一种橡胶平板硫化机的真空机构制造技术

本申请涉及一种橡胶平板硫化机的真空机构，包括底座、导柱、定板和动板，所述定板的下方固定连接有加热板，所述加热板的外壁上螺栓固定连接有限位条，且限位条的内侧设置有向外侧的倒角，各所述限位条的内侧均滑嵌有密封条，且密封条的顶端外侧设置有倒角，所述密封条向上位移时，密封条顶端倒角和限位条内侧倒角相互作用，推挤密封条和加热板侧壁过盈配合，本方案，通过设置和加热板螺栓固定连接的限位条，实现限位条和加热板之间便捷的固定，利用在第二液压缸的末端固定连接弹性卡环，实现第二液压缸在导柱上的便捷安装，配合密封条在限位条内侧的滑嵌，实现密封条在竖直方向位移的限位，提升真空结构的适用范围。提升真空结构的适用范围。提升真空结构的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶平板硫化机的真空机构


[0001]本申请涉及橡胶硫化的
，尤其是涉及一种橡胶平板硫化机的真空机构。

技术介绍

[0002]平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供，在“https://v.youku.com/v_show/id_XNTgwNDE4ODUzMg＝＝.html”公开的橡胶抽真空硫化机中，其真空机构为罩状结构。
[0003]现有的罩状抽真空结构为保证密封效果，通常采用一体化结构，直接安装在硫化机的定板下方，利用底部和动板之间的接触，保证和外部空气的隔绝，然而罩状结构形状固定，无法适应不同型号的硫化机，特别是大型的硫化机，在大型的硫化机下方加装罩状真空结构会导致其尺寸过大，对其加工和安装均提出了较高的要求，所以通常锁模力600吨以上的橡胶平板硫化机多为无真空系统机型。因此，为解决现有罩状真空结构适用性较差的问题，本领域技术人员提供了一种橡胶平板硫化机的真空机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种橡胶平板硫化机的真空机构。
[0005]本申请提供的一种橡胶平板硫化机的真空机构，包括底座，所述底座四个拐角位置处均固定连接有导柱，且导柱的顶端固定连接定板，并且导柱上滑动连接有动板，所述定板的下方固定连接有加热板，所述加热板的外壁上螺栓固定连接有限位条，且限位条的内侧设置有向外侧的倒角，各所述限位条的内侧均滑嵌有密封条，且密封条的顶端外侧设置有倒角，所述密封条向上位移时，密封条顶端倒角和限位条内侧倒角相互作用，推挤密封条和加热板侧壁过盈配合；
[0006]所述底座的外侧螺栓固定连接有真空泵，所述密封条中的一个和真空泵之间连通设置，所述密封条和动板之间过盈配合时，真空泵抽真空。
[0007]优选的，所述密封条的下端面固定连接有若干个橡胶条，且橡胶条中位于两侧的两个端面和密封条两侧端面平齐设置。
[0008]优选的，所述密封条中的一个外壁上固定连接有贯穿密封条设置的连接导管，且连接导管通过气管和真空泵之间连通设置。
[0009]优选的，各所述密封条的外侧均设置有第二液压缸，且第二液压缸的输出端和密封条外壁之间固定连接，所述第二液压缸的末端固定连接有卡环，且卡环的开口端固定连接有用于限位的凸块，并且卡环可拆卸的安装于导柱上，所述第二液压缸通过卡环在导柱上沿导柱轴向位移，所述导柱的顶端可拆卸连接有限位环。
[0010]优选的，所述动板呈两段式结构，动板的下半段和导柱滑动连接，且动板的两段之
间设置有两个滑轨，所述动板的上半段滑动连接于滑轨上，所述底座的中心位置固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的输出端传动动板进行竖直方向位移。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]通过设置和加热板螺栓固定连接的限位条，实现限位条和加热板之间便捷的固定，利用在第二液压缸的末端固定连接弹性卡环，实现第二液压缸在导柱上的便捷安装，配合密封条在限位条内侧的滑嵌，实现密封条在竖直方向位移的限位，相较于现有的罩状密封箱体，本装置可以进行便捷的安装，同时密封条的长度可以根据加热板的长度进行便捷定制，提升真空结构的适用范围；
[0013]通过限位条内侧和密封条的顶端均设置倒角，密封条在动板的推动下保证和动板密封的同时，内壁和加热板之间紧密贴合，同时配合第二液压缸对密封条的传动，以此实现密封条所围的矩形区域良好的密封效果，以此保证抽真空的效果。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例中一种橡胶平板硫化机的真空机构的等轴测图；
[0015]图2是本申请实施例中一种橡胶平板硫化机的真空机构的顶板仰视等轴测图；
