本实用新型专利技术公开了一种风轮注塑成型装置，包括底座，所述底座两端均固定连接有气缸，所述底座顶端固定连接有顶板，所述顶板中端固定连接有注塑机，所述注塑机下端固定连接有喷头，两个所述气缸伸长端固定连接有移动板，所述移动板固定连接注塑模，所述底座固定连接有双轴电机，所述双轴电机另一侧输出端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件上端连接有抽气件，本实用新型专利技术涉及风轮生产技术领域。该风轮注塑成型装置，锥齿轮组件上端带动叶轮转动，叶轮配合机壳、抽气管、注入管将盖壳、注塑模之间因注塑产生的聚氯乙烯气体经抽气管、机壳、注入管、止回阀导入回收气囊内，避免聚氯乙烯泄露对人体造成致癌作用。对人体造成致癌作用。对人体造成致癌作用。
【技术实现步骤摘要】
一种风轮注塑成型装置
[0001]本技术涉及风轮生产
，具体为一种风轮注塑成型装置。
技术介绍
[0002]在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件，由叶片和轮毂组成，有水平轴风轮、垂直轴风轮两种类型，风轮多数采用注塑的方式制造。
[0003]现有的风轮注塑过程中，多数注塑成型装置未能及时对注塑产生的有毒气体进行回收，容易造成安全隐患，除此外，多数装置在注塑完毕后，未能加速注塑件成型，进而影响产品生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风轮注塑成型装置，解决了装置注塑时未能对注塑产生的有毒气体进行回收，注塑后未能加速注塑件成型等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风轮注塑成型装置，包括底座，所述底座两端均固定连接有气缸，所述底座顶端固定连接有顶板，所述顶板中端固定连接有注塑机，所述注塑机下端固定连接有喷头，所述顶板下端固定连接有与喷头固定连接的盖壳，两个所述气缸伸长端均固定连接有移动板，所述移动板上中端固定连接注塑模，所述移动板中端滑动连接有顶块，所述底座上侧中端固定连接有储存箱，所述储存箱内端固定连接有吸热板，所述储存箱上侧一端固定连接有抽液管，所述抽液管固定连接有与底座固定连接的循环泵，所述循环泵排液端固定连接有与顶块固定连接且连通的导管，所述顶块固定连接有与储存箱固定连接且连通的回流管，所述底座靠近循环泵端固定连接有双轴电机，所述双轴电机一侧输出端固定连接有扇叶，所述双轴电机另一侧输出端连接有与底座连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件上端连接有与盖壳连接的抽气件，所述抽气件上端连接有与顶板固定连接的止回阀，所述止回阀顶端固定连接有回收气囊。
[0006]优选的，所述盖壳侧壁套设有密封垫圈，所述盖壳靠近喷头端设有开槽，所述顶块底端固定连接有配重块。
[0007]优选的，所述储存箱内端填充有冷却液，所述吸热板底端固定连接有与储存箱外端连通的散热杆。
[0008]优选的，所述储存箱上侧靠近回流管端固定连接有上料管，所述止回阀通过法兰与回收气囊固定连接。
[0009]优选的，所述抽气件由机壳、叶轮、抽气管、注入管构成，所述机壳与盖壳固定连接，所述抽气管与盖壳内端固定连接且连通，所述注入管顶端与止回阀固定连接，所述叶轮底端与锥齿轮组件连接。
[0010]优选的，所述机壳与抽气管、注入管固定连接且连通，所述叶轮与机壳转动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种风轮注塑成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该风轮注塑成型装置，通过在装置内设置抽气件，锥齿轮组件上端带动叶轮转动，叶轮配合机壳、抽气管、注入管将盖壳、注塑模之间因注塑产生的聚氯乙烯气体经抽气管、机壳、注入管、止回阀导入回收气囊内，避免聚氯乙烯泄露对人体造成致癌作用。
[0014](2)、该风轮注塑成型装置，通过在装置内设置循环泵，待注塑完毕后，启动循环泵，循环泵将储存箱内的冷却液经抽液管抽入，并将冷却液经导管导入顶块内，冷却液对顶块通过注塑模内的注塑件进行冷却处理，促进注塑件成型。