提高色母粒分散性的静态混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及色母粒静态混合器技术领域，尤其涉及提高色母粒分散性的静态混合器。其主要针对现有的静态混合器的分流叶片多为固定设置，不利于拆卸，进而使得在分流叶片出现破损后，导致色母粒的分散性下降，严重会影响后续色母粒加工质量的问题，提出如下技术方案：包括导流筒体，所述导流筒体内设置有对色母粒进行混合的静态导流机构，所述静态导流机构包括有便于对静态导流机构进行安装的螺纹杆与方便进行更换的导流组件。本实用新型专利技术达到方便对静态导流机构进行拆装更换，防止其出现破损后影响混合效果，同时多次对色母粒进行分散、混合，以此提升分散性，降低对后续加工时的质量造成影响。质量造成影响。质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
提高色母粒分散性的静态混合器


[0001]本技术涉及色母粒静态混合器
，尤其涉及提高色母粒分散性的静态混合器。

技术介绍

[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。现如今在对色母粒进行加工生产时，需要将多种颜色的色母粒进行混合后，再将混合完成后的色母粒注入注塑机中，在注塑机的作用下，对色母粒进行加工。
[0003]但现有的静态混合器的分流叶片多为固定设置，不利于拆卸，进而使得在分流叶片出现破损后，导致色母粒的分散性下降，严重会影响后续色母粒加工质量，鉴于此，我们提出提高色母粒分散性的静态混合器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出提高色母粒分散性的静态混合器。
[0005]本技术的技术方案：提高色母粒分散性的静态混合器，包括导流筒体，所述导流筒体内设置有对色母粒进行混合的静态导流机构，所述静态导流机构包括有便于对静态导流机构进行安装的螺纹杆与方便进行更换的导流组件，所述螺纹杆的底端处连接有对导流筒体底部进行加固的第一定位机构，所述螺纹杆的顶端设置有辅助对螺纹杆进行安装的第二定位机构，所述导流筒体的外表面上套接有与第二定位机构配合对螺纹杆顶端处进行位置固定的定位套筒，所述导流筒体的外表面还套接有外螺纹套，所述外螺纹套的外表面套有通过外螺纹套进行安装定位的分散机构。
[0006]优选的，所述螺纹杆的外壁上开设有螺纹孔一，多组所述导流组件均设置在对应的螺纹孔一中。
[0007]优选的，所述导流组件包括导流叶片，所述导流叶片的安装部位焊接有定位螺钉，所述定位螺钉位于对应的螺纹孔一中。
[0008]优选的，所述第一定位机构包括稳定座，所述稳定座呈锥型，所述稳定座的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的底端位于螺纹槽中。
[0009]优选的，所述稳定座设置在导流筒体的底端处，所述稳定座的两侧对称焊接有横向分散杆，两个所述横向分散杆的底部安装有加强筋，两个所述加强筋的相对面与稳定座的两侧连接。
[0010]优选的，所述第二定位机构包括加固板，所述加固板呈十字型，所述加固板上开设有通孔，四个所述通孔中均设置有定位螺栓。
[0011]优选的，所述定位套筒的顶部开设有螺纹孔二，四个所述通孔与螺纹孔二的位置相对应。
[0012]优选的，所述分散机构包括导料筒，所述导料筒的内壁上焊接有纵向分散杆，所述导料筒的顶部安装有内螺纹套，所述内螺纹套与外螺纹套螺纹连接。
[0013]优选的，所述稳定座的顶部位于导流筒体中，所述稳定座的底部位于导料筒中，所述导料筒的直径大于导流筒体的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过拧动定位螺栓，解除加固板与导流筒体的连接关系，再通过拧动螺纹杆，解除稳定座对螺纹杆底端处的限制，进而实现对螺纹杆的拆卸，当取出螺纹杆后，通过拧动导流叶片，使得导流叶片在定位螺钉的辅助下，脱离螺纹杆，从而方便工作人员对破损的导流叶片进行更换，避免破损后的导流叶片不便拆卸更换，影响后续对色母粒的混合；
[0016]2、本技术通过将现有的导管与导流筒体的顶端处对其，并且将色母粒导入其中，使得色母粒在加固板的作用下，进行第一次的分散，进入导流筒体后的色母粒在静态导流机构的作用下，达到混合目的，并且在横向分散杆的作用下进行第二次的分散，在稳定座与导料筒的配合下，进而再次混合，并且在排出时，通过纵向分散杆第三次进行分散，达到提升分散性的目的，降低后续对色母粒加工时质量的影响。
附图说明
[0017]图1是提高色母粒分散性的静态混合器的正视向剖面结构示意图；