[0016]图3是本申请实施例中一种橡胶平板硫化机的真空机构的限位条结构图；
[0017]图4是本申请实施例中一种橡胶平板硫化机的真空机构的密封条结构图。
[0018]附图标记说明：1、底座；2、定板；201、加热板；3、动板；4、滑轨；5、第一液压缸；6、导柱；7、真空泵；8、气管；9、密封条；10、橡胶条；11、第二液压缸；12、卡环；13、凸块；14、连接导管；15、限位条；16、限位环。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种橡胶平板硫化机的真空机构。参照图1
‑
4，一种橡胶平板硫化机的真空机构，包括底座1，底座1四个拐角位置处均固定连接有导柱6，且导柱6的顶端固定连接定板2，并且导柱6上滑动连接有动板3，定板2的下方固定连接有加热板201，加热板201的外壁上螺栓固定连接有限位条15，且限位条15的内侧设置有向外侧的倒角，各限位条15的内侧均滑嵌有密封条9，且密封条9的顶端外侧设置有倒角，密封条9向上位移时，密封条9顶端倒角和限位条15内侧倒角相互作用，推挤密封条9和加热板201侧壁过盈配合，密封条9的下端面固定连接有若干个橡胶条10，且橡胶条10中位于两侧的两个端面和密封条9两侧端面平齐设置，优选的密封条9的两端和内壁均设置有橡胶结构，保证相互之间过盈配合时的紧密性，橡胶结构采用耐高温橡胶，避免加热板201对其结构造成影响，橡胶条10和密封条9端面平齐保证在接触时相互之间不会出现间隙，从而保证抽真空效果，密封条9中的一个外壁上固定连接有贯穿密封条9设置的连接导管14，且连接导管14通过气管8和真空泵7之间连通设置，各密封条9的外侧均设置有第二液压缸11，且第二液压缸11的输出端和密封条9外壁之间固定连接，第二液压缸11的末端固定连接有卡环12，且卡环12的开口端固定连接有用于限位的凸块13，并且卡环12可拆卸的安装于导柱6上，第二液压缸11通过卡环12在导柱6上沿导柱6轴向位移，导柱6的顶端可拆卸连接有限位环16，优选的限位环16和卡环12均呈U形结构，限位环16通过螺栓和导柱6之间固定连接，卡环12采用弹性材质，便于其拆
装，限位环16对第二液压缸11所能到达的最低位置进行限制，避免在失去下方的动板3支撑后，密封条9下行的距离过大，从限位条15中完全脱出，密封条9的下行距离为0.5
‑
2cm，优选的为1cm；
[0021]底座1的外侧螺栓固定连接有真空泵7，密封条9中的一个和真空泵7之间连通设置，密封条9和动板3之间过盈配合时，真空泵7抽真空；
[0022]动板3呈两段式结构，动板3的下半段和导柱6滑动连接，且动板3的两段之间设置有两个滑轨4，动板3的上半段滑动连接于滑轨4上，底座1的中心位置固定连接有第一液压缸5，且第一液压缸5的输出端传动动板3进行竖直方向位移。
[0023]本申请实施例一种橡胶平板硫化机的真空机构的实施原理为：在第一液压缸5的作用下，动板3沿导柱6向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶平板硫化机的真空机构，包括底座(1)，所述底座(1)四个拐角位置处均固定连接有导柱(6)，且导柱(6)的顶端固定连接定板(2)，并且导柱(6)上滑动连接有动板(3)，所述定板(2)的下方固定连接有加热板(201)，其特征在于：所述加热板(201)的外壁上螺栓固定连接有限位条(15)，且限位条(15)的内侧设置有向外侧的倒角，各所述限位条(15)的内侧均滑嵌有密封条(9)，且密封条(9)的顶端外侧设置有倒角，所述密封条(9)向上位移时，密封条(9)顶端倒角和限位条(15)内侧倒角相互作用，推挤密封条(9)和加热板(201)侧壁过盈配合；所述底座(1)的外侧螺栓固定连接有真空泵(7)，所述密封条(9)中的一个和真空泵(7)之间连通设置，所述密封条(9)和动板(3)之间过盈配合时，真空泵(7)抽真空。2.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机的真空机构，其特征在于：所述密封条(9)的下端面固定连接有若干个橡胶条(10)，且橡胶条(10)中位于两侧的两个端面和密封条(9)两侧端面平齐设置。3.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机的真空机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马璘，赵本生，朱长富，
申请(专利权)人：安徽凯辰泰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：