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术内端抽气件的局部剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、气缸；3、顶板；4、注塑机；5、喷头；6、盖壳；7、移动板；8、注塑模；9、顶块；10、储存箱；11、吸热板；12、抽液管；13、循环泵；14、回流管；15、双轴电机；16、扇叶；17、锥齿轮组件；18、抽气件；181、机壳；182、叶轮；183、抽气管；184、注入管；19、止回阀；20、回收气囊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种风轮注塑成型装置，包括底座1，底座1两端均固定连接有气缸2，底座1顶端固定连接有顶板3，顶板3中端固定连接有注塑机4，注塑机4下端固定连接有喷头5，顶板3下端固定连接有与喷头5固定连接的盖壳6，盖壳6侧壁套设有密封垫圈，盖壳6靠近喷头5端设有开槽，顶块9底端固定连接有配重块，密封垫圈可避免注塑过程中，盖壳6与注塑模8之间因注塑产生的聚氯乙烯气体产生泄露，造成安全隐患，两个气缸2伸长端均固定连接有移动板7，移动板7上中端固定连接注塑模8，移动板7中端滑动连接有顶块9，底座1上侧中端固定连接有储存箱10，储存箱10内端固定连接有吸热板11，储存箱10内端填充有冷却液，吸热板11底端固定连接有与储存箱10外端连通的散热杆，吸热板11及散热杆对储存箱10内冷却液进行吸热，扇叶16产生气流对吸热板11及散热杆进行散热。
[0021]储存箱10上侧一端固定连接有抽液管12，抽液管12固定连接有与底座1固定连接的循环泵13，循环泵13排液端固定连接有与顶块9固定连接且连通的导管，顶块9固定连接有与储存箱10固定连接且连通的回流管14，底座1靠近循环泵13端固定连接有双轴电机15，双轴电机15一侧输出端固定连接有扇叶16，双轴电机15另一侧输出端连接有与底座1连接的锥齿轮组件17，锥齿轮组件17上端连接有与盖壳6连接的抽气件18，抽气件18上端连接有与顶板3固定连接的止回阀19，止回阀19顶端固定连接有回收气囊20。储存箱10上侧靠近回流管14端固定连接有上料管，止回阀19通过法兰与回收气囊20固定连接，该设置便于回收气囊20拆卸，进而便于将回收气囊20内的聚氯乙烯气体运输至合适位置。
[0022]抽气件18由机壳181、叶轮182、抽气管183、注入管184构成，机壳181与盖壳6固定连接，抽气管183与盖壳6内端固定连接且连通，注入管184顶端与止回阀19固定连接，叶轮182底端与锥齿轮组件17连接，机壳181与抽气管183、注入管184固定连接且连通，叶轮182与机壳181转动连接，锥齿轮组件17上端带动叶轮182转动，叶轮182配合机壳181、抽气管183、注入管184将盖壳6、注塑模8之间因注塑产生的聚氯乙烯气体经抽气管183、机壳181、注入管184、止回阀19导入回收气囊20内。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0024]使用时，使用者启动气缸2，气缸2带动移动板7及其中端的注塑模8、顶块9向上运动，直至盖壳6将注塑模8开口端覆盖，启动注塑机4，注塑机4通过喷头5对注塑模8内端进行注塑，在注塑过程中，启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风轮注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端均固定连接有气缸(2)，所述底座(1)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)中端固定连接有注塑机(4)，所述注塑机(4)下端固定连接有喷头(5)，所述顶板(3)下端固定连接有与喷头(5)固定连接的盖壳(6)，两个所述气缸(2)伸长端均固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)上中端固定连接注塑模(8)，所述移动板(7)中端滑动连接有顶块(9)，所述底座(1)上侧中端固定连接有储存箱(10)，所述储存箱(10)内端固定连接有吸热板(11)，所述储存箱(10)上侧一端固定连接有抽液管(12)，所述抽液管(12)固定连接有与底座(1)固定连接的循环泵(13)，所述循环泵(13)排液端固定连接有与顶块(9)固定连接且连通的导管，所述顶块(9)固定连接有与储存箱(10)固定连接且连通的回流管(14)，所述底座(1)靠近循环泵(13)端固定连接有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)一侧输出端固定连接有扇叶(16)，所述双轴电机(15)另一侧输出端连接有与底座(1)连接的锥齿轮组件(17)，所述锥齿轮组件(17)上端连接有与盖壳(6)连接的抽气件(18)，所述抽气件(18)上端连接有与顶板(3)固定连接的止回阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫贵重，
申请(专利权)人：佛山市佛之杰五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。