本实用新型专利技术公开了一种弯管机上料装置，包括：机架，在机架前端的左、右两侧板之间设有前至后向下倾斜的放料板，在放料板后方的机架上设置有供管件抵靠的挡块，挡块与放料板之间留有小于管件口径的提料间隙，在提料间隙处的机架上设有提料机构，在提料机构后下方的机架上设有托料缓存平台，在提料机构的输出端与托料缓存平台之间设有导料板，在托料缓存平台后方的机架上支承有两根前后平行分布的上料定位轴，在每根上料定位轴的轴身上分别安装有一组定位托轮，两根上料定位轴的前后两组定位托轮之间形成管件定位平台，在托料缓存平台处的机架上设有顶料机构，在管件定位平台处的机架上设有机械手。本实用新型专利技术具有利于提高弯管机生产效率的优点。产效率的优点。产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管机上料装置
[0001]本技术涉及管材弯制设备
，具体涉及一种弯管机上料装置。
技术介绍
[0002]弯管机是常用的管材弯制设备。传统弯管机的上料方式为：采用人工将待加工的直管放置于弯管机中。这种人工上料方式存在的缺点是：工人劳动强度大，上料速度慢，工人上料速度无法跟上弯管机的弯管作业速度，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种有利于提高弯管机生产效率的弯管机上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弯管机上料装置，包括：机架，在机架前端的左、右两侧板之间设置有前至后向下倾斜的放料板，在放料板后方的机架上设置有供管件抵靠的挡块，挡块与放料板之间留有小于管件口径的提料间隙，在提料间隙处的机架上设置有能将移至提料间隙的单根管件逐根向上提升并向后输出的提料机构，在提料机构输出端后下方的机架上设置有用以放置单根管件的托料缓存平台，在提料机构的输出端与托料缓存平台之间设置有用以将提料机构输出的管件引导至托料缓存平台的导料板，在托料缓存平台后方的机架上支承有两根前后平行分布的上料定位轴，在每根上料定位轴的轴身上分别安装有一组定位托轮，两根上料定位轴的前后两组定位托轮之间形成用以对中定位放置单根管件的管件定位平台，在托料缓存平台处的机架上设置有能将托料缓存平台中的单根管件推出托料缓存平台并引导至管件定位平台的顶料机构，在管件定位平台处的机架上设置有用以将管件定位平台上的单根管件抓取至弯管机中的机械手。
[0005]进一步地，前述的一种弯管机上料装置，其中：托料缓存平台的结构包括：若干个呈左右间隔并排布置于提料机构后方机架上的托料立板，各托料立板均向后延伸至管件定位平台的上方，在每块托料立板的顶部由前至后依次设置有V形槽口、以及由V形槽口向后向下向管件定位平台倾斜的第一斜面，所有托料立板的V形槽口共同形成用以放置单根管件的托料平台。
[0006]进一步地，前述的一种弯管机上料装置，其中：提料机构的结构包括：支承于放料板后侧上方机架中的提料上轴、以及支承于放料板后侧下方机架中的提料下轴，在提料上轴的轴身上安装有若干个上提料链轮，在提料下轴的轴身上安装有若干个下提料链轮，上提料链轮与下提料链轮一一对应，在每相对应的上提料链轮与下提料链轮之间绕设有提料输送链条，在每两根提料输送链条之间安装有若干个上下间隔分布的提料托板，所有提料托板形成若干层上下间隔分布的提料平台，所述提料上轴与提料下轴在提料驱动组件的带动下同步转动，同步带动各提料平台依次循环向上经过提料间隙、并将提料间隙处的单根管件向上提升并向后输出至导料板。
[0007]进一步地，前述的一种弯管机上料装置，其中：提料驱动组件的结构包括：安装于
机架上的提料电机，在提料电机的输出轴上安装有提料主动齿轮，在提料下轴的轴身上安装有提料从动齿轮，在提料主动齿轮与提料从动齿轮之间绕设有提料传动链条。
[0008]进一步地，前述的一种弯管机上料装置，其中：提料托板的结构包括：提料靠板，提料靠板的下端向前折弯形成由前至后向下倾斜的提料底板，在提料底板的前端设置有向上凸出于提料底板表面的提料插片。
[0009]进一步地，前述的一种弯管机上料装置，其中：顶料机构的结构包括：在托料缓存平台下方的机架上竖向安装有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆朝上并安装有连接横板，在连接横板的顶部安装有若干个左右间隔并排布置的顶料立板，各顶料立板与各托料立板相错位布置，各顶料立板的顶部为由前向后向下倾斜的第二斜面。
[0010]进一步地，前述的一种弯管机上料装置，其中：提料下轴的具体安装结构包括：在机架左、右两侧板上分别设置有一个导向竖槽，在每个导向竖槽中滑动设置有一个轴承座，提料下轴的两侧轴端分别支承于两个轴承座中，在两个轴承座的外侧分别盖设有用以防止提料下轴左右窜动的端盖，在每个轴承座的上方分别设置有一个安装于对应侧板上的固定块，在每个轴承座的顶部固定有一根调节螺杆，每根调节螺杆向上穿过固定块并螺纹连接有调节螺母。
[0011]进一步地，前述的一种弯管机上料装置，其中：在管件定位平台后方的机架上设置有用以防止管件向后翻滚出管件定位平台的挡条。
