一种挤塑保温板生产用混合器制造技术

本发明专利技术涉及混合器技术领域，提出了一种挤塑保温板生产用混合器，包括机架，按物料流动顺序机架上依次设有进料机构、混合机构和排料机构，混合机构包括分流组件，分流组件包括分流管和分流件，分流管设置在机架上，进料机构借助分流管与排料机构连通；分流件数量为若干个，均倾斜设置在分流管的内壁上，分流件交叉间隔设置，分流件上间隔设有若干个分流孔，分流孔的朝向与分流管的朝向相同；通过上述技术方案，解决了相关技术中物料混合不均匀导致产品质量不合格的问题。品质量不合格的问题。品质量不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑保温板生产用混合器


[0001]本专利技术涉及混合器
，具体的涉及一种挤塑保温板生产用混合器。

技术介绍

[0002]挤塑保温板在生产过程中需要将多种原料和辅料在高温下融化然后进行混合，其中原料和辅料混合的均匀度是影响产品质量的主要因素，通常采用转动的绞龙或螺杆混合机构来完成物料的混合，使用该方法进行混合的物料均匀度无法得到保证，产品的质量无法进行有效控制，混合后均匀度较高的原料才能生产合格产品，为了提高物料混合后的均匀度，保证产品的质量，需要提供一种混合后均匀度高的混合器，因此需要对现有技术进行改进提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种挤塑保温板生产用混合器，解决了相关技术中物料混合不均匀导致产品质量不合格的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种挤塑保温板生产用混合器，包括机架，按物料流动顺序所述机架上依次设有进料机构、混合机构和排料机构，所述混合机构包括分流组件，所述分流组件包括，
[0006]分流管，所述分流管设置在所述机架上，所述进料机构借助所述分流管与所述排料机构连通；
[0007]分流件，所述分流件数量为若干个，均倾斜设置在所述分流管的内壁上，所述分流件交叉间隔设置，所述分流件上间隔设有若干个分流孔，所述分流孔的朝向与所述分流管的朝向相同。
[0008]作为进一步技术方案，所述混合机构还包括扰流组件，所述扰流组件包括，
[0009]扰流管，所述扰流管转动设置在所述机架上，所述扰流管一端与所述分流管连通，另一端与所述排料机构连通；
[0010]扰流件，所述扰流件数量为若干个且间隔设置在所述扰流管的内壁上，所述扰流件指向的方向与所述扰流管轴心线的方向倾斜设置；
[0011]驱动电机，所述驱动电机设置在所述机架上且位于所述扰流管的一侧，所述驱动电机的输出端与所述扰流管转动连接，所述扰流管借助所述驱动电机提供的动力进行转动。
[0012]作为进一步技术方案，任一所述扰流件朝向所述分流管的平面上间隔设有若干个扰流柱，所述扰流组件数量为多个且相邻设置在所述机架上，相邻的所述扰流组件中所述扰流管转动方向相反。
[0013]作为进一步技术方案，所述混合机构还包括用于周转所述物料的中转件，所述中转件一端与所述扰流管连通，另一端与所述排料机构连通，所述物料借助所述中转件的内置高压驱动提供的动力流向所述排料机构，所述排料机构包括，
[0014]接料件，所述接料件设置在所述机架上且一端与所述中转件连通，另一端与所述排料机构连通，所述接料件上设有接料腔体；
[0015]连接管，所述连接管转动设置在所述中转件上并与所述中转件连通，所述连接管位于所述接料腔体内；
[0016]排料管，所述排料管设置在所述连接管上，所述排料管呈螺旋状，所述排料管的端部设有挡件，所述挡件上间隔设有若干个过液孔。
[0017]作为进一步技术方案，所述排料管的侧壁上间隔设有若干个无规则朝向的通孔，所述连接管与所述排料管均为若干个且一一对应设置。
[0018]作为进一步技术方案，所述进料机构包括，
[0019]初混件，所述初混件设置在所述机架上，所述初混件上设有若干个进料口；
[0020]进料件，所述进料件设置在所述初混件上并与所述进料口连通；
[0021]封堵件，所述封堵件设置在所述进料口上，用于封堵未使用的所述进料口。
