一种塑胶复合材料的注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于塑胶注塑技术领域，具体为一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备，包括注塑机，注塑机包括注射机构，注塑机的上表面安装有与注射机构相连接的熔融机，熔融机能够对混合后的复合材料进行熔融，注射机构的一侧固定有固定板，固定板上表面固定有下料斗，下料斗的上表面固定有混料筒，混料筒的内环面固定有固定盘，固定盘的上表面转接有转动板，混料筒内固定有若干挡板，下料斗的下端与熔融机之间共同连接有相连通的连接管，本发明专利技术有益效果是：能够避免下落的过程中混合后的复合材料产生拥堵，便于对混合后的复合材料进行输送，有助于保证正常的对混合后的复合材料进行熔融，便于对熔融后的复合材料进行注塑。便于对熔融后的复合材料进行注塑。便于对熔融后的复合材料进行注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶复合材料的注塑工艺


[0001]本专利技术涉及塑胶注塑
，具体为一种塑胶复合材料的注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑的工作需要通过注塑机来进行，注塑机为注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在注塑工作进行时，需要提前将塑胶复合材料中的原料进行混合，将原材料均匀的混合后便于对混合后的原材料进行熔融，将混合后的复合材料进行熔融之后，以便于保证注塑工作的正常进行，现有的混合装置在使用的过程中，一次性的对混合后的复合材料进行下落，而一次性的对混合后的复合材料下落的过程中混合后的复合材料易造成拥堵，不便于对混合后的复合材料进行输送，会影响对混合后的复合材料进行熔融，不便于对熔融后的复合材料进行注塑。
[0004]为此，我们提出一种塑胶复合材料的注塑工艺。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种塑胶复合材料的注塑工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种塑胶复合材料的注塑工艺，通过对混合装置进行改进，能够解决上述提出现有技术中对混合后的复合材料下落时易造成拥堵，不便于对混合后的复合材料进行输送的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种塑胶复合材料的注塑工艺，具体包括如下步骤：
[0009]步骤一：将塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂依比例放置在同一个容器内进行混合；
[0010]步骤二：将依比例混合后的塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂放入至生产设备中的混料筒内，经混料筒后能够对塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂进行均匀的混合；
[0011]步骤三：塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂经混料筒进行间断性下落，并进入至生产设备中的熔融机内进行熔融；
[0012]步骤四：经熔融机进行熔融后的塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂的胶液通过生产设备中的注塑机进行注塑，注塑后的塑胶复合材料需要进行冷却成型，以完成对塑胶复合材料的注塑成型。
[0013]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的一种优选方案，其中：所述注塑机会对熔融后的复合材料施加高压，使其射出而充满注塑机的模具型腔，以对塑胶复合材料进行注塑成型。
[0014]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的一种优选方案，其中：所述塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂经混料筒时需要对塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂进进行均匀的混合及除尘，避免灰尘的介入影响塑胶复合材料成型后的质量。
[0015]本专利技术中的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备，包括注塑机，所述注塑机包括注射机构，注塑机的上表面安装有与注射机构相连接的熔融机，熔融机能够对混合后的复合材料进行熔融，注射机构的一侧固定有固定板，固定板上表面的中部固定有下料斗，下料斗的上表面固定有混料筒，混料筒内环面的底部固定有固定盘，固定盘的上表面转动安装有转动板，固定盘与转动板一侧的中部均开设有开口，混料筒内固定有若干呈倾斜并呈交错状态的挡板，挡板朝下的一侧相远离并开设有开口，下料斗的下端与熔融机之间共同连接有相连通的连接管。
[0016]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备的一种优选方案，其中：所述混料筒内的中部转动安装有呈竖直状态的转动杆，转动杆的下端与固定盘之间相转动连接，转动杆贯穿转动板并与转动板之间相固定连接，转动杆能够带动转动板进行转动，转动杆贯穿挡板，挡板的上表面间隔固定有若干凸块，挡板上的凸块使得在复合材料下落时复合材料中的粉尘与复合材料之间进行分离，避免粉尘影响注塑产品的质量。
[0017]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备的一种优选方案，其中：所述混料筒上端内表面的中部安装有转动电机，转动电机的输出端朝下，转动电机的输出端与转动杆的上端之间相固定连接，转动电机便于带动转动杆进行转动，固定盘一侧的中部开设有第二留置口，转动板一侧的中部开设有与第二留置口相匹配的第一留置口，转动板在跟随转动杆转动的过程中，混合后的复合材料能够间断性的通过相对应的第一留置口与第二留置口进行下落。
