一种多角度的弯管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种多角度的弯管设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有调节盒，所述调节盒内部设置有调节装置，所述调节装置包括有双向螺纹杆、驱动电机及螺纹筒，所述双向螺纹杆在调节盒内部转动连接，所述驱动电机固定安装在调节盒的右端外壁上，所述驱动电机的输出端贯穿调节盒并与双向螺纹杆固定连接。该多角度的弯管设备，通过设置有调节装置，调节两组夹持装置之间的距离，方便对不同规格长度的直管进行夹持，提高装置的适用性，满足各种长度直管折弯的需求，通过设置有夹持装置，防止直管在进行折弯时，出现偏移的情况，提高折弯的精准性和稳定性。提高折弯的精准性和稳定性。提高折弯的精准性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度的弯管设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种多角度的弯管设备。

技术介绍

[0002]弯管技术广泛的应用于航天、汽车、家具、电器等各行各业。弯管设备是把器件折弯成预定角度的设备，在机械加工时，需要折弯设备将器件制成特定形状。
[0003]根据公示的一种新型多角度的机械弯管设备(公开号：CN210788729U)，上述申请中通过使用弯管结构可以对直管进行多角度折弯，且可以通过观察角度刻度将直管弯折到一定的角度，当弯管结构损坏时便于拆卸更换。
[0004]但是该装置的固定板固定安装在顶架上，当对不同长度的直管进行折弯加工时，无法根据其长度对直管固定件之间的距离进行调节，导致其适用性较低，难以满足各种长度直管折弯的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多角度的弯管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度的弯管设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有调节盒，所述调节盒内部设置有调节装置，所述调节装置包括：
[0007]双向螺纹杆，所述双向螺纹杆在调节盒内部转动连接；
[0008]驱动电机，所述驱动电机固定安装在调节盒的右端外壁上，所述驱动电机的输出端贯穿调节盒并与双向螺纹杆固定连接；
[0009]螺纹筒，所述螺纹筒设置有两组并在双向螺纹杆的外壁上螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺纹筒的下端固定安装有滑动杆，所述滑动杆的下端设置有夹持装置。
[0011]优选的，所述夹持装置包括有放置筒、紧固丝杆及按压块，所述放置筒与上端的滑动杆铰接，所述放置筒上贯穿有紧固丝杆并与紧固丝杆螺纹连接，所述紧固丝杆的下端与按压块转动连接，所述按压块设置在放置筒内。
[0012]优选的，所述工作台下端固定安装有液压缸，所述液压缸上端设置有液压杆，所述液压杆上端固定安装有弯管结构，所述弯管结构包括连接体和弯管体。
[0013]优选的，所述弯管体外壁上开设有弧形凹槽。
[0014]优选的，所述作台上端开设有让位槽。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种多角度的弯管设备，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、该多角度的弯管设备，通过设置有调节装置，当启动驱动电机后，使驱动电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，同时双向螺纹杆外壁上的螺纹筒进行相向和相反滑动，
并带动下端的滑动杆和夹持装置也进行相向和相反滑动，调节两组夹持装置之间的距离，方便对不同规格长度的直管进行夹持，提高装置的适用性，满足各种长度直管折弯的需求。
[0018]2、该多角度的弯管设备，通过设置有夹持装置，在放置筒的上设置有紧固丝杆和按压块，使按压块对放置筒内的直管进行按压紧固，并提高摩擦力，防止直管在进行折弯时，出现偏移的情况，提高折弯的精准性和稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术正面剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；101、支撑柱；2、调节盒；3、调节装置；301、双向螺纹杆；302、驱动电机；303、螺纹筒；4、滑动杆；5、夹持装置；501、放置筒；502、紧固丝杆；503、按压块；6、液压缸；601、液压杆；7、弯管结构；701、连接体；702、弯管体；8、让位槽。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种多角度的弯管设备，包括工作台1，工作台1上端固定安装有支撑柱101，支撑柱101上端固定安装有调节盒2，调节盒2内部设置有调节装置3，调节装置3包括双向螺纹杆301，双向螺纹杆301在调节盒2内部转动连接，双向螺纹杆301的右端与驱动电机302的输出端固定连接，驱动电机302固定安装在调节盒2的右端外壁上，双向螺纹杆301的外壁上螺纹连接有两组螺纹筒303。
