一种塑料制品注塑模具切换机构制造技术

本发明专利技术属于模具切换领域，尤其是一种塑料制品注塑模具切换机构，针对现有的注塑模具通过螺栓进行固定，在对模具进行更换时，需要多人配合，并且更换效率较低，对生产效率造成了影响的问题，现提出如下方案，其包括多个导向杆和模具本体，所述模具本体包括动模具和静模具，多个所述导向杆之间设有动板和静板，所述动模具和静模具的顶部与底部均开设有卡槽，所述动模具和静模具的一侧均开设有两个第一插孔，本发明专利技术中，能够使模具能够进行快速的拆卸，提高模具切换的效率，同时能够对模具的位置进行确定，提高固定机构的固定效果和效率，还能够方便将模具自动顶出，避免模具与固定板粘连在一起，进而方便模具的拆卸。进而方便模具的拆卸。进而方便模具的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑模具切换机构


[0001]本专利技术涉及模具切换
，尤其涉及一种塑料制品注塑模具切换机构。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]当生产的产品不同时，则需要对注塑模具进行更换，而传统的注塑模具通过螺栓进行固定，在对模具进行更换时，需要多人配合，并且更换效率较低，对生产效率造成了影响，为此提出一种塑料制品注塑模具切换机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的注塑模具通过螺栓进行固定，在对模具进行更换时，需要多人配合，并且更换效率较低，对生产效率造成了影响的缺点，而提出的一种塑料制品注塑模具切换机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料制品注塑模具切换机构，包括多个导向杆和模具本体，所述模具本体包括动模具和静模具，多个所述导向杆之间设有动板和静板，所述动模具和静模具的顶部与底部均开设有卡槽，所述动模具和静模具的一侧均开设有两个第一插孔，所述动模具和静模具的一侧均开设有两个第二插孔；
[0007]所述动板与静板的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的安装结构相同；
[0008]所述固定板的一侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽与固定板之间设有对模具进行固定的固定机构，所述固定板的一侧设有两个对模具进行定位的定位机构，所述固定板的一侧设有多个用于顶出模具的顶出机构。
[0009]进一步的，所述固定机构包括滑座，所述滑座设置在固定板的一侧，所述滑座与固定板之间设有用于对滑座进行手动驱动的安装组件，所述滑座的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定连接有连接架，连接架的两端均转动连接有摆动杆，摆动杆的另一端均转动连接有固定座，固定座的另一端均固定连接有安装板，安装板的一侧均固定连接有两个滑块，所述滑块分别与第一滑槽滑动连接，相邻的两个滑块的一侧均固定连接有卡块。
[0010]进一步的，所述安装组件包括第二滑槽和两个耳块，所述第二滑槽开设在固定板的一侧，所述滑座与第二滑槽滑动连接，所述耳块分别固定连接在滑座的底部和顶部，所述耳块的一侧均螺纹连接有贯穿的顶丝。
[0011]进一步的，所述滑座的一侧固定连接有手柄，手柄的圆周外壁固定连接有防滑垫。
[0012]进一步的，所述定位机构包括固定柱，固定柱固定连接在固定板的一侧，所述固定固定柱的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一端为锥形。
[0013]进一步的，所述固定柱的圆周均开设有多个安装槽，所述安装槽内均转动连接有滚轮。
[0014]进一步的，所述顶出机构包括安装轴，所述安装轴固定连接在固定板的一侧，所述安装轴的一端转动连接有顶架，顶架的一端为斜面，所述安装轴的圆周套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与顶架和固定板相固定。
[0015]进一步的，所述连接架的一侧均固定连接有两个插杆。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过在模具上开设卡槽并与卡块进行配合使用，使得启动电动推杆后，卡块能够快速的脱离卡槽，进而使模具能够进行快速的拆卸，提高模具切换的效率。
[0018]2.本专利技术通过定位机构的设置，使得模具在安装时，固定柱和电磁铁能够快速的插入模具一侧的，并对模具的位置进行确定，提高固定机构的固定效果和效率。
[0019]3.本专利技术通过顶出机构的设置，使得卡块在移动时，能够推动顶架的一端，使顶架斜面的一端能够将自动模具顶出，避免模具与固定板粘连在一起，进而方便模具的拆卸。
[0020]4.本专利技术通过滑座能够进行手动调整的设置，使得当电动推杆异常时，能够通过松开顶丝后，手动拉动电动推杆，使其移动，提高装置使用的灵活性。
