一种分体式口型板制造技术

一种分体式口型板，涉及轮胎制造技术领域，包括前口型板和后口型板，所述前口型板采用厚度为8mm的钢板，所述后口型板采用厚度为15mm的钢板，所述前口型板的中部开设有一矩形流胶口，所述后口型板包括上板和与其相连接的下板，所述上板的底部开设有出胶口，所述出胶口以后口型板纵向中心线对称设置，本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够降低部件挤出压力以及部件焦烧问题的口型板，本口型板是通过调整口型出口处厚度的方法来实现的，该口型可用于垫胶、胎侧、三角胶及小规格单胶种胎面生产时使用，在使用中可明显降低挤出机的机头压力，大大降低了胶料在流道中的焦烧风险，可提高生产速度，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式口型板


[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体涉及一种分体式口型板。

技术介绍

[0002]轮胎是汽车的重要组成部分，轮胎的主要作用有承载汽车和所承重量向地面传递汽车行驶、牵引、加速、转向和刹车的作用力，缓冲震动，减少噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性和舒适性。轮胎是由胎面，胎侧，胎肩垫胶，三角胶，胎圈，带束层，胎体和内衬层等半成品部件按要求组合成胎胚，再进行高温硫化而成；压出是生产轮胎部件的主要工序，可生产胎面、胎侧、胎肩垫胶、三角胶等胶部件。压出是将橡胶胶料通过挤出机，在一定的温度和压力下通过口型使其成为具有一定几何形状的半成品部件的过程。压出部件的主要工艺流程为：胶料通过挤出机挤压—流道—预口型—口型板—接取—强制收缩—测宽—米重—贴胶片—冷却水槽冷却—吹干——卷曲或定长裁断—单条称—拾取。在压出过程中部件的外形尺寸通过口型板控制，半成品部件在挤出时，胶料通过挤出机喂料口喂入挤出机中，在螺杆的挤压作用向前运动，经过流道分流，预口型预成型，最终通过口型板塑造成符合要求的半成品部件。因为橡胶是弹性体，半成品部件通过口型板压出后，会因挤出压力的作用造成半成品部件的挤出膨胀变形，同时因挤出压力的作用，胶料可能在流道内焦烧。挤出压力的产生是因为螺杆向前的挤压力和口型板的阻挡产生的，挤出压力的大小与口型板的厚薄及口型开口的大小有直接的关系。
[0003]现有的口型板外形固定，安装在口型盒上，一般长度为750mm，宽度为100mm，厚度为23mm的长方体。在生产中为降低挤出压力可通过加大口型开口尺寸、降低螺杆转速及生产速度或者提高温控温度增加胶料温度来调整，但是口型板口型开口尺寸的加大会导致部件在生产中拉伸，造成部件尺寸及长度稳定性差；降低螺杆转速及生产速度会降低生产效率；提高温控温度会使胶料温度增大，进一步引起胶料在流道内的焦烧问题。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分体式口型板，能够解决通过加大口型开口尺寸、降低螺杆转速及生产速度或者提高温控温度增加胶料温度来降低挤出压力造成的稳定性差、生产效率低和胶料焦烧的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分体式口型板，包括前口型板和后口型板，所述前口型板采用厚度为8mm的钢板，所述后口型板采用厚度为15mm的钢板，所述前口型板的中部开设有一矩形流胶口，所述后口型板包括上板和与其相连接的下板，所述上板的底部开设有出胶口，所述出胶口以后口型板纵向中心线对称设置。
[0007]优选地，所述上板与下板之间通过螺丝连接。
[0008]优选地，所述流胶口的开口尺寸大于两个出胶口的整体尺寸。
[0009]优选地，所述出胶口的截面为等腰梯形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1、采用分体式口型时，胶料通过口型板所走的距离由23mm降低到15mm，减少了胶料通过口型板时所需时间，能降低挤出机的挤出压力，从而能降低挤出温度，减少胶料在流道内焦烧的发生，同时能够提高压出时的生产速度，提高了生产效率。
[0012]2、采用分体式口型，前口型为一块整体，在使用过程中可有效的改善上下口型板固定螺丝因压力造成的弯曲变形，提高了口型的使用时间。
[0013]3、采用分体式口型，因前口型在生产同种部件时可共用同一块，因此在采购加工口型板时可只加工后口型板，可降低加工成本。
[0014]本技术的目的在于提供一种能够降低部件挤出压力以及部件焦烧问题的口型板，本口型板是通过调整口型出口处厚度的方法来实现的，该口型可用于垫胶、胎侧、三角胶及小规格单胶种胎面生产时使用，在使用中可明显降低挤出机的机头压力，大大降低了胶料在流道中的焦烧风险，可提高生产速度，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种分体式口型板的前口型板示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种分体式口型板的后口型板示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种分体式口型板的组装示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
前口型板、2
‑
后口型板、21
‑
上板、22
‑
下板、3
‑
流胶口、4
‑
出胶口、5
‑
预口型、6
‑
口型盒、7
‑
锁紧销。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
3所示，一种分体式口型板，包括前口型板1和后口型板2，所述前口型板1采用厚度为8mm的钢板，所述后口型板2采用厚度为15mm的钢板，所述前口型板1的中部开设有一矩形流胶口3，所述后口型板2包括上板21和与其相连接的下板22，所述上板21与下板22之间通过螺丝连接，所述上板21的底部开设有出胶口4，所述出胶口4以后口型板2纵向中心线对称设置，所述流胶口3的开口尺寸大于两个出胶口4的整体尺寸，所述出胶口4的截面为等腰梯形结构。
[0023]组装时，将本申请的分体式口型板安装在口型盒6上使用，后口型板2安装时与预口型5贴紧，前口型板1与后口型板2贴紧，当口型盒6锁紧时，口型盒锁紧销7在前口型板1上施加向后的锁紧力，使前口型板1和后口型板2固定在口型盒6内。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式口型板，包括前口型板（1）和后口型板（2），其特征在于：所述前口型板（1）采用厚度为8mm的钢板，所述后口型板（2）采用厚度为15mm的钢板，所述前口型板（1）的中部开设有一矩形流胶口（3），所述后口型板（2）包括上板（21）和与其相连接的下板（22），所述上板（21）的底部开设有出胶口（4），所述出胶口（4）以后口型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰文，吕红霞，李明，李光亭，赵修立，苟金峰，苟增亮，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：