[0024]具体而言，本技术技术方案的调节装置3包括有双向螺纹杆301、驱动电机302及螺纹筒303，通过驱动电机302的输出端带动双向螺纹杆301进行转动，使螺纹筒303在双向螺纹杆301的外壁上相向和相反滑动，并带动下端的滑动杆4和夹持装置5相向和相反滑动，调节两组夹持装置5之间的距离，方便对不同规格长度的直管进行夹持，满足各种长度直管折弯的需求。
[0025]在本技术的一实施方式中，连接体701上开设有U型槽，连接体701上贯穿有螺栓并与螺栓螺纹连接，连接体701的U型槽内部转动连接有弯管体702，同时弯管体702内部中心处贯穿有螺栓并与螺栓转动连接，便于对弯管体702进行更换，按压块503为防滑橡胶材质，调节盒2的下端开设有滑槽，滑动杆4在滑槽内进行滑动。
[0026]请继续参阅图1
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图3，螺纹筒303的下端固定安装有滑动杆4，滑动杆4的下端设置有夹持装置5，夹持装置5包括有放置筒501、紧固丝杆502及按压块503，放置筒501与上端的滑动杆4铰接，放置筒501上贯穿有紧固丝杆502并与紧固丝杆502螺纹连接，紧固丝杆502的下端与按压块503转动连接，按压块503设置在放置筒501内，工作台1下端固定安装有液压缸6，液压缸6上端设置有液压杆601，液压杆601上端固定安装有弯管结构7，通过液压杆601带动弯管结构7上升不同高度，实现对直管不同角度的折弯，弯管结构7包括连接体701和弯管体702，弯管体702外壁上开设有弧形凹槽，工作台1上端开设有让位槽8。
[0027]为了防止在对直管进行夹持紧固时，直管折弯时出现滑动偏移的情况发生，对按压块503设置防滑橡胶材质，与直管的外壁相接触时可以提高与直管的摩擦力，加强折弯的稳定性。
[0028]本技术的实施方式中，为了方便对不同规格长度的直管进行夹持，通过使调节装置3带动滑动杆4和夹持装置5进行相向和相反滑动，调节夹持装置5之间的距离，方便对不同长度规格的直管进行夹持，提高适用性。
[0029]工作时(或使用时)，当需要对直管折弯时，启动驱动电机302，使驱动电机302的输出端带动双向螺纹杆301进行转动，同时双向螺纹杆301外壁上的螺纹筒303进行相向和相反滑动，并带动下端的滑动杆4和夹持装置5也进行相向和相反滑动，调节两组夹持装置5之间的距离，调节完毕后，对直管插入至放置筒501内，并对紧固丝杆502进行转动，使紧固丝杆502带动按压块503方向移动，使按压块503与直管外壁相接触并对其进行压紧，提高直管在折弯时的稳定性，对直管固定完毕后，启动液压缸6，使液压杆601带动弯管结构7向上移动，对直管进行挤压折弯即可。
[0030]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度的弯管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定安装有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上端固定安装有调节盒(2)，所述调节盒(2)内部设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括：双向螺纹杆(301)，所述双向螺纹杆(301)在调节盒(2)内部转动连接；驱动电机(302)，所述驱动电机(302)固定安装在调节盒(2)的右端外壁上，所述驱动电机(302)的输出端贯穿调节盒(2)并与双向螺纹杆(301)固定连接；螺纹筒(303)，所述螺纹筒(303)设置有两组并在双向螺纹杆(301)的外壁上螺纹连接，所述工作台(1)下端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)上端设置有液压杆(601)，所述液压杆(601)上端固定安装有弯管结构(7)，所述弯管结构(7)包括连接体(701)和弯管体(702...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：江苏台和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：