本实用新型专利技术涉及一种轮胎生产用的成型装置,包括收卷结构和移送结构；电机带动收卷辊转动，使胶条一圈一圈缠绕至收卷辊上，初步形成胎坯，随后纵向驱动件带动纵向移动块纵向移动，而带动横向移动组件和夹紧组件向收卷结构方向移动，纵向移动至最大位置后，伸缩气缸的伸缩杆伸展带动夹紧组件向胎坯方向移动，随后夹紧组件对胎坯夹紧，伸缩气缸收缩，同时纵向移动组件的作用带动胎坯进行纵向移动，使胎坯从收卷辊上移走，之后再通过横向驱动件带动横向移动块在开口结构内横向移动，而带动夹紧组件和胎坯横向移动，把胎坯移送至下个工序，或把胎坯进行统一存放，之后再对统一存放的胎坯进行硫化作业，反复操作，而实现自动化对胎坯的移送。的移送。的移送。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用的成型装置
[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体涉及一种轮胎生产用的成型装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
[0003]在现有的车辆上也会使用实心轮胎，实心轮胎具有高弹性、散热强、耐磨性好等特点，使得其拥有变形率低，减少维修费用及使用寿命长等优势，实心轮胎比充气轮胎(空心轮胎)更为耐用。
[0004]实心轮胎生产时需要把橡胶和炭黑原料加入至搅拌装置搅拌混合后最后形成条状的胶条，随后通过输送装置把这些胶条输送至收卷装置上，通过收卷装置中旋转辊而把胶条一圈一圈的缠绕，之后形成胎坯，这时的胎坯为初步成型，并且初步成型的胎坯为生胎坯，随后人为把胎坯从旋转辊上移走，通过人为的移送至硫化装置，并把胎坯放置硫化装置中进行硫化作业，使得实心轮胎完全成型，硫化装置的作用简单点说，就是把生胎坯蒸成熟胎坯。
[0005]由于胎坯初步成型后，需要人为的搬运胎坯，然而当批量化生产胎坯时，通过人为搬运的话则会十分的消耗体力，使得人员十分的疲劳。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的是提供一种自动化移送胎坯的轮胎生产用的成型装置。
[0007]为了完成上述目的，本技术提供了一种轮胎生产用的成型装置,包括收卷结构和移送结构；
[0008]所述收卷结构包括收卷辊、电机、板体结构和底板，所述底板的上端设置所述板体结构，所述收卷辊设置在板体结构前端上，所述电机的输出轴穿过板体结构与收卷辊的一端连接；
[0009]所述移送结构设置在收卷结构的前方，所述移送结构包括纵向移动组件、横向移动组件和夹紧组件，所述纵向移动组件为两组，两组所述纵向移动组件均包括纵向驱动件和纵向移动块，所述纵向驱动件用于带动纵向移动块纵向移动，所述横向移动组件包括U形块、横向驱动件和横向移动块，所述U形块的两个竖直块分别设置在两个纵向移动块上，所述U形块的横向块上设置有开口结构，所述横向驱动件用于带动横向移动块在开口结构内横向移动，所述横向移动块的外侧有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别与夹紧组件连接，所述夹紧组件用于对初步成型的胎坯进行夹紧。
[0010]上述有益效果为，上游输送的胶条缠绕在收卷辊上一圈，电机带动收卷辊转动，使胶条一圈一圈缠绕至收卷辊上，初步形成胎坯，随后纵向驱动件带动纵向移动块纵向移动，而带动横向移动组件和夹紧组件向收卷结构方向移动，纵向移动至最大位置后，伸缩气缸的伸缩杆伸展带动夹紧组件向胎坯方向移动，随后夹紧组件对胎坯夹紧，伸缩气缸收缩，同
时纵向移动组件的作用带动胎坯进行纵向移动，使胎坯从收卷辊上移走，之后再通过横向驱动件带动横向移动块在开口结构内横向移动，而带动夹紧组件和胎坯横向移动，把胎坯移送至下个工序，或把胎坯进行统一存放，之后再对统一存放的胎坯进行硫化作业，反复操作，而实现自动化对胎坯的移送。
[0011]另外，通过横向移动组件和纵向移动组件的配合，而把胎坯移送至想要的位置上。
[0012]一个优选方案是，所述纵向驱动件包括旋转丝杆、纵向滑杆、固定块、凹槽和带动电机，所述凹槽设置在固定块上，所述旋转丝杆和纵向滑杆平行设置在凹槽内，所述纵向移动块设置在旋转丝杆和纵向滑杆上，所述带动电机与旋转丝杆的一端连接。
[0013]一个优选方案是，所述横向驱动件包括转动丝杆、横向滑杆和转动电机，所述转动丝杆和横向滑杆平时设置在开口结构内，所述横向移动块设置在转动丝杆和横向滑杆上，所述横向移动块的外侧设置有连接板块，所述连接板块的上下两个位置分别设置有伸缩气缸，所述连接板块的外侧设置有固定板，两个所述伸缩气缸的伸缩杆分别穿过固定板与夹紧组件连接。
