一种分散盘制作模具制造技术

本发明专利技术涉及一种分散盘制作模具，包括上模总成和下模总成，所述上模总成和下模总成相对一侧的中部位置均设置有折弯模板；沿上下两个所述折弯模板的周向分布有若干冲压折弯机构，冲压折弯机构包括折弯冲头和浮块；浮块靠近工件的侧壁上连接有能够上下移动并对待折弯部位根部进行抵压固定的折弯入子；折弯冲头上连接有对工件待折弯部位端部进行折弯的折弯入块。本发明专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过对分散盘固定夹持，同时进行双面齿一次性冲压折弯成型，大幅提高了折弯效率，分散齿齿形一致性及折弯精度均得到了有效控制，使得分散盘在应用过程中受力均衡，提升产品动平衡精度，改善了振动和噪声等现象。了振动和噪声等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种分散盘制作模具


[0001]本专利技术涉及制作模具
，尤其是一种分散盘制作模具。

技术介绍

[0002]分散盘是指主要用于涂料、颜料、染料、油漆、油墨、食品、胶粘剂、医药、日化等液体、乳液及液—固等物料产品的粉碎、搅拌、研磨，是分散机、研磨机、粉碎机、搅拌机、乳化机等机械设备的常规配件。
[0003]目前分散盘常分为单面齿和双面齿。目前在对双面齿分散盘加工时会出现如下问题：
[0004]1、采用折弯机对所有齿逐个进行折弯，但这种制作方式各个齿的齿高和角度难以控制，产品动平衡精度低，重心往往偏离轴心，造成使用过程中产生较大振动和噪声。
[0005]2、分散盘双面齿成型需在一面分散齿制作完成后对分散盘进行翻面，才可制作另一面分散齿，这种制作方式步骤繁琐，效率低。
[0006]为此我们提出一种分散盘制作模具。

