一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，包括储料箱、入料口和驱动电机，所述储料箱的顶端设置有入料口，且储料箱的外壁螺栓固定有驱动电机；还包括：第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴通过锥齿轮组和第二转轴相连接，且第二转轴的外壁安装有搅拌叶片和挡板。该拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，第二转轴的外壁固定有挡板，且挡板的底部和隔板的上表面之间相互贴合，并且隔板的内壁开设有下料口，而挡板的尺寸大于下料口的尺寸，这样可以通过不断旋转的挡板实现对原料的定量下料，进而可以有效防止原料下料时出现堵塞的现象，进一步保证下料工作的正常进行。下料工作的正常进行。下料工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备


[0001]本技术涉及下料设备
，具体为一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备。

技术介绍

[0002]下料设备顾名思义是指材料在加工过程中的下料，通过下料设备将材料引导进另一个加工设备中，加快材料的加工进度，也减轻工作人员的工作量，如拉链聚酯单丝生产时，会用到下料设备。
[0003]但是现有的下料设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如拉链聚酯单丝生产时，pet原料被挤出后，落进拉丝机组中，通过拉丝机组对条状原料进行拉丝，而连接拉丝机组和下料设备之间的连接口处在原料较多时，会出现堵塞的现象，影响了下料工作的正常进行，而且不便于对pet原料进行定量下料，会造成拉丝机组中的原料进量不均匀，影响了拉丝进度，从而降低了下料设备的使用效果，所以我们提出了一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的拉链聚酯单丝生产时，pet原料被挤出后，落进拉丝机组中，通过拉丝机组对条状原料进行拉丝，而连接拉丝机组和下料设备之间的连接口处在原料较多时，会出现堵塞的现象，影响了下料工作的正常进行，而且不便于对pet原料进行定量下料，会造成拉丝机组中的原料进量不均匀，影响了拉丝进度，从而降低了下料设备的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，包括储料箱、入料口和驱动电机，所述储料箱的顶端设置有入料口，且储料箱的外壁螺栓固定有驱动电机；
[0006]还包括：
[0007]第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴通过锥齿轮组和第二转轴相连接，且第二转轴的外壁安装有搅拌叶片和挡板，并且挡板设置在搅拌叶片的下方；
[0008]隔板，其设置于所述储料箱的内部；
[0009]安装块，其安装在所述第二转轴的底部外壁，所述安装块远离第二转轴的一端和拨料板相连接；
[0010]料箱出料口，其固定在所述储料箱的底部，所述料箱出料口的底部和拉丝机组顶部的进料管相连接。
[0011]优选的，所述搅拌叶片和挡板均与第二转轴为焊接连接，且挡板的俯视呈扇形结构，可以使挡板和第二转轴之间连接的更加牢固，这样在第二转轴旋转时，可以带动挡板一
起旋转。
[0012]优选的，所述挡板的底部和隔板的上表面之间相互贴合，且挡板和储料箱的内壁之间存在间隔，当挡板转动时，可以对落在隔板上的原料推动，使原料更好的下料。
[0013]优选的，所述隔板和储料箱内壁的连接方式为焊接，所述隔板的内壁开设有下料口，且下料口的尺寸小于挡板的尺寸，这样随着挡板的转动，可以实现对原料的定量下料，有效防止原料出现堵塞的现象。
[0014]优选的，所述料箱出料口和进料管的连接方式为焊接，所述第二转轴和隔板之间为轴承连接，这样可以使第二转轴在旋转时更加稳定，确保整个操作的稳定进行。
[0015]优选的，所述安装块和第二转轴的外壁之间为焊接连接，且安装块和拨料板的连接方式为螺栓连接，并且拨料板和料箱出料口的内壁相贴合，可以使拨料板转动，对粘附在料箱出料口内壁上的原料刮落清理，减少材料的浪费。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）该拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，储料箱的底部固定有料箱出料口，且在第二转轴的底端外壁安装有安装块，安装块远离第二转轴的一端和拨料板相连接，并且拨料板和料箱出料口的内壁相贴合，这样在第二转轴旋转时，可以带动安装块和拨料板一起转动，通过拨料板将粘附在料箱出料口内壁上的原料刮落，同时随着拨料板的旋转，可以对原料进行搅拌，不仅可以防止原料下料时出现堵塞的现象，还可以减少材料的浪费；
