一种新型平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型平板硫化机，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆上端共同设有顶板，所述顶板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸缩端共同设有上模板，所述底座上端设有安装块，所述安装块上端设有与上模板相配合的下模板，多个所述支撑杆外壁上均设有连接环，同侧两个所述连接环之间设有连接块，两个所述连接块之间设有连接板。本实用新型专利技术通过使两个移动块分别在两个通槽内移动，在连接板与两个移动块之间连杆的连接作用下，从而使两个移动块带着连接板移动，使连接板上下两端的清洁辊与上模板与下模板接触，对上模板与下模板上的杂质进行清洁的同时，降低安去隐患的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型平板硫化机


[0001]本技术涉及平板硫化机
，尤其涉及一种新型平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供，平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
[0003]平板硫化机在硫化完成之后，其上下模板上会残留橡胶毛边，残留的橡胶毛边若不进行清除，就会对下一次的硫化成型造成影响现有技术一般都是通过人工手持气枪的方式来对上下模板上残留的橡胶毛边进行清洁，操作较为不便的同时，在清洁的过程中还可能使手臂与设备接触而造成烫伤发生，并且气枪吹气的方式还不能保证上下模板清洁的整洁度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型平板硫化机，通过使两个移动块分别在两个通槽内移动，在连接板与两个移动块之间连杆的连接作用下，从而使两个移动块带着连接板移动，使连接板上下两端的清洁辊与上模板与下模板接触，对上模板与下模板上的杂质进行清洁的同时，降低安去隐患的发生，而提出的一种新型平板硫化机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型平板硫化机，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆上端共同设有顶板，所述顶板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸缩端共同设有上模板，所述底座上端设有安装块，所述安装块上端设有与上模板相配合的下模板，多个所述支撑杆外壁上均设有连接环，同侧两个所述连接环之间设有连接块，两个所述连接块之间设有连接板，所述连接板上设有用于对上模板与下模板进行清洁的清洁机构，两个所述连接块上均设有用于对清洁机构进行连接的连接机构。
[0007]优选地，所述清洁机构包括开设在连接板上下两端的凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴，所述转轴外壁上设有清洁辊，两个所述清洁辊分别与上模板以及下模板滚动连接。
[0008]优选地，所述连接机构包括开设在连接块上的通槽，所述通槽内滑动连接有移动块，两个所述移动块相对侧壁上均设有连杆，所述连接板位置两个连杆之间。
[0009]优选地，两个所述凹槽内均贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块并与其螺纹连接。
[0010]优选地，所述底座上端设有动力电机，所述动力电机输出轴末端设有转动杆，所述转动杆与两个螺纹杆外壁上均设有皮带轮，多个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选地，两个所述连杆的形状均为L形，两个所述连杆与连接板之间均通过两个对称设置的螺栓栓接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过使两个移动块分别在两个通槽内移动，在连接板与两个移动块之间连杆的连接作用下，从而使两个移动块带着连接板移动，使连接板上下两端的清洁辊与上模板与下模板接触，对上模板与下模板上的杂质进行清洁的同时，降低安去隐患的发生。
[0014]2、通过清洁辊与凹槽之间转轴的转动连接下，在两个连杆带着连接板移动的过程中，使清洁辊转动着对上膜板与下膜板进行清洁，保证上模板与下模板的整洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构后视示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4伸缩气缸、5上模板、6安装块、7下模板、8连接环、9连接块、10通槽、11螺纹杆、12皮带轮、13移动块、14连接板、15凹槽、16清洁辊、17动力电机、18连杆、19螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种新型平板硫化机，包括底座1，底座1上端设有多个对称设置的支撑杆2，多个支撑杆2上端共同设有顶板3，顶板3上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸4，两个伸缩气缸4伸缩端共同设有上模板5，底座1上端设有安装块6，安装块6上端设有与上模板5相配合的下模板7，多个支撑杆2外壁上均设有连接环8，同侧两个连接环8之间设有连接块9，两个连接块9之间设有连接板14，连接板14上设有用于对上模板5与下模板7进行清洁的清洁机构，清洁机构包括开设在连接板14上下两端的凹槽15，凹槽15内转动连接有转轴，转轴外壁上设有清洁辊16，两个清洁辊16分别与上模板5以及下模板7滚动连接，通过清洁辊16与凹槽15之间转轴的转动连接下，在两个连杆18带着连接板14移动的过程中，使清洁辊16转动着对上膜板5与下膜板7进行清洁，保证上模板5与下模板7的整洁度。
[0022]两个连接块9上均设有用于对清洁机构进行连接的连接机构，连接机构包括开设在连接块9上的通槽10，通槽10内滑动连接有移动块13，两个移动块13相对侧壁上均设有连杆18，连接板14位置两个连杆18之间，两个连杆18的形状均为L形，两个连杆18与连接板14之间均通过两个对称设置的螺栓19栓接。
[0023]两个凹槽15内均贯穿转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿移动块13并与其螺纹连
接，底座1上端设有动力电机17，动力电机17输出轴末端设有转动杆，转动杆与两个螺纹杆11外壁上均设有皮带轮12，多个皮带轮12之间通过皮带传动连接，通过使两个移动块13分别在两个通槽10内移动，在连接板14与两个移动块13之间连杆18的连接作用下，从而使两个移动块13带着连接板14移动，使连接板14上下两端的清洁辊16与上模板5与下模板7接触，对上模板5与下模板7上的杂质进行清洁的同时，降低安去隐患的发生。
[0024]本技术使用时，利用现有技术使两个伸缩气缸4的伸缩端带着上模板5下移，使上模板5与下模板7配合进行硫化生产，在生产完成后需要对上模板5与下模板7上的杂质进行清扫时，只需启动动力电机17，使动力电机17带动转动杆转动，通过转动杆与两个螺纹杆11之间多个皮带轮12与皮带的传动作用下，使两个螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与两个移动块13的螺纹连接下以及移动块13与通槽10的滑动连接下，使两个移动块13分别在两个通槽10内移动，在连接板14与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型平板硫化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有多个对称设置的支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)上端共同设有顶板(3)，所述顶板(3)上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸(4)，两个所述伸缩气缸(4)伸缩端共同设有上模板(5)，所述底座(1)上端设有安装块(6)，所述安装块(6)上端设有与上模板(5)相配合的下模板(7)，多个所述支撑杆(2)外壁上均设有连接环(8)，同侧两个所述连接环(8)之间设有连接块(9)，两个所述连接块(9)之间设有连接板(14)，所述连接板(14)上设有用于对上模板(5)与下模板(7)进行清洁的清洁机构，两个所述连接块(9)上均设有用于对清洁机构进行连接的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种新型平板硫化机，其特征在于，所述清洁机构包括开设在连接板(14)上下两端的凹槽(15)，所述凹槽(15)内转动连接有转轴，所述转轴外壁上设有清洁辊(16)，两个所述清洁辊(16)分别与上模板(5)以及下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振全，高波，
申请(专利权)人：青岛升恒明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：