一种塑料注塑模具用抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑模具用抽芯结构，属于塑料注塑模技术领域，上模的表面固定安装有导柱，导柱的下端与下模滑动连接，上模的侧面可拆卸连接有卡座，卡座的侧面设置有斜杆，下模的侧面开有滑槽，且通过滑槽滑动连接有左芯块和右芯块，左芯块和右芯块的侧面，该塑料注塑模具用抽芯结构通过设置在上模外侧的斜杆和卡座以及弹簧，使得左芯块在上模开合过程中，可以自动的移动，同时避免芯块与上模型腔发生碰撞，而且抽芯速度快，延长了模具和芯块的使用寿命，并且设置的抽芯架和伸缩杆，可以在模具开合过程中稳定的控制右芯块移动，保证了芯块的移动平稳性，进而提高了芯块的密封效果，保证了注塑质量。保证了注塑质量。保证了注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具用抽芯结构


[0001]本技术涉及塑料注塑模
，更具体地说，涉及一种塑料注塑模具用抽芯结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在注塑模具结构中有的需要设计抽芯结构，如公告号CN215095412U公开的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，但是模具芯块在移动过程中，需要滑块与斜杆滑动导向，不仅无法保证芯块的移动稳定性，而且芯块需要与模具型腔内壁接触，有可能会在模具合模过程中芯块与模具发生撞模，缩短了模具和芯块的使用寿命，为此，我们设计了一种塑料注塑模具用抽芯结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具用抽芯结构，该塑料注塑模具用抽芯结构通过设置在上模外侧的斜杆和卡座以及弹簧，使得左芯块在上模开合过程中，可以自动的移动，同时避免芯块与上模型腔发生碰撞，而且抽芯速度快，延长了模具和芯块的使用寿命，并且设置的抽芯架和伸缩杆，可以在模具开合过程中稳定的控制右芯块移动，保证了芯块的移动平稳性，进而提高了芯块的密封效果，保证了注塑质量。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种塑料注塑模具用抽芯结构，包括上模和下模，所述上模的表面固定安装有导柱，所述导柱的下端与下模滑动连接，所述上模的侧面可拆卸连接有卡座，所述卡座的侧面设置有斜杆，所述下模的侧面开有滑槽，且通过滑槽滑动连接有左芯块和右芯块，所述左芯块和右芯块的侧面均固定连接有插块，所述左芯块和右芯块的侧面均与下模的侧面伸缩连接，所述下模的侧面分别可拆卸连接有限位杆和抽芯架，所述抽芯架的表面可拆卸连接有缸体，所述缸体的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与右芯块的表面可拆卸连接，该塑料注塑模具用抽芯结构通过设置在上模外侧的斜杆和卡座以及弹簧，使得左芯块在上模开合过程中，可以自动的移动，同时避免芯块与上模型腔发生碰撞，而且抽芯速度快，延长了模具和芯块的使用寿命，并且设置的抽芯架和伸缩杆，可以在模具开合过程中稳定的控制右芯块移动，保证了芯块的移动平稳性，进而提高了芯块的密封效果，保证了注塑质量。
[0006]进一步的，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与左芯块的表面接触连接，所述弹簧的另一端接触连接有调节套，所述调节套通过螺纹连接在限位杆的表面，调节套可以调节弹簧的弹力强度，通过弹力可以使左芯块自动滑出下模的侧面。
[0007]进一步的，所述下模的侧面开有螺孔，所述限位杆的表面设有外螺纹，所述左芯块的侧面开有通孔，所述通孔的内壁与限位杆的表面接触连接，限位杆具有导向的作用，保证了左芯块的滑动稳定性。
[0008]进一步的，所述左芯块的表面开有卡槽，所述卡槽的侧面开有导槽，所述导槽的内
壁为倾斜状，所述导槽的内壁与斜杆的表面接触连接，卡槽和导槽具有限位导向的作用。
[0009]进一步的，所述伸缩杆的一端可拆卸连接有固定板，所述固定板的侧面套接有固定杆，所述固定杆的表面与右芯块的表面螺纹连接，使得右芯块与伸缩杆之间，具有分拆组合的功能。
[0010]进一步的，所述抽芯架的表面开有安装孔，所述安装孔的内壁套接有紧固螺丝，且紧固螺丝的表面与下模的侧面螺纹连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过设置在上模外侧的斜杆和卡座以及弹簧，使得左芯块在上模开合过程中，可以自动的移动，同时避免芯块与上模型腔发生碰撞，而且抽芯速度快，延长了模具和芯块的使用寿命。
