防溢胶的塑料注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溢胶的塑料注塑设备，属于塑料注塑技术领域，底座的表面固定安装有升降柱，升降柱的一端固定安装有升降板，升降板的表面固定安装有注塑管，注塑管的一端可拆卸连接有注塑嘴，升降板的表面滑动连接有对称的挤压座，挤压座包括滑座、滑轨、连接套、活动杆、弹簧和防脱套，该防溢胶的塑料注塑设备，通过设置的可拆卸的防溢嘴和导流管以及注塑嘴，不仅可以快速的对注塑管进行定位，而且可以使塑料快速的进入模具型腔内，且不会造成模具型腔内排气不畅，并且设置的可移动伸缩的挤压座，可以对上模具施压，避免注塑塑料通过上模具和下模具之间的分型面溢出，保证了塑料的注塑质量。料的注塑质量。料的注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
防溢胶的塑料注塑设备


[0001]本技术涉及塑料注塑
，更具体地说，涉及一种防溢胶的塑料注塑设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，在塑料注塑时需要使用注塑设备，如公告号CN216804266U公开的一种防溢胶的塑料注塑设备，但是该注塑设备在注塑过程中无法对模具施加一定的压力，可能会导致模具在与注塑管定位时发生错位或分型面溢胶，并且设置在内部的防溢凹槽不利于型腔排气，会导致注塑塑料无法充满型腔，造成注塑质量较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防溢胶的塑料注塑设备，该防溢胶的塑料注塑设备，通过设置的可拆卸的防溢嘴和导流管以及注塑嘴，不仅可以快速的对注塑管进行定位，而且可以使塑料快速的进入模具型腔内，且不会造成模具型腔内排气不畅，并且设置的可移动伸缩的挤压座，可以对上模具施压，避免注塑塑料通过上模具和下模具之间的分型面溢出，保证了塑料的注塑质量。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种防溢胶的塑料注塑设备，包括底座，所述底座的表面固定安装有升降柱，所述升降柱的一端固定安装有升降板，所述升降板的表面固定安装有注塑管，所述注塑管的一端可拆卸连接有注塑嘴，所述升降板的表面滑动连接有对称的挤压座，所述挤压座包括滑座、滑轨、连接套、活动杆、弹簧和防脱套，所述挤压座的表面接触连接有模具，且模具包括上模具和下模具，所述下模具的表面开有与型腔连通的开孔，且开孔内插接有导流管，所述导流管的一端固定连接有防溢嘴，所述防溢嘴的表面开有防溢槽，所述防溢槽的底部开有通孔，该防溢胶的塑料注塑设备，通过设置的可拆卸的防溢嘴和导流管以及注塑嘴，不仅可以快速的对注塑管进行定位，而且可以使塑料快速的进入模具型腔内，且不会造成模具型腔内排气不畅，并且设置的可移动伸缩的挤压座，可以对上模具施压，避免注塑塑料通过上模具和下模具之间的分型面溢出，保证了塑料的注塑质量。
[0006]进一步的，所述注塑嘴的形状为喇叭形，且一端设有弧形定位头，所述防溢槽的截面形状为弧形，所述导流管的一端设有导流孔，所述导流孔与防溢槽通过通孔相互连通，弧形注塑嘴和防溢槽可以增加接触面积，提高密封效果。
[0007]进一步的，所述上模具和下模具分别设置有上模型腔和下模型腔，所述上模具和下模具设置的型腔相互连通，且上模具和下模具的合模面设有排气结构，可以在上模型腔和下模型腔注入塑料时排出空气，提高注塑件的成型质量。
[0008]进一步的，所述连接套的一端开有收纳孔，所述收纳孔的内壁与弹簧的表面接触连接，所述弹簧的一端接触连接有防脱块，所述防脱块的表面与活动杆的一端固定连接，所
述活动杆的一端与挤压座的表面可拆卸连接，防脱块不仅可以限制弹簧的伸缩位置，而且具有防脱限位的作用。
[0009]进一步的，所述滑座的表面与滑轨的表面滑动连接，且通过定位销固定移动位置，所述滑轨的另一表面与升降板的表面通过螺丝紧固，使得挤压座可以根据模具调节间距，便于压紧不同大小的模具。
[0010]进一步的，所述防脱套的一端固定连接有限位板，所述防脱套的表面与收纳孔的内壁螺纹连接，所述防脱套的中心位置设有弹性套，弹性套的内壁与活动杆的表面接触，具有阻尼的作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过设置的可拆卸的防溢嘴和导流管以及注塑嘴，不仅可以快速的对注塑管进行定位，而且可以使塑料快速的进入模具型腔内，且不会造成模具型腔内排气不畅。
