本实用新型专利技术提供一种注塑模具用智能夹持装置，属于注塑模具技术领域，包括：底板，所述底板的表面设置有旋转组件，所述旋转组件的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有调节组件，所述安装板顶部的表面滑动连接有多个夹持板，多个所述夹持板靠近外侧的表面固定连接有第一斜板，本实用新型专利技术通过底板、旋转组件和安装板的配合使用，方便对夹持之后的模具进行旋转进行角度调节，从而更方便对注塑模具进行注塑，给注塑工作带来了便利，通过安装槽、调节组件、夹持板、第一斜板、第二斜板和压力传感器的配合使用，可以智能对不同大小的模具进行夹持，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用智能夹持装置
[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具用智能夹持装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具在注塑成形工艺开始之前需要通过螺栓固定在专用的夹持装置上，但现有的夹持装置大多对模具的固定较为繁琐，并且工作台不方便适应不同尺寸的模具，导致夹持效果较差，且夹持装置在使用时不方便对模具进行旋转，导致该夹持装置实用性较差，为此我们提出一种注塑模具用智能夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用智能夹持装置，旨在解决现有技术中的现有的夹持装置大多对模具的固定较为繁琐，并且工作台不方便适应不同尺寸的模具，导致夹持效果较差，且夹持装置在使用时不方便对模具进行旋转，导致该夹持装置实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑模具用智能夹持装置，包括：底板和控制面板，所述底板的表面设置有旋转组件，所述旋转组件的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有调节组件，所述安装板顶部的表面滑动连接有多个夹持板，多个所述夹持板靠近外侧的表面固定连接有第一斜板，所述底板顶部的表面且位于第一斜板的外侧固定安装有第二斜板，多个所述夹持板相对内侧的表面均固定安装有压力传感器。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述旋转组件包括连接柱、转动齿盘、第一伺服电机和转动齿轮，所述连接柱安装于底板的顶部，所述转动齿盘转动连接于连接柱的顶部，且转动齿盘的顶部与安装板的底部固定连接，所述第一伺服电机安装于底板的顶部，所述转动齿轮安装于第一伺服电机输出轴的表面，且转动齿轮与转动齿盘啮合。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述调节组件包括转动轴、第二伺服电机、螺纹杆、移动块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转动轴转动连接于底板的内部，所述第二伺服电机安装于底板一侧的表面，且第二伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述螺纹杆转动连接于底板内部的两侧，所述移动块设置为多个，且多个所述移动块滑动连接于安装槽的表面，多个所述移动块分别与两侧所述螺纹杆螺纹连接，所述第一锥形齿轮固定连接于转动轴表面的两侧，所述第二锥形齿轮安装于螺纹杆的一端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述底板底部的四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有缓冲板。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述安装槽的内部安装有多个安装块，且螺纹杆转动连接于安装块的表面。
[0011]作为本技术一种优选的方案，述夹持板的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有限位柱，且限位柱与移动块固定连接，所述限位柱的表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述控制面板的表面安装有启动钮，所述启动钮的一侧设置有两个控制钮，所述控制面板的表面转动连接有保护盖，所述保护盖靠近控制面板一侧的表面安装有触摸显示屏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案通过底板、旋转组件和安装板的配合使用，方便对夹持之后的模具进行旋转进行角度调节，从而更方便对注塑模具进行注塑，给注塑工作带来了便利，通过安装槽、调节组件、夹持板、第一斜板、第二斜板和压力传感器的配合使用，可以智能对不同大小的模具进行夹持，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术结构中旋转组件的爆炸图；
[0019]图3为本技术结构中调节组件的示意图；
[0020]图4为本技术结构中局部结构的爆炸图。
[0021]图中：1、底板；2、旋转组件；201、连接柱；202、转动齿盘； 203、第一伺服电机；204、转动齿轮；3、安装板；4、安装槽；5、调节组件；501、转动轴；502、第二伺服电机；503、螺纹杆；504、移动块；505、第一锥形齿轮；506、第二锥形齿轮；6、夹持板；7、滑槽；8、限位柱；9、第一斜板；10、第二斜板；11、支撑腿；12、缓冲板；13、控制面板；14、启动钮；15、控制钮；16、保护盖；17、触摸显示屏；18、安装块；19、压力传感器；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0027]一种注塑模具用智能夹持装置，包括：底板1，底板1的表面设置有旋转组件2，旋转组件2的顶部设置有安装板3，安装板3顶部的表面开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有调节组件5，安装板 3顶部的表面滑动连接有多个夹持板6，多个夹持板6靠近外侧的表面固定连接有第一斜板9，底板1顶部的表面且位于第一斜板9的外侧固定安装有第二斜板10，多个夹持板6相对内侧的表面均固定安装有压力传感器19。
[0028]在本技术的具体实施例中，通过底板1、旋转组件2和安装板3的配合使用，方便对夹持之后的模具进行旋转进行角度调节，从而更方便对注塑模具进行注塑，给注塑工作带来了便利，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于，包括：底板(1)和控制面板(13)，所述底板(1)的表面设置有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的顶部设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有调节组件(5)，所述安装板(3)顶部的表面滑动连接有多个夹持板(6)，多个所述夹持板(6)靠近外侧的表面固定连接有第一斜板(9)，所述底板(1)顶部的表面且位于第一斜板(9)的外侧固定安装有第二斜板(10)，多个所述夹持板(6)相对内侧的表面均固定安装有压力传感器(19)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括连接柱(201)、转动齿盘(202)、第一伺服电机(203)和转动齿轮(204)，所述连接柱(201)安装于底板(1)的顶部，所述转动齿盘(202)转动连接于连接柱(201)的顶部，且转动齿盘(202)的顶部与安装板(3)的底部固定连接，所述第一伺服电机(203)安装于底板(1)的顶部，所述转动齿轮(204)安装于第一伺服电机(203)输出轴的表面，且转动齿轮(204)与转动齿盘(202)啮合。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括转动轴(501)、第二伺服电机(502)、螺纹杆(503)、移动块(504)、第一锥形齿轮(505)和第二锥形齿轮(506)，所述转动轴(501)转动连接于底板(1)的内部，所述第二伺服电机(502)安装于底板(1)一侧的表面，且第二伺服电机(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振清，
申请(专利权)人：福州星火模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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