本实用新型专利技术涉及一种轮胎生产硫化设备，包括框体，待硫化轮胎放入下模结构时，通过紧固件使卡合件对卡合齿失去卡合作用，人为拉动拉手，移动板向外移动，向框体外移动并远离上模结构下方，随后通过紧固件使卡合件卡合在卡合齿的最前端，下模结构固定，把待硫化的轮胎放入下模结构中，随后紧固件使卡合件失去对卡合齿卡合，向凹槽内推动移动板，使下模结构移动至上模结构下方，紧固件松开，卡合件与卡合齿卡合，移动板卡合在凹槽内，上模结构向下移动与下模结构扣合，对轮胎硫化，待轮胎硫化完成后，紧固件旋紧，卡合件对卡合齿失去卡合作用，移动板向外移动，带动轮胎向外移动，把轮胎从下模结构中取出，使轮胎在取出和放入时都十分的方便。的方便。的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产硫化设备
[0001]本技术涉及一种轮胎生产硫化设备。
技术介绍
[0002]轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，通常先把轮胎放入到下模中，之后使上模向下移动，并与下模扣合，而开始对轮胎的硫化作业。
[0003]如图1所示，是现有的一种硫化设备，具有上模100和下模110，把待硫化的轮胎5放入至下模110内，之后上模100通过液压结构120向下移动，并与下模110扣合，对轮胎5进行硫化作业。
[0004]然而，由于硫化设备通过框架进行支撑，并且液压结构带动上模会向上移动至一定的高度，这时在取出硫化完的轮胎时，框架和上升至一定高度的上模都会对轮胎取出时有一定阻挡，造成轮胎从下模中取出时十分的不便，也不便于把待硫化的轮胎放入下模内。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种便于取出和放入的轮胎生产硫化设备。
[0006]为了完成上述目的，本技术提供了一种轮胎生产硫化设备，包括框体，所述框体内的上端设置有可升降的上模结构，所述框体内下端设置有可移动的移动板，所述移动板的前端设置有拉手，所述移动板可移动的设置在底板上的凹槽内，所述移动板上设置有下模结构，所述凹槽内的两侧分别设置有多个卡合齿，所述移动板的两侧分别设置有卡合件，所述移动板的前端两侧分别设置有紧固件，所述紧固件与卡合件配合，两侧所述卡合件分别与两侧所述卡合齿配合。
[0007]上述有益效果为，待硫化的轮胎放入下模时，首先紧固件与卡合件配合，使卡合件对卡合齿失去卡合的作用，人为的向外拉动拉手，使移动板向外移动，移出框体外并远离上模结构的下方，通过紧固件使卡合件卡合住最前端的卡合齿，这时把待硫化的轮胎放入至下模结构中，紧固件与卡合件配合，使卡合件失去对卡合齿的卡合作用，通过拉手向内推动移动板，使下模结构向凹槽内移动，下模结构移动至上模结构下方时，紧固件松开，使卡合件卡合在卡合齿中间位置，移动板卡合在凹槽内，随后上模结构向下移动与下模结构扣合，开始对轮胎硫化，待轮胎硫化完成后，紧固件旋紧，使卡合件对卡合齿失去卡合的作用，拉动拉手，移动板向外移动，而带动下模结构和轮胎向外移动，这时把硫化完成的轮胎从下模结构中取出，通过这样的设置在取出和放入轮胎时都十分的方便。
[0008]一个优选方案是，所述框体包括上板、支撑杆和底板，所述底板上端四个角上分别设置所述支撑杆，四个所述支撑杆的上端设置所述上板。
[0009]一个优选方案是，所述上模结构的上端与液压缸的伸缩柱连接。
[0010]一个优选方案是，两侧所述卡合件均包括卡合柱、弹簧结构、连接板和推拉柱，所述移动板的两侧分别设置有内槽部，所述内槽部的一侧设置有孔洞，所述内槽部前端设置有穿设孔，所述卡合柱可伸缩的设置在孔洞内，所述弹簧结构套设在卡合柱的中部上，所述
卡合柱的内端设置在内槽部内，所述连接板与卡合柱的内端端部连接，所述连接板上设置有斜槽孔，所述斜槽孔内设置有活动柱，所述活动柱的两端与带动板连接，所述带动板另一端与推拉柱内端连接，所述推拉柱的外地设置在穿设孔内，所述穿设孔的前端具有内螺纹，所述紧固件包括旋转螺杆，所述旋转螺杆设置在穿设孔前端，所述旋转螺杆与内螺纹配合。
[0011]一个优选方案是，所述底板的两侧上分别设置有滑动槽，所述移动板的两侧下分别设置有滑动块，所述滑动块滑动的设置在滑动槽内。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是现有硫化装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的一种轮胎生产硫化设备的结构示意图；