[0022]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0023]本专利技术中，提供了一种挤塑保温板生产用混合器，包括机架，按物料流动顺序机架上依次设有进料机构、混合机构和排料机构，混合机构包括分流组件，分流组件包括分流管和分流件，分流管设置在机架上，进料机构借助分流管与排料机构连通；分流件数量为若干个，均倾斜设置在分流管的内壁上，分流件交叉间隔设置，分流件上间隔设有若干个分流孔，分流孔的朝向与分流管的朝向相同。工作时，融化后的多种物料借助外界动力的推动经过进料机构进入到分流管内，物料进入到分流管接触到分流件，接触到分流件并直接穿过分流孔进入到分流件后方的物料为A，接触到分流件未穿过分流孔的物料为B，未接触到分流件的物料为C，原本直线流动的物料经过倾斜设置的分流件的导流，使物料运动轨迹发生偏移，物料B向物料C的方向流动并发生碰撞挤压，让多种物料开始相互挤压并进行混合，物料B和物料C混合后再与物料A融化到一起，此时完成第一次混合；经过第一个分流件后的物料流向第二个分流件，开始第二次分流混合过程，以此往复经过多个分流件的作用后，物料得到良好混合。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术分流管处结构示意图；
[0027]图3为本专利技术扰流管处结构示意图；
[0028]图4为本专利技术接料件处结构示意图；
[0029]图5为本专利技术排料管结构示意图；
[0030]图中：2、分流管，3、分流件，4、分流孔，5、扰流管，6、扰流件，7、驱动电机，8、扰流柱，9、中转件，10、接料件，11、连接管，12、排料管，13、挡件，14、过液孔，15、通孔，16、初混件，17、进料件，18、封堵件。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0032]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0033]一种挤塑保温板生产用混合器，包括机架，按物料流动顺序机架上依次设有进料机构、混合机构和排料机构，混合机构包括分流组件，分流组件包括，
[0034]分流管2，分流管2设置在机架上，进料机构借助分流管2与排料机构连通；
[0035]分流件3，分流件3数量为若干个，均倾斜设置在分流管2的内壁上，分流件3交叉间隔设置，分流件3上间隔设有若干个分流孔4，分流孔4的朝向与分流管2的朝向相同。
[0036]本实施例中，如图1
‑
2所示，本方案提供了一种挤塑保温板生产用混合器，包括机架，按物料流动顺序机架上依次设有进料机构、混合机构和排料机构，混合机构包括分流组件，分流组件包括分流管2和分流件3，分流管2设置在机架上，进料机构借助分流管2与排料机构连通；分流件3数量为若干个，均倾斜设置在分流管2的内壁上，分流件3交叉间隔设置，分流件3上间隔设有若干个分流孔4，分流孔4的朝向与分流管2的朝向相同。工作时，融化后的多种物料借助外界动力的推动经过进料机构进入到分流管2内，物料进入到分流管2接触到分流件3，接触到分流件3并直接穿过分流孔4进入到分流件3后方的物料为A，接触到分流件3未穿过分流孔4的物料为B，未接触到分流件3的物料为C，原本直线流动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑保温板生产用混合器，包括机架，按物料流动顺序所述机架上依次设有进料机构、混合机构和排料机构，其特征在于，所述混合机构包括分流组件，所述分流组件包括，分流管(2)，所述分流管(2)设置在所述机架上，所述进料机构借助所述分流管(2)与所述排料机构连通；分流件(3)，所述分流件(3)数量为若干个，均倾斜设置在所述分流管(2)的内壁上，所述分流件(3)交叉间隔设置，所述分流件(3)上间隔设有若干个分流孔(4)，所述分流孔(4)的朝向与所述分流管(2)的朝向相同。2.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板生产用混合器，其特征在于，所述混合机构还包括扰流组件，所述扰流组件包括，扰流管(5)，所述扰流管(5)转动设置在所述机架上，所述扰流管(5)一端与所述分流管(2)连通，另一端与所述排料机构连通；扰流件(6)，所述扰流件(6)数量为若干个且间隔设置在所述扰流管(5)的内壁上，所述扰流件(6)指向的方向与所述扰流管(5)轴心线的方向倾斜设置；驱动电机(7)，所述驱动电机(7)设置在所述机架上且位于所述扰流管(5)的一侧，所述驱动电机(7)的输出端与所述扰流管(5)转动连接，所述扰流管(5)借助所述驱动电机(7)提供的动力进行转动。3.根据权利要求2所述的一种挤塑保温板生产用混合器，其特征在于，任一所述扰流件(6)朝向所述分流管(2)的平面上间隔设有若干个扰流柱(8)，所述扰流组件数量为多个且相邻设置在所述机架上，相邻的所述扰流组件中所述扰流管(5)转动方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：河北格瑞尔斯塑机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：