一种硫化机的自动冷却机构制造技术

本申请涉及一种硫化机的自动冷却机构，包括安装台、导向柱、顶板和液压缸，所述安装台的顶部两侧固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定设有压板，所述安装台的底部贯穿安装有液压缸，所述压板的底部固定安装有冷却箱，且冷却箱滑动安装于导向柱一侧，所述液压缸的两侧均设有水箱，所述水箱的一侧固定安装有抽送机构；通过设置抽送机构，且抽送机构的活塞杆与冷却箱固定连接，从而使其抽送机构能给借助液压缸推送冷却箱的动力来抽取冷却水源，使其冷却水源自动喷淋进行降温冷却，而且冷却操作与压板的升降同步操作，这样无需设置驱动源，结构成本低。结构成本低。结构成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机的自动冷却机构


[0001]本申请涉及硫化机的
，尤其是涉及一种硫化机的自动冷却机构。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化机的橡胶工件制成后需要进行水冷却降温。
[0003]现有的水冷却降温机构需要使用到水源输送动力源，而且还需要动力驱动控制器，装置设置成本高。因此，本领域技术人员提供了一种硫化机的自动冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种硫化机的自动冷却机构。
[0005]本申请提供的一种硫化机的自动冷却机构采用如下的技术方案：
[0006]一种硫化机的自动冷却机构，包括安装台、导向柱、顶板和液压缸，所述安装台的顶部两侧固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定设有压板，所述安装台的底部贯穿安装有液压缸，所述压板的底部固定安装有冷却箱，且冷却箱滑动安装于导向柱一侧，所述液压缸的两侧均设有水箱，所述水箱的一侧固定安装有抽送机构；
[0007]所述抽送机构包括注射筒，所述注射筒的内腔顶部活动插接有活塞杆，且活塞杆活动贯穿安装台与冷却箱进行连接，所述活塞杆的底部固定连接有活塞片，所述注射筒的底部插接有第一输送管，所述第一输送管与注射筒之间固定连接有第一单向阀筒，所述第一单向阀筒的内腔顶部活动设有第一堵片，且第一堵片的直径小于第一单向阀筒的内腔直径，所述第一堵片的底部固定连接有第一弹簧，所述注射筒的底部插接有连接管，且连接管的一端插接于水箱的一侧底部，所述连接管与注射筒之间固定连接有第二单向阀筒，所述第二单向阀筒的内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第二堵片，且第二堵片的直径小于第二单向阀筒的内腔直径。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置抽送机构，且抽送机构的活塞杆与冷却箱固定连接，从而使其抽送机构能给借助液压缸推送冷却箱的动力来抽取冷却水源，使其冷却水源自动喷淋进行降温冷却，而且冷却操作与压板的升降同步操作，这样无需设置驱动源，结构成本低。
[0009]优选的，所述冷却箱的内腔固定安装有喷淋器，且输送管一端与喷淋器进行连接。
[0010]通过采用上述技术方案，喷淋器对冷却水进行喷洒从而对冷却箱顶部的压板进行冷却。
[0011]优选的，所述冷却箱的一侧底部插接有波纹软管，且安装台的两侧均固定安装有冷却散热箱，且波纹软管的另一端与冷却散热箱固定连接，所述冷却散热箱的底部插接有
回流管，且回流管的底端插接于水箱的一侧顶部。
[0012]通过采用上述技术方案，波纹软管、冷却散热箱和回流管对水源进行回收冷却。
[0013]优选的，所述注射筒的两侧均固定安装有固定架。
[0014]通过采用上述技术方案，固定架方便注射筒进行固定。
[0015]优选的，所述冷却散热箱的一侧固定安装有铝制散热片。
[0016]通过采用上述技术方案，铝制散热片促进冷却散热箱的散热。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过设置抽送机构，且抽送机构的活塞杆与冷却箱固定连接，从而使其抽送机构能给借助液压缸推送冷却箱的动力来抽取冷却水源，使其冷却水源自动喷淋进行降温冷却，而且冷却操作与压板的升降同步操作，这样无需设置驱动源，结构成本低。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种硫化机的自动冷却机构的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种硫化机的自动冷却机构的剖面结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中抽送机构的剖面结构示意图；