[0018]（2）该拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，第二转轴的外壁固定有挡板，且挡板的底部和隔板的上表面之间相互贴合，并且隔板的内壁开设有下料口，而挡板的尺寸大于下料口的尺寸，这样可以通过不断旋转的挡板实现对原料的定量下料，进而可以有效防止原料下料时出现堵塞的现象，进一步保证下料工作的正常进行。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0020]图2为本技术隔板和下料口连接俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术第二转轴和搅拌叶片连接俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术第二转轴和拨料板连接侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术第二转轴和挡板连接俯视结构示意图。
[0024]图中：1、储料箱；2、入料口；3、驱动电机；4、第一转轴；5、锥齿轮组；6、第二转轴；7、搅拌叶片；8、挡板；9、隔板；10、下料口；11、安装块；12、拨料板；13、料箱出料口；14、进料管；15、拉丝机组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，包括储料箱1、入料口2和驱动电机3，储料箱1的顶端设置有入料口2，且储料箱1
的外壁螺栓固定有驱动电机3；
[0027]还包括：
[0028]第一转轴4，其与驱动电机3的输出端相连接，第一转轴4通过锥齿轮组5和第二转轴6相连接，且第二转轴6的外壁安装有搅拌叶片7和挡板8，并且挡板8设置在搅拌叶片7的下方，搅拌叶片7和挡板8均与第二转轴6为焊接连接，且挡板8的俯视呈扇形结构，挡板8的底部和隔板9的上表面之间相互贴合，且挡板8和储料箱1的内壁之间存在间隔；
[0029]首先将该设备放在相应位置，使料箱出料口13和拉丝机组15顶端的进料管14之间相固定，确保下料工作的正常进行，当pet原料从入料口2进入储料箱1内部时，可以启动驱动电机3，驱动电机3会带动第一转轴4旋转，第一转轴4会通过锥齿轮组5带动第二转轴6进行转动，在第二转轴6的外壁固定有搅拌叶片7，所以可以使搅拌叶片7一起转动，对pet原料进行搅拌，这样可以有效防止pet原料出现下料堵塞的现象；
[0030]同时在第二转轴6的外壁设置有挡板8，在储料箱1的内壁固定有隔板9，且隔板9的内壁开设有下料口10，并且下料口10的尺寸小于挡板8的尺寸，所以当挡板8转动至下料口10上方时，可以对下料口10进行阻挡，当挡板8转动与下料口10之间错开时，pet原料从下料口10中落下，这样随着挡板8的转动，可以实现对pet原料的定量下料，进一步防止在下料过程中出现堵塞的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，包括储料箱（1）、入料口（2）和驱动电机（3），所述储料箱（1）的顶端设置有入料口（2），且储料箱（1）的外壁螺栓固定有驱动电机（3）；其特征在于，还包括：第一转轴（4），其与所述驱动电机（3）的输出端相连接，所述第一转轴（4）通过锥齿轮组（5）和第二转轴（6）相连接，且第二转轴（6）的外壁安装有搅拌叶片（7）和挡板（8），并且挡板（8）设置在搅拌叶片（7）的下方；隔板（9），其设置于所述储料箱（1）的内部；安装块（11），其安装在所述第二转轴（6）的底部外壁，所述安装块（11）远离第二转轴（6）的一端和拨料板（12）相连接；料箱出料口（13），其固定在所述储料箱（1）的底部，所述料箱出料口（13）的底部和拉丝机组（15）顶部的进料管（14）相连接。2.根据权利要求1所述的一种拉链聚酯单丝生产用pet原料下料设备，其特征在于：所述搅拌叶片（7）和挡板（8）均与第二转轴（6）为焊接连接，且挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆纪华，胡春雷，徐洪俊，
申请(专利权)人：常州市富林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：