[0013](2)本方案设置的可移动伸缩的挤压座，可以对上模具施压，避免注塑塑料通过上模具和下模具之间的分型面溢出，保证了塑料的注塑质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为本技术的防溢嘴结构剖视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1底座、11升降柱、12升降板、13注塑管、14注塑嘴、2上模具、3下模具、4防溢嘴、41导流管、42防溢槽、43通孔、44导流孔、5挤压座、51活动杆、52防脱块、53防脱套、54限位板、6连接套、61收纳孔、62弹簧、63滑座、64滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种防溢胶的塑料注塑设备，包括底座1，底座1的表面固定安装有升降柱11，升降柱11为气动升降杆或液压升降杆，可以带动升降板12进行上下移动，升降柱11的一端固定安装有升降板12，升降板12的表面固定安装有注塑管13，注塑管13属于现有技术，注塑管13的一端可拆卸连接有注塑嘴14，注塑嘴14的一端开有射孔，与注塑管13的内部相互连通，升降板12的表面滑动连接有对称的挤压座5，挤压座5包括滑座63、滑轨64、连接套6、活动杆51、弹簧62和防脱套53，挤压座5的表面接触连接有模具，且模具包括上模具2和下模具3，下模具3的表面开有与型腔连通的开孔，且开孔内插接有导流管41，导流管41的一端固定连接有防溢嘴4，防溢嘴4的表面开有防溢槽42，防溢槽42的底部开有通孔43，通孔43具有导流的作用。
[0022]注塑嘴14的形状为喇叭形，且一端设有弧形定位头，防溢槽42的截面形状为弧形，导流管41的一端设有导流孔44，导流孔44与防溢槽42通过通孔43相互连通，弧形注塑嘴14和防溢槽42可以增加接触面积，提高密封效果，上模具2和下模具3分别设置有上模型腔和下模型腔，上模具2和下模具3设置的型腔相互连通，且上模具2和下模具3的合模面设有排气结构，可以在上模型腔和下模型腔注入塑料时排出空气，提高注塑件的成型质量。
[0023]本实施方案中，通过设置的可拆卸的防溢嘴4和导流管41以及注塑嘴14，不仅可以快速的对注塑管13与模具的型腔开孔进行定位，而且可以使塑料快速的进入模具型腔内，且不会造成模具型腔内排气不畅。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，一种防溢胶的塑料注塑设备，包括底座1，底座1的表面固定安装有升降柱11，升降柱11为气动升降杆或液压升降杆，可以带动升降板12进行上下移动，升降柱11的一端固定安装有升降板12，升降板12的表面固定安装有注塑管13，注塑管13属于现有技术，注塑管13的一端可拆卸连接有注塑嘴14，注塑嘴14的一端开有射孔，与注塑管13的内部相互连通，升降板12的表面滑动连接有对称的挤压座5，挤压座5包括滑座63、滑轨64、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢胶的塑料注塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有升降柱(11)，所述升降柱(11)的一端固定安装有升降板(12)，所述升降板(12)的表面固定安装有注塑管(13)，所述注塑管(13)的一端可拆卸连接有注塑嘴(14)，所述升降板(12)的表面滑动连接有对称的挤压座(5)，所述挤压座(5)包括滑座(63)、滑轨(64)、连接套(6)、活动杆(51)、弹簧(62)和防脱套(53)，所述挤压座(5)的表面接触连接有模具，且模具包括上模具(2)和下模具(3)，所述下模具(3)的表面开有与型腔连通的开孔，且开孔内插接有导流管(41)，所述导流管(41)的一端固定连接有防溢嘴(4)，所述防溢嘴(4)的表面开有防溢槽(42)，所述防溢槽(42)的底部开有通孔(43)。2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：所述注塑嘴(14)的形状为喇叭形，且一端设有弧形定位头，所述防溢槽(42)的截面形状为弧形，所述导流管(41)的一端设有导流孔(44)，所述导流孔(44)与防溢槽(42)通过通孔(43)相互连通。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，
申请(专利权)人：江西省千润智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：