技术实现思路

[0007]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种分散盘制作模具，同时进行双面齿一次性冲压折弯成型，大幅提高了折弯效率，分散齿齿形一致性及折弯精度均得到了有效控制。
[0008]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种分散盘制作模具，包括能够相对移动的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成主体结构呈镜像对称分布，所述上模总成和下模总成相对一侧的中部位置均设置有折弯模板，用于在合模时对工件进行夹持定位；
[0010]且沿上下两个所述折弯模板的周向分布有若干冲压折弯机构，冲压折弯机构包括分处于上模总成和下模总成且同一条垂直线上的折弯冲头和浮块；
[0011]浮块靠近工件的侧壁上连接有能够上下移动并对待折弯部位根部进行抵压固定的折弯入子；
[0012]折弯冲头上连接有随上下模总成同时移动并对工件待折弯部位端部进行折弯的折弯入块。
[0013]其进一步特征在于：
[0014]所述下模总成的下端连接有用于支撑的底座部件，底座部件包括底座和下垫脚，底座通过多个支柱分别与下夹板、第一下垫板和下模座固定连接。
[0015]所述上模总成与冲床固定连接，上模总成与下模总成中至少一侧设置有多个用于导向定位的导向部件，且在上模总成与下模总成中至少一侧设置有对工件进行定位的定位销，同时在上模总成与下模总成中至少一侧设置有用于上下移动限位的限位部件。
[0016]位于同一水平面上的多个所述冲压折弯机构中的折弯冲头和浮块间隔分布。
[0017]所述上下模总成上均设置有相应的模座，上下两个模座靠近的一端均设置有模压板，在模座和模压板之间设有一块夹板，模座和夹板之间一般还设有第一垫板，模压板和夹板之间一般还设有第二垫板和上止挡板，所述模压板的心部空腔中装有折弯模板，冲压折弯机构设置于模压板和折弯模板之间。
[0018]所述模座靠近工件的侧壁上开设有孔，且在孔中装有垫板复位弹簧和浮块复位弹簧，垫板复位弹簧依次穿过模座、第一垫板及夹板，且垫板复位弹簧与第二垫板在竖直方向处于同一条直线上，且与第二垫板相连接；浮块复位弹簧依次穿过模座、第一垫板、夹板、第二垫板，浮块复位弹簧与浮块在竖直方向处于同一条直线上，且与浮块相连接，模座、第一垫板、夹板之间为刚性固定连接，第二垫板、止挡板与模压板之间为刚性固定连接。
[0019]所述折弯冲头安装于夹板中的冲头孔中，并依次穿过夹板、第二垫板、止挡板和模压板，折弯冲头上开设有弧形槽，弧形槽内安装有能够小角度转动的折弯入块，折弯冲头与折弯入块配合位置端部设有螺纹孔，通过螺纹连接将折弯入块限位在折弯冲头相应位置，浮块安装于止挡板中的浮块孔中，并穿过模压板。
[0020]折弯入子同样设置于模压板和折弯模板之间。
[0021]所述折弯模板的周向设置有多个环形等距分布的异形槽，异形槽的数量与折弯入子的数量相同，用于供折弯入子活动限位。
[0022]所述折弯入块靠近工件的一侧开设有入口角为α的弧形缺口，且折弯入子与折弯入块的配合面设置有与弧形缺口角度相应的坡度角β，以便折弯齿面成型到位以及补偿齿形折弯后的回弹角度。
[0023]所述弧形槽与折弯入块之间设置有角度为φ的让位，以便分模并防止分模时分散盘齿面划伤，保证分散齿表面质量。
[0024]本专利技术的有益效果如下：
[0025]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过对分散盘固定夹持，同时进行双面齿一次性冲压折弯成型，大幅提高了折弯效率，分散齿齿形一致性及折弯精度均得到了有效控制，使得分散盘在应用过程中受力均衡，提升产品动平衡精度，改善了振动和噪声等现象。
[0026]同时，本专利技术还具备如下优点：
[0027]1.一种分散盘制作模具特殊的冲压折弯独立机构设计，包括折弯冲头、折弯入块、折弯入子及浮块的冲压折弯成型新型结构，能够有效保证分散齿折弯精度及齿形一致性，有效提升产品动平衡精度。
[0028]2.冲压折弯机构中，折弯入块与折弯冲头活动连接，可在冲压过程中适当调节折弯入块相对于齿面位置，保证冲压到位。另外，在满足互换性前提下，防止分散盘表面划伤，且便于分模和更换。
[0029]3.冲压模具的上模、下模均设有独立冲压机构，若干冲压机构沿圆周均匀分布，可将分散盘周边双面齿一次冲压折弯成型，提高了折弯效率，且齿形一致性得到了有效保证。
[0030]4.在折弯入块靠近工件的一侧开设有入口角为α的弧形缺口。且折弯入子与折弯入块的配合面设置有与弧形缺口角度相应的坡度角β，通过折弯入块和折弯入子组合结构的有效配合，可在冲压过程中适当调节折弯入块相对于齿面位置，以便折弯齿面成型到位及折弯角度为90
°
，保证折弯精度，补偿齿形折弯后回弹角度，且满足互换性要求。
[0031]5.同时在弧形槽与折弯入块之间设置有角度为φ的让位，由于折弯入块与折弯冲
头活动连接，以便保证冲压成型后，折弯入块可以旋转一定角度，便于分散盘成型后分模，避免分散盘脱模时模具与齿面卡滞，减少了齿面的划伤，保证冲压齿面表面外观质量。
[0032]6.位于同一水平面上的多个冲压折弯机构中的折弯冲头和浮块间隔分布，能够实现两个方向同时进行折弯，提高折弯效率。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的结构示意图。
[0034]图2为本专利技术开模状态下剖视结构示意图。
[0035]图3为本专利技术冲压折弯机构和折弯模板连接结构示意图。
[0036]图4为本专利技术合模状态下剖视结构示意图。
[0037]图5为本专利技术折弯工作初始状态示意图。
[0038]图6为本专利技术折弯工作折弯状态的示意图。
[0039]图7为本专利技术折弯工作脱模状态的示意图。
[0040]图8为本专利技术在冲压板料成型结构示意图。
[0041]其中：1、上模总成；2、下模总成；3、底座部件；4、导向部件；5、限位部件；6、上模座；7、第一上垫板；8、上夹板；9、第二上垫板；10、上止挡板；11、上模压板；12、上折弯模板；13、冲压折弯机构；14、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散盘制作模具，包括能够相对移动的上模总成(1)和下模总成(2)，上模总成(1)和下模总成(2)主体结构呈镜像对称分布，其特征在于：所述上模总成(1)和下模总成(2)相对一侧的中部位置均设置有折弯模板，用于在合模时对工件进行夹持定位；且沿上下两个所述折弯模板的周向分布有若干冲压折弯机构(13)，冲压折弯机构(13)包括分处于上模总成(1)和下模总成(2)且同一条垂直线上的折弯冲头(32)和浮块(33)；浮块(33)靠近工件的侧壁上连接有能够上下移动并对待折弯部位根部进行抵压固定的折弯入子(34)；折弯冲头(32)上连接有随上下模总成同时移动并对工件待折弯部位端部进行折弯的折弯入块(31)。2.如权利要求1所述的一种分散盘制作模具，其特征在于：所述下模总成(2)的下端连接有用于支撑的底座部件(3)，底座部件(3)包括底座(21)和下垫脚(23)，底座(21)通过多个支柱分别与下夹板(18)、第一下垫板(19)和下模座(20)固定连接。3.如权利要求1所述的一种分散盘制作模具，其特征在于：所述上模总成(1)与冲床固定连接，上模总成(1)与下模总成(2)中至少一侧设置有多个用于导向定位的导向部件(4)，且在上模总成(1)与下模总成(2)中至少一侧设置有对工件进行定位的定位销(26)，同时在上模总成(1)与下模总成(2)中至少一侧设置有用于上下移动限位的限位部件(5)。4.如权利要求1所述的一种分散盘制作模具，其特征在于：位于同一水平面上的多个所述冲压折弯机构(13)中的折弯冲头(32)和浮块(33)间隔分布。5.如权利要求1所述的一种分散盘制作模具，其特征在于：所述上下模总成上均设置有相应的模座，上下两个模座靠近的一端均设置有模压板，在模座和模压板之间设有一块夹板，模座和夹板之间一般还设有第一垫板，模压板和夹板之间一般还设有第二垫板和止挡板，所述模压板的心部空腔中装有折弯模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文周，
申请(专利权)人：罗斯无锡设备有限公司，
类型：发明
国别省市：