一种铝材精密加工折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种折弯装置，尤其为一种铝材精密加工折弯装置，包括底座及固定设置在底座上的立柱，底座采用钢制结构，保证稳定性和承重能力，立柱用于支撑折弯装置，所述立柱内部开设有滑道，还包括上模，所述上模滑动安装在所述滑道里，上模底部安装有折弯刀片。在立柱内部设置连接上模的驱动机构，所述驱动机构用于将上模在滑道里上下移动，在底座上设置下模，所述下模滑动安装在所述底座上，所述下模为与上模相对应的凹槽，实现铝材的加工折弯。弯。弯。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材精密加工折弯装置


[0001]本技术涉及一种折弯装置，尤其是一种铝材精密加工折弯装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。很多情况下需要对铝材进行折弯处理，但目前的铝材折弯装置大多通用性较差，无法满足不同宽度铝材的折弯需求，且设备的维护成本较高，因此本技术目的在于提供一种铝材精密加工折弯装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是通过提出一种铝材精密加工折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供一种铝材精密加工折弯装置，包括底座及固定设置在底座上的立柱，所述立柱内部开设有滑道，还包括：上模，所述上模滑动安装在所述滑道里，上模底部安装有折弯刀片；
[0006]驱动机构，所述驱动机构用于将上模在滑道里上下移动；
[0007]下模，所述下模滑动安装在所述底座上，所述下模为与上模相对应的凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述底座上表面开设有丝杆孔及滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述滑道内部设置有丝杆，所述丝杆底部卡在所述丝杆孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动机构由丝杆、丝杆螺母及电机组成，所述丝杆顶端与电机同轴连接，所述电机放置在所述立柱顶部，所述丝杆螺母嵌套安装在丝杆上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述上模两侧设置有侧壁凸块，所述侧壁凸块用于卡在滑道内，所述侧壁凸块与所述丝杆螺母固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述上模底部设置有刀片卡槽，所述刀片卡槽底部开设有T形槽，折弯刀片顶部设置有刀片卡柱，所述刀片卡柱卡在所述T形槽内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述下模底部设置有底部凸块，所述底部凸块滑动安装在所述滑槽内，所述下模上表面开设有凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该一种铝材精密加工折弯装置中，在下模部分采用模块化设计，下模凹槽部分分为多个可调节的小模块，通过调整凹槽间距，可以适应不同宽度铝材的折弯加工。这种设计提高了装置的适应性，可以满足不同客户的需求。我们的铝材精密加工折弯装置具备了更高的新颖性和实用性。这种设计方案不仅可以满足不同类型铝材的加工需求，还可以降低
设备的维护成本。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例中整体结构图；
[0017]图2为本技术优选实施例中立柱的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例中丝杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术优选实施例中驱动结构的结构示意图；
[0020]图5为本技术优选实施例中上模的结构示意图；
[0021]图6为本技术优选实施例中底座的结构示意图；
[0022]图7为本技术优选实施例中下模的结构示意图；
[0023]图8为本技术优选实施例中立柱的结构示意图；
[0024]图9为本技术优选实施例中刀片卡槽的剖面结构示意图；
[0025]图10为本技术优选实施例中折弯刀片的结构示意图。
[0026]图中各个标记的意义为：
[0027]1、底座；101、丝杆孔；102、滑槽；2、立柱；3、电机；4、滑道；5、上模；501、侧壁凸块；502、刀片卡槽；5021、T形槽；6、下模；601、凹槽；602、底部凸块；7、丝杆螺母；8、丝杆；9、折弯刀片；901、刀片卡柱。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图10所示，本实施例目的在于，为了适应不同宽度铝材的折弯加工，提高折弯装置的通用性，且降低设备的维护成本，鉴于此，提供了一种铝材精密加工折弯装置，包括底座1及固定设置在底座1上的立柱2，立柱2用于支撑折弯装置，立柱2内部开设有滑道4，还包括上模5，上模5滑动安装在滑道4里，上模5底部安装有折弯刀片9；
[0030]在立柱2内设置驱动机构10，驱动机构10用于将上模5在滑道4里上下移动；
[0031]该结构还包括下模6，下模6滑动安装在底座1上，下模6为与上模5相对应的凹槽。
[0032]底座1上表面开设有丝杆孔101及滑槽102。
[0033]滑道4内部设置有丝杆8，丝杆8底部卡在丝杆孔101内，丝杆孔101起到固定丝杆8的作用。
[0034]上模5两侧设置有侧壁凸块501，侧壁凸块501用于卡在滑道4内，侧壁凸块501与丝杆螺母7固定连接。
[0035]驱动机构10由丝杆8、丝杆螺母7及电机3组成，丝杆8顶端与电机3同轴连接，电机3放置在立柱2顶部，丝杆螺母7嵌套安装在丝杆8上，电机3带动丝杆8转动，嵌套在丝杆8上的丝杆螺母7进行直线运动，从而带动上模5的移动。
[0036]上模5底部设置有刀片卡槽502，刀片卡槽502底部开设有T形槽5021，折弯刀片9顶
部设置有刀片卡柱901，刀片卡柱901卡在T形槽5021内，实现折弯刀片固定在刀片卡槽底部的效果。
[0037]下模6底部设置有底部凸块602，底部凸块602滑动安装在滑槽102内，下模6上表面开设有凹槽601，底座1上设置有两排滑槽102，两排滑槽102内分别滑动安装下模6，下模6由可拆卸的部分组成，折弯刀片9对铝材进行折弯时卡入两下模6之间的间距处，且通过拆卸或组装下模6，可以适应不同宽度铝材的折弯加工，提高了装置的适应性，可以满足不同客户的需求。
[0038]本技术在具体使用时，底座1采用钢制结构，以保证稳定性和承重能力。底座1上设置两根立柱2，用于支撑折弯装置，在立柱2之间设置滑道4，滑道4内设置有驱动机构10，驱动机构10包括丝杆8、丝杆螺母7及电机3。在底座1上表面开设有丝杆孔101及滑槽102，丝杆8底部卡在丝杆孔101内，丝杆螺母7嵌套安装在丝杆8上，丝杆8顶端与电机3同轴连接，电机3放置在立柱2顶部。上模5两侧设置有侧壁凸块501，侧壁凸块501用于卡在滑道4内，侧壁凸块501与丝杆螺母7固定连接。电机3带动丝杆8转动，嵌套在丝杆8上的丝杆螺母7进行直线运动，从而带动上模5的移动。上模5底部设置有刀片卡槽502，刀片卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材精密加工折弯装置，包括底座(1)及固定设置在底座(1)上的立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)内部开设有滑道(4)，还包括：上模(5)，所述上模(5)滑动安装在所述滑道(4)里，上模(5)底部安装有折弯刀片(9)；驱动机构(10)，所述驱动机构(10)用于将上模(5)在滑道(4)里上下移动；下模(6)，所述下模(6)滑动安装在所述底座(1)上，所述下模(6)为与上模(5)相对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的铝材精密加工折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有丝杆孔(101)及滑槽(102)。3.根据权利要求2所述的铝材精密加工折弯装置，其特征在于：所述滑道(4)内部设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)底部卡在所述丝杆孔(101)内。4.根据权利要求3所述的铝材精密加工折弯装置，其特征在于：所述驱动机构(10)由丝杆(8)、丝杆螺母(7)及电机(3)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：烟台市海跃龙腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：