[0018]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备的一种优选方案，其中：所述下料斗下侧外环面的四周均固定有呈竖直状态的固定杆，固定杆的下端与固定板的上表面之间相固定连接，固定杆能够对下料斗进行支撑及限位，并通过下料斗对与下料斗相固定的混料筒进行支撑及限位，便于稳定的对混料筒与下料斗进行使用，注塑机位于固定板的下侧固定有第二限位块，固定板的下表面对应第二限位块开设有相匹配的限位槽，第二限位块及限位槽能够对固定板进行限位，便于固定板稳定的跟随注塑机上的注射机构进行移动。
[0019]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备的一种优选方案，其中：所述注塑机靠近固定板一侧的上部固定有呈水平状态的第一限位块，第一限位块的外侧滑动连接有滑块，滑块远离第一限位块的一侧与固定板下表面远离注塑机的一侧之间共同固定有连接块，滑块及第一限位块能够通过连接块对固定板进行支撑及限位，便于稳定的对固定板进行移动。
[0020]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备的一种优选方案，其中：所述混料筒中部外环面的一侧固定有相连通的引风通管，混料筒上对应引风通管的内环面开设有相匹配的开口，引风通管靠近混料筒一端的内环面固定有多孔网板，引风通管内环面的中部安装有引风机，引风通管及引风机能够对从混合后复合材料中分离出来的粉尘进行排出至混料筒的外部，避免粉尘影响注塑后产品的质量。
[0021]作为本专利技术所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备的一种优选方案，其中：所述混料筒上端外表面的一侧固定有相连通的进料斗，混料筒的上端筒体对应进料斗的内环面开设有相匹配的开口，进料斗的上端盖设有遮挡盖，遮挡盖能够对进料斗的上端进行遮罩，避免脏物及异物通过进料斗的上端开口进入至混料筒的内部影响使用，遮挡盖上表面的中部固定有把手，注塑机下表面的四角均固定有支撑腿，支撑腿能够对注塑机进行支撑及固定，便于稳定的对注塑机进行使用，连接管朝向熔融机的一端呈向下倾斜的状态。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中，转动板转动时会带动第一留置口进行转动，第一留置口与第二留置口相对应时，复合材料原料会通过第一留置口与第二留置口下落至下料斗内，当第一留置口与第二留置口错开时，混合后的复合材料原料会停止下落，避免复合材料原料产生堵塞，使用时能够避免下落的过程中混合后的复合材料产生拥堵，便于对混合后的复合材料进行输送，有助于保证正常的对混合后的复合材料进行熔融，便于对熔融后的复合材料进行注塑。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶复合材料的注塑工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂依比例放置在同一个容器内进行混合；步骤二：将依比例混合后的塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂放入至生产设备中的混料筒内，经混料筒后能够对塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂进行均匀的混合；步骤三：塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂经混料筒进行间断性下落，并进入至生产设备中的熔融机内进行熔融；步骤四：经熔融机进行熔融后的塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂的胶液通过生产设备中的注塑机进行注塑，注塑后的塑胶复合材料需要进行冷却成型，以完成对塑胶复合材料的注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺，其特征在于，所述注塑机会对熔融后的复合材料施加高压，使其射出而充满注塑机的模具型腔，以对塑胶复合材料进行注塑成型。3.根据权利要求2所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺，其特征在于，所述塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂经混料筒时需要对塑胶原料颗粒、增韧助剂、增强助剂及合成树脂进进行均匀的混合及除尘，避免灰尘的介入影响塑胶复合材料成型后的质量。4.一种如权利要求3中所述的塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备，包括注塑机(1)，其特征在于，所述注塑机(1)包括注射机构，注塑机(1)的上表面安装有与注射机构相连接的熔融机(2)，注射机构的一侧固定有固定板(3)，固定板(3)上表面的中部固定有下料斗(8)，下料斗(8)的上表面固定有混料筒(9)，混料筒(9)内环面的底部固定有固定盘(10)，固定盘(10)的上表面转动安装有转动板(11)，固定盘(10)与转动板(11)一侧的中部均开设有开口，混料筒(9)内固定有若干呈倾斜并呈交错状态的挡板(12)，挡板(12)朝下的一侧相远离并开设有开口，下料斗(8)的下端与熔融机(2)之间共同连接有相连通的连接管(16)。5.根据权利要求4所述的一种塑胶复合材料的注塑工艺的生产设备，其特征在于，所述混料筒(9)内的中部转动安装有呈竖直状态的转动杆(15)，转动杆(15)的下端与固定盘(10)之间相转动连接，转动杆(15)贯穿转动板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，
申请(专利权)人：江西省千润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：