一种改性尼龙单丝生产用导丝装置以及导丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及尼龙加工技术领域，本发明专利技术公开了一种改性尼龙单丝生产用导丝装置以及导丝方法，包括：底座外壳、控制器、输送机构、限位机构、移动机构和引导机构；控制器安装在所述底座外壳的顶端右前方；输送机构安装在所述底座外壳的后侧左端；限位机构设置在所述底座外壳顶端右后方；移动机构设置在所述底座外壳的内腔顶端前侧开口处；引导机构设置在所述移动机构移动端。该改性尼龙单丝生产用导丝装置以及导丝方法，可在尼龙线盘更换后，实现尼龙线盘内部尼龙线端头自动引导并穿过输送和限位轮内部，操作更将简单高效，并且保证了穿线过程中，尼龙线的安装精度，防止后续尼龙线的输送过程中发生偏移。过程中发生偏移。过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种改性尼龙单丝生产用导丝装置以及导丝方法


[0001]本专利技术涉及尼龙加工
，具体为一种改性尼龙单丝生产用导丝装置以及导丝方法。

技术介绍

[0002]聚酰胺俗称尼龙（Nylon)，英文名称Polyamide（简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团－[NHCO]－的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪－芳香族PA和芳香族PA，在改性尼龙单丝的丝线挤压牵伸定型过程中需要利用单丝机组对其进行成型加工；单丝机组拉丝的基本过程是:（1）、计量机：自动计量给料；（2）、螺杆挤出机:依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料充分塑化以及均匀混合，通过口模成型
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高温熔料挤出粗丝毛坯；（3）、冷却水箱和牵伸辊:粗丝毛坯穿过冷水箱冷凝成粗丝，经导丝轮导入冷凝牵伸辊(一次成形)；（4）、蒸汽牵伸机构:粗丝穿过蒸汽均匀加热后牵伸成较细丝线(二次成形)，蒸汽牵伸的丝线表面无大量的附着水珠、有效避免了热风牵伸断裂；（5）、热风牵伸机构:表面还有少量附着水的较细丝线穿过热风，风干、风热后牵伸成细丝；6、定型牵伸机构:细丝进一步穿过热风，烘干、风热后牵伸成成品单丝；7、卷绕机:合格成品单丝卷绕成滤布单丝锭；尼龙丝线在成型加工中各环节丝线的输送时，都需要对尼龙线进行引导，主要是将尼龙线引入到成型加工中各环节的设备中；现有
内，尼龙单丝生产用导丝装置采用授权公告号为CN107098211B的专利技术提供一种纺织尼龙导丝装置，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板底部的中心处固定安装有缸座，所述缸座的底部与液压缸的顶部固定连接，该纺织尼龙导丝装置，通过第一进出油管向液压缸内部输油以及第二进出油管回油，使活塞带动导丝装置本体在减震器的作用下稳定下降，通过第二进出油管输油以及第一进出油管回油，从而使活塞带动推杆向上移动，使导丝装置本体在减震器的作用下稳定升高，从而导丝装置本体可以根据需要改变高度，便于调节，适合所有身高人群进行导丝引导作业，增强导丝装置的实用性；但是该种对尼龙线的引导方式，在尼龙线盘更换后需要工作人员手动对尼龙线端头重新安装并依次穿过导轮内部，操作较为麻烦，且一旦安装过程中出现尼龙线偏移，进而影响后续尼龙线的输送。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种改性尼龙单丝生产用导丝装置以及导丝方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性尼龙单丝生产用导丝装置，包括：底座外壳、控制器、输送机构、限位机构、移动机构和引导机构；控制器安装在所述底座外壳的顶端右前方；输送机构安装在所述底座外壳的后侧
左端；限位机构设置在所述底座外壳顶端右后方；移动机构设置在所述底座外壳的内腔顶端前侧开口处；引导机构设置在所述移动机构移动端。
[0005]优选的，所述输送机构包括：输送机构外壳、箱体、第一限位滑槽、固定输送轮、驱动电机和三角传动带；输送机构外壳沿上下方向设置在所述底座外壳的后侧左端；箱体设置在所述输送机构外壳的内侧顶端且位于底座外壳的上方；所述第一限位滑槽的数量为两个，两个所述第一限位滑槽分别开设在箱体的前侧左右两端并与箱体的内腔相通；所述固定输送轮的数量为两个，两个所述固定输送轮分别通过销轴转动连接在左右两个第一限位滑槽的内腔底部；驱动电机设置在所述输送机构外壳的内腔底端，所述驱动电机和控制器电性连接；三角传动带一端螺钉连接在所述驱动电机的输出端，所述三角传动带的另外两端延伸进箱体的内腔并与两侧固定输送轮的轴心固定连接；其中，箱体的内腔左右两侧均设置有移动传动组件。