[0014]一个优选方案是，所述夹紧组件包括三角形板和夹紧件，所述三角形板为两个，两个所述三角形板的三个角之间通过连接柱连接，所述夹紧件为三组，三个所述夹紧件与三角形板的三个角一一对应，三个所述夹紧件均包括弧形转动板、夹紧柱、夹紧气缸，所述弧形转动板的内端铰接在连接柱的中部位置上，所述夹紧柱的一端与弧形转动板的外端连接，所述夹紧气缸的伸缩柱与弧形转动板的内侧中部铰接连接，所述夹紧气缸的端部位置铰接在两个三角形板之间的固定柱上。
[0015]一个优选方案是，还包括涨紧结构，所述涨紧结构设置在收卷结构的一侧，所述涨紧结构包括竖板、横板、升降件和转动辊，所述竖板设置在底板上，所述竖板的上端与横板连接，所述横板的两端分别设置有升降件，两组升降件均包括固定筒、升降柱、齿排、转动齿轮、升降电机、稳定板和升降块，所述固定筒设置在横板上，所述升降柱可升降的设置在固定筒内，所述升降柱的下端穿过横板设置，所述固定筒的一侧下设置有缺口结构，所述齿排设置在升降柱的一侧上，所述转动齿轮通过缺口结构与齿排啮合连接，所述升降电机的输出轴穿过稳定板与转动齿轮连接，所述稳定板设置在固定筒的一侧，所述升降块与升降柱的下端连接，两个所述升降块之间设置转动辊。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的一种轮胎生产用的成型装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种轮胎生产用的成型装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术的一种轮胎生产用的成型装置局部侧剖视图的结构示意图；
[0020]图4是本技术的一种轮胎生产用的成型装置局部的结构示意图；
[0021]图5是本技术的一种轮胎生产用的成型装置局部的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本
技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]第一实施例；
[0024]如图1和图2所示，本技术提供了一种轮胎生产用的成型装置,包括收卷结构10和移送结构20；
[0025]所述收卷结构10包括收卷辊11、电机12、板体结构13和底板14，所述底板14的上端设置所述板体结构13，所述收卷辊11设置在板体结构13前端上，所述电机12的输出轴穿过板体结构13与收卷辊11的一端连接；
[0026]所述移送结构20设置在收卷结构10的前方，所述移送结构20包括纵向移动组件30、横向移动组件40和夹紧组件50，所述纵向移动组件30为两组，两组所述纵向移动组件30均包括纵向驱动件31和纵向移动块38，所述纵向驱动件31用于带动纵向移动块38纵向移动，所述横向移动组件40包括U形块41、横向驱动件60和横向移动块42，所述U形块41的两个竖直块43分别设置在两个纵向移动块38上，所述U形块41的横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用的成型装置，其特征在于，包括：收卷结构，所述收卷结构包括收卷辊、电机、板体结构和底板，所述底板的上端设置所述板体结构，所述收卷辊设置在板体结构前端上，所述电机的输出轴穿过板体结构与收卷辊的一端连接；移送结构，所述移送结构设置在收卷结构的前方，所述移送结构包括纵向移动组件、横向移动组件和夹紧组件，所述纵向移动组件为两组，两组所述纵向移动组件均包括纵向驱动件和纵向移动块，所述纵向驱动件用于带动纵向移动块纵向移动，所述横向移动组件包括U形块、横向驱动件和横向移动块，所述U形块的两个竖直块分别设置在两个纵向移动块上，所述U形块的横向块上设置有开口结构，所述横向驱动件用于带动横向移动块在开口结构内横向移动，所述横向移动块的外侧有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别与夹紧组件连接，所述夹紧组件用于对初步成型的胎坯进行夹紧。2.根据权利要求1所述的轮胎生产用的成型装置，其特征在于，所述纵向驱动件包括旋转丝杆、纵向滑杆、固定块、凹槽和带动电机，所述凹槽设置在固定块上，所述旋转丝杆和纵向滑杆平行设置在凹槽内，所述纵向移动块设置在旋转丝杆和纵向滑杆上，所述带动电机与旋转丝杆的一端连接。3.根据权利要求1所述的轮胎生产用的成型装置，其特征在于，所述横向驱动件包括转动丝杆、横向滑杆和转动电机，所述转动丝杆和横向滑杆平时设置在开口结构内，所述横向移动块设置在转动丝杆和横向滑杆上，所述横向移动块的外侧设置有连接板块，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金锋，
申请(专利权)人：河北顺泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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