[0022]图4是本申请图2当中的A处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、安装台；2、导向柱；3、顶板；4、压板；5、冷却箱；6、液压缸；7、抽送机构；71、注射筒；72、活塞杆；73、活塞片；74、输送管；75、连接管；76、第一单向阀筒；77、第一弹簧；78、第一堵片；79、第二单向阀筒；710、第二弹簧；711、第二堵片；712、固定架；8、水箱；9、冷却散热箱；10、回流管；11、波纹软管；12、喷淋器。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种硫化机的自动冷却机构。参照图1
‑
4，一种硫化机的自动冷却机构，包括安装台1、导向柱2、顶板3和液压缸6，安装台1的顶部两侧固定安装有导向柱2，导向柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定设有压板4，安装台1的底部贯穿安装有液压缸6，压板4的底部固定安装有冷却箱5，且冷却箱5滑动安装于导向柱2一侧，液压缸6的两侧均设有水箱8，水箱8的一侧固定安装有抽送机构7；抽送机构7包括注射筒71，注射筒71的内腔顶部活动插接有活塞杆72，且活塞杆72活动贯穿安装台1与冷却箱5进行连接，活塞杆72的底部固定连接有活塞片73，注射筒71的底部插接有第一输送管74，第一输送管74与注射筒71之间固定连接有第一单向阀筒76，第一单向阀筒76的内腔顶部活动设有第一堵片78，且第一堵片78的直径小于第一单向阀筒76的内腔直径，第一堵片78的底部固定连接有第一弹簧77，注射筒71的底部插接有连接管75，且连接管75的一端插接于水箱8的一侧底部，连接管75与注射筒71之间固定连接有第二单向阀筒79，第二单向阀筒79的内腔安装有第二弹簧710，第二弹簧710的底部固定连接有第二堵片711，且第二堵片711的直径小于第二单向阀筒79的内腔直径，通过设置抽送机构7，且抽送机构7的活塞杆72与冷却箱5固定连接，从而使其抽送机构7能给借助液压缸6推送冷却箱5的动力来抽取冷却水源，使其冷却水源自动喷淋进行降温冷却，而且冷却操作与压板4的升降同步操作，这样无需设置驱动源，结构成本低，冷却箱5的内腔固定安装有喷淋器12，且输送管74一端与喷淋器12进行连接，
喷淋器12对冷却水进行喷洒从而对冷却箱5顶部的压板4进行冷却，冷却箱5的一侧底部插接有波纹软管11，且安装台1的两侧均固定安装有冷却散热箱9，且波纹软管11的另一端与冷却散热箱9固定连接，冷却散热箱9的底部插接有回流管10，且回流管10的底端插接于水箱8的一侧顶部，波纹软管11、冷却散热箱9和回流管10对水源进行回收冷却，注射筒71的两侧均固定安装有固定架712，固定架712方便注射筒71进行固定，冷却散热箱9的一侧固定安装有铝制散热片，铝制散热片促进冷却散热箱9的散热。
[0026]本申请实施例一种硫化机的自动冷却机构的实施原理为：工作时，当硫化机进行压制橡胶进行硫化时，液压缸6带动顶部的冷却箱5上升，使其冷却箱5顶部的压板4与顶板3进行接触压制硫化，冷却箱5上升的同时带动活塞杆72拉动活塞片73上升，在活塞片73上升抽拉的时候由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机的自动冷却机构，包括安装台(1)、导向柱(2)、顶板(3)和液压缸(6)，所述安装台(1)的顶部两侧固定安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定设有压板(4)，所述安装台(1)的底部贯穿安装有液压缸(6)，其特征在于：所述压板(4)的底部固定安装有冷却箱(5)，且冷却箱(5)滑动安装于导向柱(2)一侧，所述液压缸(6)的两侧均设有水箱(8)，所述水箱(8)的一侧固定安装有抽送机构(7)；所述抽送机构(7)包括注射筒(71)，所述注射筒(71)的内腔顶部活动插接有活塞杆(72)，且活塞杆(72)活动贯穿安装台(1)与冷却箱(5)进行连接，所述活塞杆(72)的底部固定连接有活塞片(73)，所述注射筒(71)的底部插接有第一输送管(74)，所述第一输送管(74)与注射筒(71)之间固定连接有第一单向阀筒(76)，所述第一单向阀筒(76)的内腔顶部活动设有第一堵片(78)，且第一堵片(78)的直径小于第一单向阀筒(76)的内腔直径，所述第一堵片(78)的底部固定连接有第一弹簧(77)，所述注射筒(71)的底部插接有连接管(75)，且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长富，马璘，赵本生，
申请(专利权)人：安徽凯辰泰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：