[0006]优选的，所述移动传动组件包括：第一电推杆、限位滑块、移动输送轮、齿轮组、第一传动皮带和皮带张紧器；第一电推杆沿上下方向设置在所述箱体的内腔且位于第一限位滑槽的后侧，所述第一电推杆和控制器电性连接；限位滑块插接在所述第一限位滑槽的内腔，所述第一电推杆的伸缩端与限位滑块的底端固定连接；移动输送轮通过销轴转动连接在所述限位滑块的前侧，所述移动输送轮的轴心后侧延伸至限位滑块的后侧；齿轮组一端固定连接在所述固定输送轮的轴心后端；第一传动皮带一端固定连接在所述齿轮组的另一端，所述第一传动皮带的另一端与移动输送轮的轴心固定连接；皮带张紧器通过支架设置在所述箱体的内腔，所述皮带张紧器的张紧轮外侧与第一传动皮带的传动皮带内侧接触，所述皮带张紧器和控制器电性连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括：限位机构外壳、固定限位轮、第二限位滑槽、移动限位轮和第二电推杆；限位机构外壳固定安装在所述底座外壳的顶端且位于箱体的右侧；所述固定限位轮的数量为三个，三个所述固定限位轮分别从左至右间隙通过销轴转动连接在限位机构外壳的前侧底端；所述第二限位滑槽的数量为两个，两个所述第二限位滑槽分别开设在限位机构外壳的前侧且位于三个固定限位轮的上方间歇位置，所述第二限位滑槽和限位机构外壳的内腔相通；所述移动限位轮的数量为两个，两个所述移动限位轮分别插接在两个第二限位滑槽的内腔；所述第二电推杆的数量为两个，两个所述第二电推杆分别设置在限位机构外壳的内腔左右两侧，所述第二电推杆的伸缩端与移动限位轮的底端固定连接，所述第二电推杆和控制器电性连接。
[0008]优选的，所述移动机构包括：限位导轨、伸缩架、第二传动皮带、第一微型电机、移动座、导轨架、滑轮和连接组件；限位导轨沿左右方向设置在所述底座外壳的内腔；伸缩架沿上下方向设置在所述限位导轨的移动端；第二传动皮带沿左右方向设置在所述底座外壳的内腔且位于限位导轨的前侧；第一微型电机设置在所述底座外壳的内腔，所述第一微型电机的输出端与第二传动皮带的一侧皮带轮轴心固定连接，所述第一微型电机和控制器电性连接；移动座设置在所述伸缩架的伸缩端，所述移动座的顶端延伸出底座外壳的上表面开口处；所述导轨架的数量为两个，两个所述导轨架分别沿左右方向设置在底座外壳的内腔且位于限位导轨的前后两侧；所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮分别通过轴承转动连接在移动座的前侧两侧并分别与前后两个导轨架内腔插接；连接组件设置在所述伸缩架的左侧底端。
[0009]优选的，所述连接组件包括：连接组件外壳、滑轨座、内齿轮块、夹持器、第二微型电机、转盘和圆柱销；连接组件外壳沿前后方向设置在所述伸缩架的左侧底端，所述连接组件外壳的内腔底端前侧开设有通孔槽；滑轨座设置在所述连接组件外壳的内腔顶端前侧；内齿轮块插接在所述滑轨座的内侧；夹持器安装在所述内齿轮块的底端，所述夹持器和控制器电性连接；第二微型电机设置在所述连接组件外壳的内腔前侧且位于滑轨座的上方，所述第二微型电机和控制器电性连接；转盘通过轴承转动连接在所述滑轨座的内侧，所述第二微型电机的输出端与转盘的顶端轴心固定连接；所述圆柱销的数量为若干个，若干个所述圆柱销沿周向间隔设置在转盘的底端外侧并能够与内齿轮块内侧啮合。
[0010]优选的，所述引导机构包括：引导机构外壳、穿线孔、固定板、定位孔、插槽座、弹簧杆、转动座、连接杆和微型电推杆；引导机构外壳沿左右方向通过支架设置在所述移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性尼龙单丝生产用导丝装置，其特征在于，包括：底座外壳（1）；控制器（2），安装在所述底座外壳（1）的顶端右前方；输送机构（3），安装在所述底座外壳（1）的后侧左端；限位机构（4），设置在所述底座外壳（1）顶端右后方；移动机构（5），设置在所述底座外壳（1）的内腔顶端前侧开口处；引导机构（7），设置在所述移动机构（5）移动端；所述输送机构（3）包括：输送机构外壳（31），沿上下方向设置在所述底座外壳（1）的后侧左端；箱体（32），设置在所述输送机构外壳（31）的内侧顶端且位于底座外壳（1）的上方；第一限位滑槽（33），所述第一限位滑槽（33）的数量为两个，两个所述第一限位滑槽（33）分别开设在箱体（32）的前侧左右两端并与箱体（32）的内腔相通；固定输送轮（34），所述固定输送轮（34）的数量为两个，两个所述固定输送轮（34）分别通过销轴转动连接在左右两个第一限位滑槽（33）的内腔底部；驱动电机（35），设置在所述输送机构外壳（31）的内腔底端，所述驱动电机（35）和控制器（2）电性连接；三角传动带（36），一端螺钉连接在所述驱动电机（35）的输出端，所述三角传动带（36）的另外两端延伸进箱体（32）的内腔并与两侧固定输送轮（34）的轴心固定连接；其中，箱体（32）的内腔左右两侧均设置有移动传动组件。