[0013](2)本方案设置的抽芯架和伸缩杆，可以在模具开合过程中稳定的控制右芯块移动，保证了芯块的移动平稳性，进而提高了芯块的密封效果，保证了注塑质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的左芯块结构俯视图；
[0016]图3为本技术的抽芯架与缸体安装结构俯视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1上模、11导柱、2下模、21滑槽、3左芯块、31插块、32卡槽、33导槽、34通孔、35限位杆、36弹簧、37调节套、38斜杆、39卡座、4右芯块、41抽芯架、42安装孔、43伸缩杆、44固定板、45固定杆、46缸体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种塑料注塑模具用抽芯结构，包括上模1和下模2，上模1的表面固定安装有导柱11，导柱11的下端与下模2滑动连接，上模1的侧面可拆卸连接有卡座39，卡座39在上模1合模后自动卡进卡槽32内，限制左芯块3的密封位置，同时插块31不会凸出型腔表面，不仅保证了滑槽21的一端密封性，同时避免发生撞模，卡座39的侧面设置有斜杆38，斜杆38具有推动限位的作用，而且方便更换，不会造成撞模，下模2的侧面开有滑槽21，且通过滑槽21滑动连接有左芯块3和右芯块4，左芯块3和右芯块4的侧面均固定连接有插块31，左芯块3向左的移动复位，可以通过弹簧36或弹性橡胶等弹性部件的弹力来完成，左芯块3和右芯块4的侧面均与下模2的侧面伸缩连接，下模2的侧面分别可拆卸连接有限位杆35和抽芯架41，抽芯架41的表面可拆卸连接有缸体46，缸体46为液压缸或气缸，可以控制右芯块4进行移动，可以保证右芯块4在移动过程中的稳定性，同时便于右芯块4的更换，缸体46的一端设置有伸缩杆43，伸缩杆43的一端与右芯块4的表面可拆卸连接。
[0022]限位杆35的表面套接有弹簧36，弹簧36的一端与左芯块3的表面接触连接，弹簧36的另一端接触连接有调节套37，调节套37通过螺纹连接在限位杆35的表面，调节套37可以调节弹簧36的弹力强度，通过弹力可以使左芯块3自动滑出下模2的侧面，下模2的侧面开有螺孔，限位杆35的表面设有外螺纹，左芯块3的侧面开有通孔34，通孔34的内壁与限位杆35的表面接触连接，限位杆35具有导向的作用，保证了左芯块3的滑动稳定性，左芯块3的表面开有卡槽32，卡槽32的侧面开有导槽33，导槽33的内壁为倾斜状，导槽33的内壁与斜杆38的表面接触连接，卡槽32和导槽33具有限位导向的作用。
[0023]本实施方案中，通过设置在上模1外侧的斜杆38和卡座39以及弹簧36，使得左芯块3在上模1开合过程中，可以自动的移动，同时避免芯块与上模1的型腔发生碰撞，而且抽芯速度快，延长了模具和芯块的使用寿命。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，一种塑料注塑模具用抽芯结构，包括上模1和下模2，上模1的表面固定安装有导柱11，导柱11的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具用抽芯结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的表面固定安装有导柱(11)，所述导柱(11)的下端与下模(2)滑动连接，所述上模(1)的侧面可拆卸连接有卡座(39)，所述卡座(39)的侧面设置有斜杆(38)，所述下模(2)的侧面开有滑槽(21)，且通过滑槽(21)滑动连接有左芯块(3)和右芯块(4)，所述左芯块(3)和右芯块(4)的侧面均固定连接有插块(31)，所述左芯块(3)和右芯块(4)的侧面均与下模(2)的侧面伸缩连接，所述下模(2)的侧面分别可拆卸连接有限位杆(35)和抽芯架(41)，所述抽芯架(41)的表面可拆卸连接有缸体(46)，所述缸体(46)的一端设置有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的一端与右芯块(4)的表面可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用抽芯结构，其特征在于：所述限位杆(35)的表面套接有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端与左芯块(3)的表面接触连接，所述弹簧(36)的另一端接触连接有调节套(37)，所述调节套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，
申请(专利权)人：江西省千润智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：