅拌轴的一端连接有斜杆。
[0011]通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆减速机带动搅拌轴对顶仓内的物料进行搅拌，
搅拌轴上横杆、竖杆、斜杆的设置，提高了搅拌轴与物料的接触面积，从而提高了搅拌效果。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述顶仓的顶壁上转动连接有仓盖，所述顶仓的顶壁上还连通设置有上料管和出气管。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述第二输送件包括安装在所述机架上的第二减速箱，所述第二减速箱上安装有第二电机，所述第二电机的电机轴与所述第二减速箱的输入轴相连接，所述第二减速箱的输出轴上连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆伸进所述底仓内。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述底仓上连通设置有第一连通管，所述第二螺旋杆伸进所述第一连通管内，所述落料盒上开设有用于供所述第一连通管插入的插孔；所述第一减速箱上连通设置有第二连通管，所述第一螺旋杆穿过所述第二连通管，所述第二连通管上连接有连接片，所述连接通过螺栓固定在所述输送管上。
[0015]通过采用上述技术方案，利用第一连通管和第二连通管的配合，方便喂料系统与挤出机的快速装拆。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述机架上设置有称量板，所述第一减速箱设置在所述称量板上，所述机架上安装有用于检测所述称量板上重量的压力传感器。
[0017]通过采用上述技术方案，压力传感器的设置，通过称量板上重量的变化，从而方便计算出喂料的重量。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.本申请中喂料时，输送管与挤出机的机筒连通设置，向料仓中加入物料，搅拌件对物料进行搅拌，将物料打散，第二输送件将料仓内的物料输送至落料盒中，然后落到输送管内，然后第一输送件将物料输送至挤出机中，利用第一输送件和第二输送件的配合，进行双阶喂料，从而减少了喂料时物料团聚堵塞情况的发生；
[0020]2.本申请中蜗轮蜗杆减速机带动搅拌轴对顶仓内的物料进行搅拌，搅拌轴上横杆、竖杆、斜杆的设置，提高了搅拌轴与物料的接触面积，从而提高了搅拌效果；
[0021]3.本申请中压力传感器的设置，通过称量板上重量的变化，从而方便计算出喂料的重量。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中用于体现双阶喂料系统整体的结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例中用于体现双阶喂料系统整体的剖面示意图。
[0024]附图标记说明：1、机架；11、万向轮；2、输送管；3、第一输送件；31、第一减速箱；32、第一电机；33、第二连通管；34、连接片；35、第一螺旋杆；4、称量板；5、压力传感器；6、料仓；61、底仓；62、顶仓；63、抱箍；64、仓盖；65、上料管；66、出气管；67、第一连通管；7、搅拌件；71、蜗轮蜗杆减速机；72、搅拌轴；73、横杆；74、竖杆；75、斜杆；8、第二输送件；81、第二减速箱；82、第二电机；83、第二螺旋杆；9、落料盒；91、插孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种挤出机侧向双阶喂料系统。
[0027]参照图1，一种挤出机侧向双阶喂料系统，包括机架1，机架1的底端安装有万向轮11，利用万向轮11可以将双阶喂料系统移动至挤出机的不同段进行喂料，机架1上安装有输送管2，输送管2水平设置，机架1上设置有第一输送件3，第一输送件3与输送管2相连接，机架1的顶端安装有称量板4，称量板4水平设置，机架1上安装有用于检测称量板4上重量的压力传感器5，称量板4的顶壁上安装有料仓6，料仓6的顶壁上设置有搅拌件7，称量板4的顶壁上设置有第二输送件8，第二输送件8的喂料定量可以是体积计量式，也可以是称重计量式，本实施例中采用称重计量式，第二输送件8与料仓6相连接，输送管2的管壁上连通设置有落料盒9，落料盒9与料仓6连通设置。
[0028]参照图1和图2，第一输送件3包括安装在机架1上的第一减速箱31，第一减速箱31的外侧壁上安装有第一电机32，第一电机32水平设置且第一电机32的电机轴与第一减速箱31的输入轴相连接，第一减速箱31的侧壁上连通设置有第二连通管33，第二连通管33水平设置且第二连通管33远离第一减速箱31的端壁上一体成型有连接片34，连接片34通过螺栓固定在输送管2的端壁上，第一减速箱31的输出轴上连接有第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机侧向双阶喂料系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有输送管（2），所述机架（1）上设置有用于对所述输送管（2）内物料进行输送的第一输送件（3），所述机架（1）上设置有料仓（6），所述料仓（6）上设置有搅拌件（7），所述机架（1）上设置有用于对所述料仓（6）内物料进行输送的第二输送件（8），所述输送管（2）上连通设置有落料盒（9），所述落料盒（9）与所述料仓（6）连通设置。2.根据权利要求1所述的一种挤出机侧向双阶喂料系统，其特征在于：所述第一输送件（3）包括安装在所述机架（1）上的第一减速箱（31），所述第一减速箱（31）上安装有第一电机（32），所述第一电机（32）的电机轴与所述第一减速箱（31）的输入轴相连接，所述第一减速箱（31）的输出轴上连接有第一螺旋杆（35），所述第一螺旋杆（35）伸进所述输送管（2）内。3.根据权利要求2所述的一种挤出机侧向双阶喂料系统，其特征在于：所述料仓（6）包括设置在所述机架（1）上的底仓（61），所述底仓（61）上插接有顶仓（62），所述底仓（61）上设置有用于将所述顶仓（62）固定在所述底仓（61）上的抱箍（63），所述搅拌件（7）设置在所述顶仓（62）上。4.根据权利要求3所述的一种挤出机侧向双阶喂料系统，其特征在于：所述搅拌件（7）包括安装在所述顶仓（62）上的蜗轮蜗杆减速机（71），所述蜗轮蜗杆减速机（71）的输出轴上连接有搅拌轴（72），所述搅拌轴（72）伸进所述顶仓（62）内，所述搅拌轴（72）上连接有横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁泉，杨正兴，
申请(专利权)人：南京恒高挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：