本发明专利技术属于塑料生产技术领域，具体涉及一种用于改性塑料生产的原料混合装置，包括固定连接的分散组件、导料组件和混料组件，分散组件包括第一基筒和多个分散器，第一基筒上设有基架和第一安装台，分散器安装于第一安装台上，导料组件包括第二基筒，第二基筒内安装有第二导料筒，第二导料筒与第二基筒之间安装有连接杆，第二导料筒上安装有收集斗，第一倒料筒的出口位于收集斗内，第二导料筒内设有导料螺旋，混料组件包括第三基筒，第三基筒内安装有混料器，混料器包括第三导料筒，第二导料筒位于第三导料筒内，第三导料筒内均安装有第二分散柱，用于解决目前塑料原料混合装置需外置驱动能源，混合效率较低混合均匀性较差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于改性塑料生产的原料混合装置
[0001]本专利技术属于塑料生产
，具体涉及一种用于改性塑料生产的原料混合装置。
技术介绍
[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
[0003]目前，在塑料部件的加工生产中，往往需要将多种塑料一起混合均匀后再进行热熔挤出作业，传统的方法一般都是使用搅拌机直接的搅拌作业来完成混合匀料作业，或者是采用手动的人工作业，人工作业的方法采用搅拌棒直接搅拌。上述方式均需要将物料置于一容器内后再对原料进行翻转混合，需人力或外置能源作为驱动能源，同时搅拌混合效率较低，混合均匀性较差。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了一种用于改性塑料生产的原料混合装置，用于解决目前塑料原料混合装置需外置驱动能源，混合效率较低混合均匀性较差的问题。本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于改性塑料生产的原料混合装置，所述原料混合装置包括固定连接的分散组件、导料组件和混料组件，所述分散组件包括第一基筒和多个分散器，所述第一基筒上设有基架和第一安装台，所述分散器安装于第一安装台上，所述分散器包括固定连接的第一导料筒和进料斗，所述导料筒均匀安装有第一分散柱，所述第一导料筒上设有第一安装板，所述第一安装板上设有第一连接柱，所述第一连接柱穿设于第一安装台上，所述第一连接柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一安装台与第一安装板之间，所述导料组件包括第二基筒，所述第二基筒内安装有第二导料筒，所述第二导料筒与第二基筒之间安装有连接杆，所述第二导料筒上安装有收集斗，第一倒料筒的出口位于收集斗内，所述第二导料筒内设有导料螺旋，所述混料组件包括第三基筒，所述第三基筒内设有第二安装台，所述第二安装台上安装有混料器，所述混料器包括第三导料筒，所述第二导料筒位于第三导料筒内，所述第三导料筒内均安装有第二分散柱。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还进行了以下改进：
[0007]进一步，所述第一分散柱和第二分散柱为三角棱柱。提高第一分散柱和第二分散柱与原料的接触面积，提高原料冲击第一分散柱和第二分散柱时第一导料筒的受力大小以增大第一弹簧形变量，有利于提高第一导料筒的震荡幅度避免原料堵塞同时增强原料分散效果。
[0008]进一步，相邻两个所述第一导料筒呈Y字形分布。提高空间利用率以便于更好的设置进料斗的位置便于投料。
[0009]进一步，所述第一基筒上安装有顶盖，所述顶盖上开设有与进料斗相对应的预留槽内，所述蓄料都位预留槽内。通过顶盖遮挡进料斗与第一基筒之间的空隙避免杂物落入第一基筒混入原料内。
[0010]进一步，所述第三导料筒上设有第二安装板，所述第二安装板上安装有第二连接柱，所述第二安装台上开设有通孔，所述第二连接柱上穿设于通孔内，第二连接柱与通孔之间的间隙范围为1mm～3mm，所述第二连接柱上套设承载环和第二弹簧，所述第二弹簧位于承载环和第二安装板之间。原料掉落冲击第二分散柱时第三导料筒在第二弹簧的作用下可进行震动，提高原料混合效果，同时第二连接柱与通孔之间的间隙较大使第三导料筒可晃动，有利于提高震荡效果。
[0011]进一步，所述第三导料筒内设有集料板。通过集料板将自导料螺旋落下的原料向第三导料筒的中部集中，再由第二分散柱进行分散混合，以提高不同原料之间混合的均匀性。
[0012]进一步，所述第二基筒上安装有主耳板，第一基筒和第三基筒上均安装有副耳板，第一基筒和第三基筒均通过副耳板与第二基筒上的主耳板之间螺栓连接。导料组件和混料组件的拆卸和安装较为方便，便于维护。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、通过分散组件可将不同原料分散洒落，分散洒落的不同原料进入第二导料筒初步混合，最后再由第三导料筒内的第二分散柱将初步混合的原料分撒，将不同原料均匀混合，不同原料之间混合效果较好；
[0015]2、将不同原料置于不同进料斗内自然掉落即可达到混合的目的，无线设置搅拌机构，无需设置驱动能源，使用较为方便、节能、混合效率高。