2.根据权利要求1所述的一种改性尼龙单丝生产用导丝装置，其特征在于，所述移动传动组件包括：第一电推杆（37），沿上下方向设置在所述箱体（32）的内腔且位于第一限位滑槽（33）的后侧，所述第一电推杆（37）和控制器（2）电性连接；限位滑块（38），插接在所述第一限位滑槽（33）的内腔，所述第一电推杆（37）的伸缩端与限位滑块（38）的底端固定连接；移动输送轮（39），通过销轴转动连接在所述限位滑块（38）的前侧，所述移动输送轮（39）的轴心后侧延伸至限位滑块（38）的后侧；齿轮组（310），一端固定连接在所述固定输送轮（34）的轴心后端；第一传动皮带（311），一端固定连接在所述齿轮组（310）的另一端，所述第一传动皮带（311）的另一端与移动输送轮（39）的轴心固定连接；皮带张紧器（312），通过支架设置在所述箱体（32）的内腔，所述皮带张紧器（312）的张紧轮外侧与第一传动皮带（311）的传动皮带内侧接触，所述皮带张紧器（312）和控制器（2）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种改性尼龙单丝生产用导丝装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括：限位机构外壳（41），固定安装在所述底座外壳（1）的顶端且位于箱体（32）的右侧；固定限位轮（42），所述固定限位轮（42）的数量为三个，三个所述固定限位轮（42）分别从左至右间隙通过销轴转动连接在限位机构外壳（41）的前侧底端；第二限位滑槽（43），所述第二限位滑槽（43）的数量为两个，两个所述第二限位滑槽
（43）分别开设在限位机构外壳（41）的前侧且位于三个固定限位轮（42）的上方间歇位置，所述第二限位滑槽（43）和限位机构外壳（41）的内腔相通；移动限位轮（44），所述移动限位轮（44）的数量为两个，两个所述移动限位轮（44）分别插接在两个第二限位滑槽（43）的内腔；第二电推杆（45），所述第二电推杆（45）的数量为两个，两个所述第二电推杆（45）分别设置在限位机构外壳（41）的内腔左右两侧，所述第二电推杆（45）的伸缩端与移动限位轮（44）的底端固定连接，所述第二电推杆（45）和控制器（2）电性连接。4.根据权利要求3所述的一种改性尼龙单丝生产用导丝装置，其特征在于，所述移动机构（5）包括：限位导轨（51），沿左右方向设置在所述底座外壳（1）的内腔；伸缩架（52），沿上下方向设置在所述限位导轨（51）的移动端；第二传动皮带（53），沿左右方向设置在所述底座外壳（1）的内腔且位于限位导轨（51）的前侧；第一微型电机（54），设置在所述底座外壳（1）的内腔，所述第一微型电机（54）的输出端与第二传动皮带（53）的一侧皮带轮轴心固定连接，所述第一微型电机（54）和控制器（2）电性连接；移动座（55），设置在所述伸缩架（52）的伸缩端，所述移动座（55）的顶端延伸出底座外壳（1）的上表面开口处；导轨架（56），所述导轨架（56）的数量为两个，两个所述导轨架（56）分别沿左右方向设置在底座外壳（1）的内腔且位于限位导轨（51）的前后两侧；滑轮（57），所述滑轮（57）的数量为两个，两个所述滑轮（57）分别通过轴承转动连接在移动座（55）的前侧两侧并分别与前后两个导轨架（56）内腔插接；连接组件（6），设置在所述伸缩架（52）的左侧底端。5.根据权利要求4所述的一种改性尼龙单丝生产用导丝装置，其特征在于，所述连接组件（6）包括：连接组件外壳（61），沿前后方向设置在所述伸缩架（52）的左侧底端，所述连接组件外壳（61）的内腔底端前侧开设有通孔槽；滑轨座（62），设置在所述连接组件外壳（61）的内腔顶端前侧；内齿轮块（63），插接在所述滑轨座（62）的内侧；夹持器（64），安装在所述内齿轮块（63）的底端，所述夹持器（64）和控制器（2）电性连接；第二微型电机（65），设置在所述连接组件外壳（61）的内腔前侧且位于滑轨座（62）的上方，所述第二微型电机（65）和控制器（2）电性连接；转盘（66），通过轴承转动连接在所述滑轨座（62）的内侧，所述第二微型电机（65）的输出端与转盘（66）的顶端轴心固定连接；圆柱销（67）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆纪华，胡春雷，李国东，徐洪俊，
申请(专利权)人：常州市富林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：