一种用于平板硫化机的安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于平板硫化机的安装支架，包括底座，所述底座上端设有安装块，所述安装块上端与两侧之间均开设有弧形面，所述安装块上方设有底板，所述底板上端设有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆上端共同设有顶板，多个所述支撑杆外壁上均设有套环，多个所述套环之间共同设有移动板，所述移动板下端与底板上端均设有相互配合的模板，所述安装块内开设有腔室，所述腔室与底板下端之间设有用于对底板角度进行调节的调节机构。本实用新型专利技术通过使两个螺纹杆位于两个螺纹槽内的长度发生变化，从而使底板沿着转轴为中心发生倾斜，达到对底板角度的调节，使底板上端的模板始终处于水平状态，保证设备运行的稳定性。保证设备运行的稳定性。保证设备运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板硫化机的安装支架


[0001]本技术涉及平板硫化机
，尤其涉及一种用于平板硫化机的安装支架。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供，平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
[0003]平板硫化机在安装时一般都需要用到支架，但现有技术中对平板硫化机进行安装的支架中一般都没有设置调节的功能，当支架安装的地面平整度较差时，就会使支架存在一定的倾斜，从而降低了硫化机在硫化作业过程总的稳定性，而现有对倾斜进行调整的方式，一般通过垫垫片的方式来使硫化机出现水平，操作较为复杂，不便于装置推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于平板硫化机的安装支架，通过使两个螺纹杆位于两个螺纹槽内的长度发生变化，从而使底板沿着转轴为中心发生倾斜，达到对底板角度的调节，使底板上端的模板始终处于水平状态，保证设备运行的稳定性，而提出的一种用于平板硫化机的安装支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于平板硫化机的安装支架，包括底座，所述底座上端设有安装块，所述安装块上端与两侧之间均开设有弧形面，所述安装块上方设有底板，所述底板上端设有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆上端共同设有顶板，多个所述支撑杆外壁上均设有套环，多个所述套环之间共同设有移动板，所述移动板下端与底板上端均设有相互配合的模板，所述安装块内开设有腔室，所述腔室与底板下端之间设有用于对底板角度进行调节的调节机构，所述腔室内设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上设有用于对调节机构进行联动的联动机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括开设在腔室与弧形面之间的通槽，所述底板下端设有两个对称设置的连接杆，所述连接杆下端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有与其配合的螺纹杆，所述螺纹杆位于螺纹槽外的一端贯穿通槽并转动连接在腔室内底部。
[0008]优选地，所述联动机构包括贯穿转动连接在两个固定板上的传动杆，所述传动杆两端与两个螺纹杆外壁上均设有锥齿轮，同侧两个所述锥齿轮之间呈啮合状态。
[0009]优选地，所述安装块前端与腔室之间贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上设有蜗杆，所述传动杆外壁上设有与蜗杆相配合的蜗轮。
[0010]优选地，所述底板与安装块侧壁均开设有转动槽，两个所述转动槽之间设有转轴。
[0011]优选地，所述转动杆位于腔室外的一端末端设有转盘，所述转盘外壁设有防滑纹。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过使两个螺纹杆位于两个螺纹槽内的长度发生变化，从而使底板沿着转轴为中心发生倾斜，达到对底板角度的调节，使底板上端的模板始终处于水平状态，保证设备运行的稳定性。
[0014]2、通过使转盘带动转动杆转动，从而使转动杆外壁上的蜗杆转动，再通过蜗杆与传动杆外壁上蜗轮的配合下，使蜗轮带着传动杆转动，从而使两个传动杆两端末端的锥齿轮转动，再通过螺纹杆外壁锥齿轮与传动杆末端锥齿轮的啮合作用下，使两个螺纹杆在腔室内转动，但两者的转动方向相反，操作简单，为人们带来方便的同时，便于装置推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构外观示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2安装块、3弧形面、4底板、5支撑杆、6顶板、7套环、8移动板、9模板、10转动槽、11转轴、12转盘、13连接杆、14螺纹杆、15腔室、16转动杆、17蜗杆、18蜗轮、19传动杆、20锥齿轮、21通槽、22螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种用于平板硫化机的安装支架，包括底座1，底座1上端设有安装块2，安装块2上端与两侧之间均开设有弧形面3，安装块2上方设有底板4，底板4与安装块2侧壁均开设有转动槽10，两个转动槽10之间设有转轴11，底板4上端设有多个对称设置的支撑杆5，多个支撑杆5上端共同设有顶板6，多个支撑杆5外壁上均设有套环7，多个套环7之间共同设有移动板8，移动板8下端与底板4上端均设有相互配合的模板9，安装块2内开设有腔室15，腔室15与底板4下端之间设有用于对底板4角度进行调节的调节机构，调节机构包括开设在腔室15与弧形面3之间的通槽21，底板4下端设有两个对称设置的连接杆13，连接杆13下端开设有螺纹槽22，螺纹槽22内设有与其配合的螺纹杆14，螺纹杆14位于螺纹槽22外的一端贯穿通槽21并转动连接在腔室15内底部，通过使两个螺纹杆14位于两个螺纹槽22内的长度发生变化，从而使底板4沿着转轴11为中心发生倾斜，达到对底板4角度的调节，使底板4上端的模板9始终处于水平状态，保证设备运行的稳定性。
[0022]腔室15内设有两个对称设置的固定板，两个固定板上设有用于对调节机构进行联动的联动机构，联动机构包括贯穿转动连接在两个固定板上的传动杆19，传动杆19两端与
两个螺纹杆14外壁上均设有锥齿轮20，同侧两个锥齿轮20之间呈啮合状态。
[0023]安装块2前端与腔室15之间贯穿转动连接有转动杆16，转动杆16外壁上设有蜗杆17，传动杆19外壁上设有与蜗杆17相配合的蜗轮18，转动杆16位于腔室15外的一端末端设有转盘12，转盘12外壁设有防滑纹，通过使转盘12带动转动杆16转动，从而使转动杆16外壁上的蜗杆17转动，再通过蜗杆17与传动杆19外壁上蜗轮18的配合下，使蜗轮18带着传动杆19转动，从而使两个传动杆19两端末端的锥齿轮20转动，再通过螺纹杆14外壁锥齿轮20与传动杆19末端锥齿轮20的啮合作用下，使两个螺纹杆14在腔室15内转动，但两者的转动方向相反，操作简单，为人们带来方便的同时，便于装置推广使用。
[0024]本技术使用时，当底座1放置的地方存在不平整情况，需要对底板4的角度进行调整时，只需转动转盘12，使转盘12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平板硫化机的安装支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有安装块(2)，所述安装块(2)上端与两侧之间均开设有弧形面(3)，所述安装块(2)上方设有底板(4)，所述底板(4)上端设有多个对称设置的支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)上端共同设有顶板(6)，多个所述支撑杆(5)外壁上均设有套环(7)，多个所述套环(7)之间共同设有移动板(8)，所述移动板(8)下端与底板(4)上端均设有相互配合的模板(9)，所述安装块(2)内开设有腔室(15)，所述腔室(15)与底板(4)下端之间设有用于对底板(4)角度进行调节的调节机构，所述腔室(15)内设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上设有用于对调节机构进行联动的联动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的安装支架，其特征在于，所述调节机构包括开设在腔室(15)与弧形面(3)之间的通槽(21)，所述底板(4)下端设有两个对称设置的连接杆(13)，所述连接杆(13)下端开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)内设有与其配合的螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振全，高波，
申请(专利权)人：青岛升恒明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：