一种高分子材料制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，更具体的说是一种高分子材料制备方法；步骤一：将废弃的塑料、橡胶收集到一起并清洗干净；步骤二：将塑料和橡胶粉碎成为粉末并投入到制备装置当中；步骤三：使用制备装置将粉末加热至熔融状态得到原料，并将原料搅动均匀；步骤四：将熔融状态的原料注入到模具当中成型，得到高分子材料；所述制备装置包括下端设置有开口的料桶，及滑动在料桶下端开口下方的拉板，及固定连接在料桶上的架子，及固定连接在料桶外壁上且自带电源的加热线圈；所述的料桶上固定连接有横梁，横梁上固定连接有气缸，气缸的气缸杆上固定连接有外环，外环的外壁与料桶的内壁面接触；能够自动在加热之后清理掉粘在加热容器内壁上的粉末。壁上的粉末。壁上的粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，更具体的说是一种高分子材料制备方法。

技术介绍

[0002]现在生活中所产生的塑料和橡胶都会被回收用来制作高分子材料，在制作过程中，需要将塑料和橡胶进行粉碎，使塑料和橡胶粉碎成为粉末以便于其熔化混合，然后便可以加热使粉末熔化之后混合到一起；而熔化塑料和橡胶粉末需要将塑料和橡胶粉末投入到加热容器中，但是现在的加热设备在加热之后，加热容器的内壁上会粘有很多熔化的粉末，因为高温、结构复杂等原因不便于进行清理，从而会造成粉末的浪费以及污染加热设备，所以本申请提出一种高分子材料制备方法，能够自动在加热之后清理掉粘在加热容器内壁上的粉末。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高分子材料制备方法，能够自动在加热之后清理掉粘在加热容器内壁上的粉末。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高分子材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将废弃的塑料、橡胶收集到一起并清洗干净；
[0007]步骤二：将塑料和橡胶粉碎成为粉末并投入到制备装置当中；
[0008]步骤三：使用制备装置将粉末加热至熔融状态得到原料，并将原料搅动均匀；
[0009]步骤四：将熔融状态的原料注入到模具当中成型，得到高分子材料。
[0010]所述制备装置包括下端设置有开口的料桶，及滑动在料桶下端开口下方的拉板，及固定连接在料桶上的架子，及固定连接在料桶外壁上且自带电源的加热线圈。
[0011]所述的料桶上固定连接有横梁，横梁上固定连接有气缸，气缸的气缸杆上固定连接有外环，外环的外壁与料桶的内壁面接触。
[0012]所述的横梁上固定连接有外套，外套上端固定连接有圆环，圆环中转动连接有内管，内管上固定连接有齿环，外套上转动连接有与齿环啮合的齿轮。
[0013]所述的内管下侧均匀分布有多个气孔，内管上端转动连接有连接嘴，连接嘴能够与外界水源和气源通过管道连接。
[0014]所述的内管外壁上开设有凹槽，凹槽中滑动连接有套筒，套筒上固定连接有外轴，外套上开设有螺旋形状且用于外轴滑动的螺旋槽，套筒的内壁面接触在内管的外壁上。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术中高分子材料制备方法的流程图；
[0017]图2为本专利技术中制备装置的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中料桶和拉板的结构示意图；
[0019]图4和图5均为本专利技术中制备装置的部分结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中外环和内环的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中外套和螺旋槽的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中内管和凹槽的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中套筒和外轴的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中管道和滑板的结构示意图。
具体实施方式
[0025]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备高分子材料的方法过程，
[0026]步骤一：将废弃的塑料、橡胶收集到一起并清洗干净；
[0027]步骤二：将塑料和橡胶粉碎成为粉末并投入到制备装置当中；
[0028]步骤三：使用制备装置将粉末加热至熔融状态得到原料，并将原料搅动均匀；
[0029]步骤四：将熔融状态的原料注入到模具当中成型，得到高分子材料；