附图说明
[0016]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本专利技术实施例中一种用于改性塑料生产的原料混合装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例中一种用于改性塑料生产的原料混合装置的纵截结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例中分散器的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例中分散器的纵截结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例中导料组件的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例中混料器的纵截结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]分散组件1、基架10、第一基筒11、第一安装台12、分散器2、第一导料筒21、进料斗22、第一安装板23、第一连接柱24、第一弹簧25、第一分散柱26、顶盖3、导料组件4、第二基筒41、第二导料筒42、连接杆43、收集斗44、导料螺旋45、混料组件5、第三基筒51、第二安装台52、第三导料筒61、第二安装板62、第二连接柱63、承载环64、第二弹簧65、第二分散柱66、集料板67、主耳板71、副耳板72。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0026]如图1～6所示，一种用于改性塑料生产的原料混合装置，原料混合装置包括固定连接的分散组件1、导料组件4和混料组件5，由分散组件1对不同原料进行初次分散，然后由导料组件4对初步分散的不同种类原料进行收集、导流，已达到初步混合的目的，最后再由混合组件5将初步混合的原料再次分撒将不同原料均匀分散，使不同原料之间可均匀混合。
[0027]分散组件1包括第一基筒11和多个分散器2，第一基筒11上设有基架10和第一安装台12，分散器2安装于第一安装台12上，分散器2包括固定连接的第一导料筒21和进料斗22，将原料注入进料斗22内后原料沿第一导料筒21流动，导料筒21均匀安装有第一分散柱26，流动的原料由第一分散柱26进行均匀分散，第一导料筒21上设有第一安装板23，第一安装板23上设有第一连接柱24，第一连接柱24穿设于第一安装台12上，第一连接柱24上套设有第一弹簧25，第一弹簧25位于第一安装台12与第一安装板23之间，原料冲击第一连接柱24时可带动第一导料筒21震荡，以避免原料下落时堵塞。
[0028]导料组件4包括第二基筒41，第二基筒41内安装有第二导料筒42，第二导料筒42与第二基筒41之间安装有连接杆43，通过连接杆43将第二导料筒42固定在第二基筒41上，第二导料筒42上安装有收集斗44，第一倒料筒21的出口位于收集斗44内，不同原料分散自第一导料筒21落出后均落入收集斗44内，第二导料筒42内设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改性塑料生产的原料混合装置，其特征在于：所述原料混合装置包括固定连接的分散组件(1)、导料组件(4)和混料组件(5)，所述分散组件(1)包括第一基筒(11)和多个分散器(2)，所述第一基筒(11)上设有基架(10)和第一安装台(12)，所述分散器(2)安装于第一安装台(12)上，所述分散器(2)包括固定连接的第一导料筒(21)和进料斗(22)，所述导料筒(21)均匀安装有第一分散柱(26)，所述第一导料筒(21)上设有第一安装板(23)，所述第一安装板(23)上设有第一连接柱(24)，所述第一连接柱(24)穿设于第一安装台(12)上，所述第一连接柱(24)上套设有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)位于第一安装台(12)与第一安装板(23)之间，所述导料组件(4)包括第二基筒(41)，所述第二基筒(41)内安装有第二导料筒(42)，所述第二导料筒(42)与第二基筒(41)之间安装有连接杆(43)，所述第二导料筒(42)上安装有收集斗(44)，第一倒料筒(21)的出口位于收集斗(44)内，所述第二导料筒(42)内设有导料螺旋(45)，所述混料组件(5)包括第三基筒(51)，所述第三基筒(51)内设有第二安装台(52)，所述第二安装台(52)上安装有混料器，所述混料器包括第三导料筒(61)，所述第二导料筒(42)位于第三导料筒(61)内，所述第三导料筒(61)内均安装有第二分散柱(66)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟栋，张永东，
申请(专利权)人：重庆生益行新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。