一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，本发明专利技术涉及尼龙单丝加工技术领域，卷筒支撑轴分别架设在弧形承托板上，且卷筒支撑轴上下活动插设在上下位移导向槽中；侧支架为两个，分别固定于两个立板的外侧顶部；伸缩杆固定在侧支架的垂直壁内侧；连接杆固定于伸缩杆的输出端上；多棱柱插轴利用轴承旋接在伸缩杆的输出端上，多棱柱插轴的内端活动插设在卷筒支撑轴外端的多棱孔内；其中一侧的多棱柱插轴与旋转驱动机构连接，且旋转驱动机构的控制端固定在该侧的连接杆上。其能够方便尼龙单丝收卷后的卸料，有效提高收卷效率。有效提高收卷效率。有效提高收卷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架
[0001]本专利技术涉及尼龙单丝加工
，具体涉及一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架。
技术介绍
[0002]尼龙单丝在加工时需要利用收料架进行收卷。目前的收料架过于简易，不利于尼龙单丝收卷完成后的卸料，从而不能够满足大批量尼龙单丝的收料。亟需一种能够解决上述问题的尼龙单丝用收料架。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其能够方便尼龙单丝收卷后的卸料，有效提高收卷效率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它包含底座、立板和收料卷筒；底座的上表面一侧为倾斜状设置的卸料面，底座的上部水平面上左右两侧均固定有立板，收料卷筒上下活动设置于两个立板之间，立板内开设有下部贯穿式的上下位移导向槽；它还包含：升降杆，所述升降杆为两个，左右对称设置在底座上部水平面上，且其输出端上连接弧形承托板；卷筒支撑轴，所述卷筒支撑轴为两个，分别架设在弧形承托板上，且卷筒支撑轴上下活动插设在上下位移导向槽中，且卷筒支撑轴的两端均开设有多棱孔，其中位于内端的多棱孔分别与固定于收料卷筒两端的盘面外侧的多棱柱插接块活动插设；侧支架，所述侧支架为两个，分别固定于两个立板的外侧顶部；伸缩杆，所述伸缩杆固定在侧支架的垂直壁内侧；连接杆，所述连接杆固定于伸缩杆的输出端上；多棱柱插轴，所述多棱柱插轴利用轴承旋接在伸缩杆的输出端上，多棱柱插轴的内端活动插设在卷筒支撑轴外端的多棱孔内；其中一侧的多棱柱插轴与旋转驱动机构连接，且旋转驱动机构的控制端固定在该侧的连接杆上；滑动块，所述滑动块固定在升降杆的底端，且其活动卡设在开设于底座上部水平面内的滑动块限位槽中，两个滑动块的底部分别固定在位移丝杆上的两个丝母上，位移丝杆的螺纹从中间向两边呈相反设置，两个丝母分别旋接在相反设置的螺纹段上；位移丝杆的一端固定在位移电机的输出轴上，位移电机固定在开设于底座内的底座槽中，且底座槽与滑动块限位槽贯通设置，位移丝杆的另一端利用轴承旋接在底座槽的侧壁上。
[0005]采用上述设计方案，利用升降杆控制收料卷筒上升，再利用伸缩杆控制多棱柱插轴与卷筒支撑轴对接，最后利用旋转驱动机构带动多棱柱插轴旋转，从而带动收料卷筒旋转收料；当收料结束后，旋转驱动机构停止，伸缩杆回缩，带动多棱柱插轴脱离卷筒支撑轴，最后升降杆回缩，直至收料卷筒下降至底座的上部水平面上，最后通过位移电机工作带动
位移丝杆旋转，从而带动两个升降杆分别向左右两侧移动，将卷筒支撑轴带动脱离收料卷筒，最后将收料卷筒从卸料面上滚下即可。
[0006]优选地，所述底座上部水平面上开设有卷筒盘面限位槽，所述卸料面上开设有与卷筒盘面限位槽相连通的倾斜槽，卷筒盘面限位槽和倾斜槽均与收料卷筒两端的盘面活动限位设置，在滚动卸料的时候，对收料卷筒进行限位，避免其发生偏离。
[0007]优选地，所述卷筒盘面限位槽内固定有按压开关，所述按压开关与收料卷筒两端的盘面活动接触设置，且按压开关与位移电机电控连接，当收料卷筒的盘面接触到按压开关后，触发位移电机，即可实现快速自动化控制位移电机的工作，提高效率。
[0008]优选地，所述弧形承托板的上表面固定有电磁铁，保证升降杆在向两侧位移时，卷筒支撑轴与弧形承托板连为一体。
[0009]优选地，所述上下位移导向槽的侧壁上固定有极限开关，该极限开关分别与升降杆和伸缩杆电控连接，当卷筒支撑轴触碰到极限开关后，极限开关控制升降杆关闭，同时控制伸缩杆工作，实现智能化控制。
[0010]优选地，所述旋转驱动机构包含：从动带轮，所述从动带轮套接固定在一侧的多棱柱插轴上；旋转电机，所述旋转电机固定在该侧的连接杆上，且旋转电机的输出轴上固定有主动带轮，该主动带轮利用传动带与从动带轮传动连接。
[0011]优选地，所述旋转电机以及远离旋转电机一侧的连接杆的顶端均固定在水平滑轨上的滑块上，水平滑轨固定在侧支架的水平壁底部。
[0012]优选地，所述侧支架利用上下调节机构活动设置在立板的顶端外侧，所述上下调节机构包含：升降滑轨，所述升降滑轨固定在开设于立板顶部外侧的槽体中；升降丝杆，所述升降丝杆的底端利用轴承旋接在槽体的底壁，升降丝杆上的丝母固定在升降滑轨上的滑块上，升降丝杆的顶端穿过槽体的顶壁后与升降电机的输出轴连接，升降电机利用电机架固定在其中一个立板的顶端；主动齿轮，所述主动齿轮固定在升降电机的输出轴上；从动齿轮，所述从动齿轮固定在与设置升降电机相对一侧的升降丝杆的顶端，主动齿轮与从动齿轮之间利用传动链条传动连接。
[0013]采用上述设计方案，在整个设备投入使用之前，根据放线机构的高度选择合适收料位置后，利用上下调节机构控制侧支架的上下位置，从而控制收料卷筒的收卷高度，满足不同生产线需求。