[0030]通过观察图2至图3，可以根据图中所示可以得到制得熔融状态原料的一个示例性工作过程是：
[0031]所述制备装置包括下端设置有开口的料桶01，及滑动在料桶01下端开口下方的拉板02，及固定连接在料桶01上的架子03，及固定连接在料桶01外壁上且自带电源的加热线圈04；将粉末投入到料桶01当中，随后打开电源，使加热线圈04温度升高，从而将温度传递到料桶01，利用料桶01温度升高来使料桶01当中的粉末进行熔化，从而使粉末被加热至熔融状态；随后便可以向后拉动拉板02，使拉板02离开料桶01下端开口，从而便可以使熔融状态原料从料桶01中流动出来进行后续操作。
[0032]通过观察图2至图6，可以根据图中所示可以得到清理料桶01内壁的一个示例性工作过程是：
[0033]所述的料桶01上固定连接有横梁05，横梁05上固定连接有气缸06，气缸06的气缸杆上固定连接有外环07，外环07的外壁与料桶01的内壁面接触；当原料从料桶01流动出去后，便可以使气缸06带动外环07下降，使外环07接触在料桶01的内壁面上，将粘在料桶01的内壁面上的原料向下推动，将料桶01的内壁面上的原料刮下来，从而清理料桶01的内壁面避免原料粘在料桶01的内壁面上造成浪费。
[0034]通过观察图2至图8，可以根据图中所示可以得到搅动原料的一个示例性工作过程是：
[0035]所述的横梁05上固定连接有外套09，外套09上端固定连接有圆环11，圆环11中转动连接有内管14，内管14上固定连接有齿环13，外套09上转动连接有与齿环13啮合的齿轮12；当粉末被加热至融化之后，便可以使用减速电机带动齿轮12旋转，使齿轮12带动齿环13和内管14旋转起来，利用内管14旋转时内管14的外壁对融化的粉末进行带动，使融化的粉末被搅动，从而使塑料粉末与橡胶粉末在融化之后能够充分混合均匀，从而确保能够得到质地均匀的高分子材料。
[0036]通过观察图2至图9，可以根据图中所示可以得到搅动原料的另一个示例性工作过程是：
[0037]所述的内管14下侧均匀分布有多个气孔16，内管14上端转动连接有连接嘴17，连接嘴17能够与外界水源和气源通过管道连接；通过将水源或者气源连接在连接嘴17上，从而将水源或者气源通入到内管14当中，当气源通入内管14当中并从多个气孔16吹出来的时候，能够利用气源在熔化的粉末当中产生气泡，利用气泡向上流动来使熔化的粉末被翻动，从而通过向熔化的粉末内部吹气的过程来使熔化的粉末充分混合；
[0038]当水源通入内管14当中并从多个气孔16流出来的时候，能够利用水源对料桶01进行降温，使料桶01快速降温。
[0039]通过观察图2至图9，可以根据图中所示可以得到搅动原料的另一个示例性工作过程是：
[0040]所述的内管14下侧均匀分布有多个气孔16，内管14外壁上开设有凹槽15，凹槽15中滑动连接有套筒18，套筒18上固定连接有外轴19，外套09上开设有螺旋形状且用于外轴19滑动的螺旋槽10，套筒18的内壁面接触在内管14的外壁上；常态下套筒18位于内管14下侧盖住内管14下侧的多个气孔16，同时外轴19位于螺旋槽10中的最下端，使用的时候，将气源接在连接嘴17上之后，便可以使内管14逆时针旋转，此时内管14会带动套筒18旋转，而套筒18上的外轴19会在螺旋槽10中滑动并且不断向上滑动，从而利用外轴19带动套筒18升起，从而使套筒18升起之后将内管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：清洗包括塑料和橡胶的原料；步骤二：将所述原料制成粉末并投入到制备装置内；步骤三：使用制备装置将粉末加热至熔融状态得到熔融原料，并将原料搅动均匀；步骤四：将熔融状态的原料注入到模具当中成型，得到高分子材料。2.根据权利要求1所述的磁铁加工方法，其特征在于：所述制备装置包括下端设置有开口的料桶(01)，及滑动在料桶(01)下端开口下方的拉板(02)，及固定连接在料桶(01)上的架子(03)，及固定连接在料桶(01)外壁上且自带电源的加热线圈(04)。3.根据权利要求2所述的磁铁加工方法，其特征在于：所述的料桶(01)上固定连接有横梁(05)，横梁(05)上固定连接有气缸(06)，气缸(06)的气缸杆上固定连接有外环(07)，外环(07)的外壁与料桶(01)的内壁面接触。4.根据权利要求3所述的磁铁加工方法，其特征在于：所述的横梁(05)上固定连接有外套(09)，外套(09)上端固定连接有圆环(11)，圆环(11)中转动连接有内管(14)，内管(14)上固定连接有齿环(13)，外套(09)上转动连接有与齿环(13)啮合的齿轮(12)。5.根据权利要求4所述的磁铁加工方法，其特征在于：所述的内管(14)下侧均匀分布有多个气孔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳，
申请(专利权)人：刘岳，
类型：发明
国别省市：