[0012]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：能自动完成对弯管机的上料作业，无需人工上料，不仅降低了工人的劳动强度，提高了使用安全性；而且管件上料速度也能匹配于弯管机的作业速度，有利于提高弯管机的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种弯管机上料装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中所示的A
‑
A剖面的结构示意图。
[0015]图3为图1的立体结构示意图。
[0016]图4为图3中所示的B部位的放大示意图。
[0017]图5为图3中隐去机械手后另一视角的立体结构示意图。
[0018]图6为托料立板的结构示意图。
[0019]图7为顶料机构的结构示意图。
[0020]图8为管件定位平台的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述的一种弯管机上料装置，包括：机架1，在机架1前端的左、右两侧板2之间设置有前至后向下倾斜的放料板3，在放料板3后方的机架上设置有供管件抵靠的挡块4，挡块4与放料板3之间留有小于管件口径的提料间隙5，在提料间隙5处的机架1上设置有能将移至提料间隙5的单根管件逐根向上提升并向后输出的提料机构6，在提料机构6输出端后下方的机架1上设置有用以放置单根管件的托料
缓存平台7，在提料机构6的输出端与托料缓存平台7之间设置有用以将提料机构6输出的管件引导至托料缓存平台7的导料板8，在托料缓存平台7后方的机架1上支承有两根前后平行分布的上料定位轴9，在每根上料定位轴9的轴身上分别安装有一组定位托轮10，两根上料定位轴9的前后两组定位托轮10之间形成用以对中定位放置单根管件的管件定位平台11，在本实施例中，两根上料定位轴9在上料定位轴驱动组件的带动下同时向内转动，这样可以使管件定位平台11更稳定地承接从托料缓存平台7移出的管件，上料定位轴驱动组件的结构包括：在两根上料定位轴9的同侧轴端分别安装有一个定位传动齿轮，两根上料定位轴9的驱动齿轮相互啮合，在其中一根上料定位轴9的轴端安装有定位从动齿轮，在机架1上安装有定位电机，在定位电机的输出轴安装有定位主动齿轮，在定位从动齿轮与定位主动齿轮之间绕设有定位传动链条；在托料缓存平台7处的机架1上设置有能将托料缓存平台7中的单根管件推出托料缓存平台7并引导至管件定位平台11的顶料机构12，在管件定位平台11后方的机架1上设置有用以防止管件向后翻滚出管件定位平台11的挡条14，在管件定位平台11处的机架1上设置有用以将管件定位平台11上的单根管件抓取至弯管机中的机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管机上料装置，包括：机架，其特征在于：在机架前端的左、右两侧板之间设置有前至后向下倾斜的放料板，在放料板后方的机架上设置有供管件抵靠的挡块，挡块与放料板之间留有小于管件口径的提料间隙，在提料间隙处的机架上设置有能将移至提料间隙的单根管件逐根向上提升并向后输出的提料机构，在提料机构输出端后下方的机架上设置有用以放置单根管件的托料缓存平台，在提料机构的输出端与托料缓存平台之间设置有用以将提料机构输出的管件引导至托料缓存平台的导料板，在托料缓存平台后方的机架上支承有两根前后平行分布的上料定位轴，在每根上料定位轴的轴身上分别安装有一组定位托轮，两根上料定位轴的前后两组定位托轮之间形成用以对中定位放置单根管件的管件定位平台，在托料缓存平台处的机架上设置有能将托料缓存平台中的单根管件推出托料缓存平台并引导至管件定位平台的顶料机构，在管件定位平台处的机架上设置有用以将管件定位平台上的单根管件抓取至弯管机中的机械手。2.根据权利要求1所述的一种弯管机上料装置，其特征在于：托料缓存平台的结构包括：若干个呈左右间隔并排布置于提料机构后方机架上的托料立板，各托料立板均向后延伸至管件定位平台的上方，在每块托料立板的顶部由前至后依次设置有V形槽口、以及由V形槽口向后向下向管件定位平台倾斜的第一斜面，所有托料立板的V形槽口共同形成用以放置单根管件的托料平台。3.根据权利要求1或2所述的一种弯管机上料装置，其特征在于：提料机构的结构包括：支承于放料板后侧上方机架中的提料上轴、以及支承于放料板后侧下方机架中的提料下轴，在提料上轴的轴身上安装有若干个上提料链轮，在提料下轴的轴身上安装有若干个下提料链轮，上提料链轮与下提料链轮一一对应，在每相对应的上提料链轮与下提料链轮之间绕设有提料输送链条，在每两根提料输送链条之间安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：江苏台和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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