[0021]本专利技术中，能够使模具能够进行快速的拆卸，提高模具切换的效率，同时能够对模具的位置进行确定，提高固定机构的固定效果和效率，还能够方便将模具自动顶出，避免模具与固定板粘连在一起，进而方便模具的拆卸。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种塑料制品注塑模具切换机构的三维结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种塑料制品注塑模具切换机构的局部分解结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种塑料制品注塑模具切换机构的固定机构结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种塑料制品注塑模具切换机构的定位机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种塑料制品注塑模具切换机构的顶出机构结构示意图。
[0027]图中：1、导向杆；2、动板；3、动模具；4、静板；5、固定板；6、静模具；7、卡槽；8、第一插孔；9、第二插孔；10、定位机构；11、第一滑槽；12、固定机构；13、滑块；14、卡块；15、安装板；16、固定座；17、摆动杆；18、连接架；19、顶出机构；20、插杆；21、滑座；22、电动推杆；23、第二滑槽；24、耳块；25、顶丝；26、手柄；27、固定柱；28、安装槽；29、滚轮；30、电磁铁；31、安装轴；32、扭簧；33、顶架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
‑
图5，一种塑料制品注塑模具切换机构，包括多个导向杆1和模具本体，模具本体包括动模具3和静模具6，多个导向杆1之间设有动板2和静板4，动模具3和静模具6的顶部与底部均开设有卡槽7，动模具3和静模具6的一侧均开设有两个第一插孔8，动模具3和静模具6的一侧均开设有两个第二插孔9，动板2与静板4的一侧均固定连接有固定板5，两个
固定板5的安装结构相同，固定板5的一侧开设有两个第一滑槽11，两个第一滑槽11与固定板5之间设有对模具进行固定的固定机构12，固定板5的一侧设有两个对模具进行定位的定位机构10，固定板5的一侧设有多个用于顶出模具的顶出机构19。
[0031]实施例二
[0032]参照图1
‑
图5，本专利技术提供一种新的技术方案：一种塑料制品注塑模具切换机构，包括多个导向杆1和模具本体，模具本体包括动模具3和静模具6，多个导向杆1之间设有动板2和静板4，动板2和静板4均为挤出机常用零件，静板4固定在挤出机的一端，而动板2则可以在液压缸的驱动下进行移动，动模具3和静模具6的顶部与底部均开设有卡槽7，动模具3和静模具6的一侧均开设有两个第一插孔8，动模具3和静模具6的一侧均开设有两个第二插孔9，动板2与静板4的一侧均固定连接有固定板5，两个固定板5的安装结构相同，固定板5的一侧开设有两个第一滑槽11，两个第一滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑模具切换机构，包括多个导向杆(1)和模具本体，所述模具本体包括动模具(3)和静模具(6)，多个所述导向杆(1)之间设有动板(2)和静板(4)，其特征在于，所述动模具(3)和静模具(6)的顶部与底部均开设有卡槽(7)，所述动模具(3)和静模具(6)的一侧均开设有两个第一插孔(8)，所述动模具(3)和静模具(6)的一侧均开设有两个第二插孔(9)；所述动板(2)与静板(4)的一侧均固定连接有固定板(5)，两个所述固定板(5)的安装结构相同；所述固定板(5)的一侧开设有两个第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(11)与固定板(5)之间设有对模具进行固定的固定机构(12)，所述固定板(5)的一侧设有两个对模具进行定位的定位机构(10)，所述固定板(5)的一侧设有多个用于顶出模具的顶出机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具切换机构，其特征在于，所述固定机构(12)包括滑座(21)，所述滑座(21)设置在固定板(5)的一侧，所述滑座(21)与固定板(5)之间设有用于对滑座(21)进行手动驱动的安装组件，所述滑座(21)的一侧固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)输出轴的一端固定连接有连接架(18)，连接架(18)的两端均转动连接有摆动杆(17)，摆动杆(17)的另一端均转动连接有固定座(16)，固定座(16)的另一端均固定连接有安装板(15)，安装板(15)的一侧均固定连接有两个滑块(13)，所述滑块(13)分别与第一滑槽(11)滑动连接，相邻的两个滑块(13)的一侧均固定连接有卡块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，
申请(专利权)人：江西省千润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：