[0014]优选地，所述弧形承托板的上表面弧形槽内旋接有数个滚轮，滚轮滚动设置在开设于卷筒支撑轴外壁的轮槽内，在收料卷筒旋转收料过程中，升降杆无需下降脱离卷筒支撑轴，对收料卷筒起到一定的支撑作用，缓解多棱柱插轴的受力，同时设置的滚轮减少了卷筒支撑轴旋转过程中的摩擦力，有助于收料的正常进行，且由于滚轮与轮槽相卡设，其在升降杆左右位移时，更能够带动卷筒支撑轴脱离收料卷筒。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其能够方便尼龙单丝收卷后的卸料，有效提高收卷效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是图1的左视图。
[0018]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0019]图4是本专利技术中卷筒支撑轴的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术中升降杆、弧形承托板以及滚轮的连接示意图。
[0021]图6是本专利技术中底座的结构示意图。
[0022]图7是本专利技术中多棱柱插轴的结构示意图。
[0023]附图标记说明：底座1、卸料面1
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1、底座槽1
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2、滑动块限位槽1
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3、卷筒盘面限位槽1
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4、倾斜槽1
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5、立板2、上下位移导向槽2
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1、升降杆3、弧形承托板4、卷筒支撑轴5、多棱孔5
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1、轮槽5
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2、收料卷筒6、多棱柱插接块6
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1、侧支架7、连接杆8、伸缩杆9、多棱柱插轴10、轴承安装孔10
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1、位移电机11、位移丝杆12、滑动块13、按压开关14、极限开关15、水平滑轨16、旋转电机17、传动带18、从动带轮19、主动带轮20、滚轮21、电磁铁22、升降滑轨23、升降丝杆24、升降电机25、电机架26、传动链条27、从动齿轮28、主动齿轮29。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，它包含底座（1）、立板（2）和收料卷筒（6）；其特征在于：底座（1）的上表面一侧为倾斜状设置的卸料面（1
‑
1），底座（1）的上部水平面上左右两侧均固定有立板（2），收料卷筒（6）上下活动设置于两个立板（2）之间，立板（2）内开设有下部贯穿式的上下位移导向槽（2
‑
1）；它还包含：升降杆（3），所述升降杆（3）为两个，左右对称设置在底座（1）上部水平面上，且其输出端上连接弧形承托板（4）；卷筒支撑轴（5），所述卷筒支撑轴（5）为两个，分别架设在弧形承托板（4）上，且卷筒支撑轴（5）上下活动插设在上下位移导向槽（2
‑
1）中，且卷筒支撑轴（5）的两端均开设有多棱孔（5
‑
1），其中位于内端的多棱孔（5
‑
1）分别与固定于收料卷筒（6）两端的盘面外侧的多棱柱插接块（6
‑
1）活动插设；侧支架（7），所述侧支架（7）为两个，分别固定于两个立板（2）的外侧顶部；伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）固定在侧支架（7）的垂直壁内侧；连接杆（8），所述连接杆固定于伸缩杆（9）的输出端上；多棱柱插轴（10），所述多棱柱插轴（10）利用轴承旋接在伸缩杆（9）的输出端上，多棱柱插轴（10）的内端活动插设在卷筒支撑轴（5）外端的多棱孔（5
‑
1）内；其中一侧的多棱柱插轴（10）与旋转驱动机构连接，且旋转驱动机构的控制端固定在该侧的连接杆（8）上；滑动块（13），所述滑动块（13）固定在升降杆（3）的底端，且其活动卡设在开设于底座（1）上部水平面内的滑动块限位槽（1
‑
3）中，两个滑动块（13）的底部分别固定在位移丝杆（12）上的两个丝母上，位移丝杆（12）的螺纹从中间向两边呈相反设置，两个丝母分别旋接在相反设置的螺纹段上；位移丝杆（12）的一端固定在位移电机（11）的输出轴上，位移电机（11）固定在开设于底座（1）内的底座槽（1
‑
2）中，且底座槽（1
‑
2）与滑动块限位槽（1
‑
3）贯通设置，位移丝杆（12）的另一端利用轴承旋接在底座槽（1
‑
2）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述底座（1）上部水平面上开设有卷筒盘面限位槽（1
‑
4），所述卸料面（1
‑
1）上开设有与卷筒盘面限位槽（1
‑
4）相连通的倾斜槽（1
‑
5），...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆纪华，胡春雷，李国东，徐洪俊，
申请(专利权)人：常州市富林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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