[0018]图2是图1中静态导流机构的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3是图1中第一定位机构的结构示意图；
[0020]图4是图1中加固板的立体结构示意图；
[0021]图5是图1中定位套筒的立体结构示意图。
[0022]附图标记：1、导流筒体；2、静态导流机构；21、螺纹杆；22、导流组件；221、导流叶片；222、定位螺钉；3、第一定位机构；31、稳定座；32、横向分散杆；33、加强筋；4、第二定位机构；41、加固板；42、定位螺栓；5、定位套筒；7、分散机构；71、导料筒；72、纵向分散杆；73、内螺纹套；8、外螺纹套。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的提高色母粒分散性的静态混合器，包括导流筒体1，导流筒体1内设置有对色母粒进行混合的静态导流机构2，静态导流机构2包括有便于对静态导流机构2进行安装的螺纹杆21与方便进行更换的导流组件22；螺纹杆21的外壁上开设有多个螺纹孔一，多组导流组件22均设置在对应的螺纹孔一处，并且在螺纹孔一的辅助下，便于进行位置固定；导流组件22包括导流叶片221，定位螺钉222固定安装在导流叶片221的安装部位上，定位螺钉222与螺纹孔一适配，定位螺钉222与螺纹孔一配合用于对导流叶片221的位置进行固定。导流叶片221的外表面较为光滑，便于对色母粒进行混合。螺纹杆21的顶端设置有辅助对螺纹杆21进行安装的第二定位机构4，第二定位机构4位于导流筒体1的顶端处，并且位于定位套筒5的上方，定位套筒5则固定套接在导流筒体1的外表面上，用
于辅助第二定位机构4将静态导流机构2固定在导流筒体1内；第二定位机构4包括有加固板41，加固板41呈十字型，加固板41的上开设的四个通孔与定位套筒5顶部开设的四个螺纹孔二位置相对应，四个定位螺栓42分别位于对应的通孔与螺纹孔二中，定位螺栓42与螺纹孔二配合起到对加固板41进行位置固定作用；螺纹杆21的底端与加固板41底部中间部位固定连接，便于后续对螺纹杆21进行拆卸，有利于将其从导流筒体1内取出。
[0026]本实施例中，通过定位螺栓42与定位套筒5顶部开设的螺纹孔一配合，实现对加固板41的固定，使得静态导流机构2位于导流筒体1内，方便对导入导流筒体1内的色母粒进行混合，当导流组件22的表面粗糙时，通过拧下定位螺栓42，使得定位螺栓42脱离螺纹孔二，进而解除对加固板41的位置固定，此时将解除限制的加固板41取下，从而带动静态导流机构2移出导流筒体1，完成对静态导流机构2的拆卸，通过拧动导流叶片221，使得定位螺钉222脱离螺纹孔一，解除对导流叶片221的位置固定，进而实现将需要进行抛光打磨的导流叶片221取下，对其进行加工，避免其外表面粗糙影响色母粒在导流筒体1内流动，由于导流叶片221为可拆卸设置，进而在其出现损坏时，同样方便工作人员对损坏后的导流叶片221进行更换，避免破损的导流叶片221影响对色母粒的混合。
[0027]实施例二
[0028]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高色母粒分散性的静态混合器，包括导流筒体(1)，其特征在于：所述导流筒体(1)内设置有对色母粒进行混合的静态导流机构(2)，所述静态导流机构(2)包括有便于对静态导流机构(2)进行安装的螺纹杆(21)与方便进行更换的导流组件(22)，所述螺纹杆(21)的底端处连接有对导流筒体(1)底部进行加固的第一定位机构(3)，所述螺纹杆(21)的顶端设置有辅助对螺纹杆(21)进行安装的第二定位机构(4)，所述导流筒体(1)的外表面上套接有与第二定位机构(4)配合对螺纹杆(21)顶端处进行位置固定的定位套筒(5)，所述导流筒体(1)的外表面还套接有外螺纹套(8)，所述外螺纹套(8)的外表面套有通过外螺纹套(8)进行安装定位的分散机构(7)。2.根据权利要求1所述的提高色母粒分散性的静态混合器，其特征在于，所述螺纹杆(21)的外壁上开设有螺纹孔一，多组所述导流组件(22)均设置在对应的螺纹孔一中。3.根据权利要求2所述的提高色母粒分散性的静态混合器，其特征在于，所述导流组件(22)包括导流叶片(221)，所述导流叶片(221)的安装部位焊接有定位螺钉(222)，所述定位螺钉(222)位于对应的螺纹孔一中。4.根据权利要求1所述的提高色母粒分散性的静态混合器，其特征在于，所述第一定位机构(3)包括稳定座(31)，所述稳定座(31)呈锥型，所述稳定座(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟长群，殷文军，
申请(专利权)人：扬州恒朗化纤精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：