[0015]图3是本技术的一种轮胎生产硫化设备局部的示意图；
[0016]图4是本技术的一种轮胎生产硫化设备剖视图的结构示意图；
[0017]图5是图中A区的放大结构示意图；
[0018]图6是本技术的一种轮胎生产硫化设备局部剖视图的结构示意图；
[0019]图7是本技术的一种轮胎生产硫化设备局部剖视图的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图2至图7所示，本技术提供了一种轮胎生产硫化设备，包括框体 10，所述框体10内的上端设置有可升降的上模结构11，所述框体10内下端设置有可移动的移动板12，所述移动板12的前端设置有拉手13，所述移动板12可移动的设置在底板14上的凹槽15内，所述移动板12上设置有下模结构16，所述凹槽15内的两侧分别设置有多个卡合齿17，所述移动板12 的两侧分别设置有卡合件20，所述移动板12的前端两侧分别设置有紧固件 30，所述紧固件30与卡合件20配合，两侧所述卡合件20分别与两侧所述卡合齿17配合。
[0022]操作过程，待硫化的轮胎放入下模时，首先紧固件30与卡合件20配合，使卡合件20对卡合齿17失去卡合的作用，人为的向外拉动拉手13，使移动板12向外移动，移出框体10外并远离上模结构16的下方，通过紧固件使卡合件卡合住最前端的卡合齿，这时把待硫化的轮胎放入至下模结构16中，紧固件与卡合件配合，使卡合件失去对卡合齿的卡合作用，通过拉手13向内推动移动板12，使下模结构16向凹槽15内移动，下模结构16移动至上模结构11下方时，紧固件30松开，使卡合件20卡合在卡合齿17中间位置，移动板12卡合在凹槽15内，随后上模结构11向下移动与下模结构16扣合，开始对轮胎5硫化，待轮胎硫化完成后，紧固件30旋紧，使卡合件20对卡合齿16失去卡合的作用，拉动拉手13，移动板12向外移动，而带动下模结构和轮胎向外移动，这时把硫化完成的轮胎从下模结构16中取出，通过这样的设置在取出和放入轮胎时都十分的方便。
[0023]另外，需要说明的是，通过多个卡合齿的设置同时也是为了便于后续对下模结构内进行清洁，由于硫化设备长时间硫化作业后，下模结构内会有残余的胶料，这时就需要把这些残余的胶料清洁出，清洁人员使移动板在凹槽内向前移动至某个位置，随后通过卡合件与卡合齿的配合，使移动板得以固定，下模结构跟随移动板的移动而移动，这时清洁时只需要在框体外对下模结构前端内的某个位置进行清洁，随后移动板在凹槽内向后移动，通过卡合件与卡合齿的配合而固定，移动板的后端则移出框体，这时对下模结构后端内的某个位置进行清洁，下模结构向前移动至最大位置，同时卡合件卡合至卡合齿的最前端，这时的下模结构的后端在凹槽内的中部，这样就可对下模结构的前端内进行清洁，随后使移动板在凹槽内向后移动，带动下模结构向后移动，这时下模结构的移出框体外，这时卡合件卡合至卡合齿的最后端，同时下模结构的前端在凹槽内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产硫化设备，其特征在于，包括：框体，所述框体内的上端设置有可升降的上模结构，所述框体内下端设置有可移动的移动板，所述移动板的前端设置有拉手，所述移动板可移动的设置在底板上的凹槽内，所述移动板上设置有下模结构，所述凹槽内的两侧分别设置有多个卡合齿，所述移动板的两侧分别设置有卡合件，所述移动板的前端两侧分别设置有紧固件，所述紧固件与卡合件配合，两侧所述卡合件分别与两侧所述卡合齿配合。2.根据权利要求1所述的轮胎生产硫化设备，其特征在于，所述框体包括上板、支撑杆和底板，所述底板上端四个角上分别设置所述支撑杆，四个所述支撑杆的上端设置所述上板。3.根据权利要求1所述的轮胎生产硫化设备，其特征在于，所述上模结构的上端与液压缸的伸缩柱连接。4.根据权利要求1所述的轮胎生产硫化设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金锋，
申请(专利权)人：河北顺泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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