一种金属吊牌冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属吊牌冲压成型装置，涉及金属吊牌冲压技术领域，包括工作台和壳体，工作台的顶部通过螺栓固定有壳体，壳体的一侧内壁通过轴承活动连接有第一转轴；本实用新型专利技术通过电机转动带动第一转轴一端第二转轴转动的同时，第一转轴上的转柱带动活动杆在壳体的内壁上左右摆动，进而使得滑板上的卡套不断推动冲压垫板上的金属条进入到冲压柱的工作范围内，完成整个金属吊牌的冲压成型操作，整个第一压杆不断受到限位块的约束，导致整个活动杆左右摇摆时卡套内的推板只能向左不断运动，并将冲压金属条推到冲压柱底部，无需工作人员手拽金属条不断在冲压柱底部移动，避免的安全问题发生。避免的安全问题发生。避免的安全问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种金属吊牌冲压成型装置


[0001]本技术涉及金属吊牌冲压
，具体为一种金属吊牌冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压成型是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料、模具和设备是冲压加工的三要素；
[0003]冲压成型是一种金属冷变形加工方法，所以被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的重要因素，只有它们相互结合才能生产出冲压件，
[0004]金属吊牌在冲压需要工作人员手拿板料，脚部控制整个冲压装置工作，冲压过程中还需要工作人员尽可能保证板料充分使用，间断式的金属吊牌冲压手段速率较低，同时由于工作人员双手离冲压设备较近，存在安全隐患；
[0005]为此，我们提出一种金属吊牌冲压成型装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属吊牌冲压成型装置以解决金属吊牌冲压时速率低和金属吊牌冲压过程中存在操作安全的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属吊牌冲压成型装置，包括工作台和壳体，所述工作台的顶部通过螺栓固定有壳体，所述壳体的一侧内壁通过轴承活动连接有第一转轴，且位于第一转轴上套设固定有转柱，所述壳体的一侧内壁通过轴承转动连接有活动杆，所述转柱的外壁开设有弧形槽，且活动杆的一端与弧形槽相卡接；
[0009]所述工作台的顶部滑动连接有滑板，且位于滑板的顶部通过点焊固定有卡套，所述卡套的一侧滑动连接有第一压杆，且位于第一压杆与卡套顶部的相对面通过点焊套设固定有第一弹簧，所述卡套的底部内壁滑动连接有推板，且位于推板的顶部与第一压杆相抵接；
[0010]所述工作台的顶部通过螺栓固定有冲压垫板，且位于冲压垫板的顶部与推板滑动连接，所述推板的一侧滑动连接有第二压杆，且位于推板的底部与冲压垫板的相对面且位于第二压杆上套设固定有第二弹簧。
[0011]进一步的，所述工作台的底部通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有第一皮带盘，所述第一转轴的一端贯穿壳体的一侧并通过点焊固定有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带相连接。
[0012]进一步的，所述壳体的一侧内壁通过轴承活动连接有第二转轴，且位于第二转轴上套设固定有第二齿轮，所述第一转轴位于壳体的一端通过点焊固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0013]进一步的，所述第二转轴的一端通过点焊固定有转盘，且位于转盘的一侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的一侧通过轴承活动连接有连接杆，且位于连接杆的一端固定连接有冲压柱，所述冲压柱的一端贯穿壳体并与壳体滑动连接。
[0014]进一步的，所述工作台的底部通过螺栓固定有存料盒，所述冲压垫板上开设有第一出料槽，且位于工作台的顶部开设有第二出料槽，所述第一出料槽与第二出料槽对应设置，且第二出料槽与存料盒顶部相连通，所述壳体的一侧通过螺栓固定有控制器，所述壳体的一侧内壁通过点焊固定有限位块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过电机转动带动第一转轴一端第二转轴转动的同时，第一转轴上的转柱带动活动杆在壳体的内壁上左右摆动，进而使得滑板上的卡套不断推动冲压垫板上的金属条进入到冲压柱的工作范围内，完成整个金属吊牌的冲压成型操作，整个第一压杆不断受到限位块的约束，导致整个活动杆左右摇摆时卡套内的推板只能向左不断运动，并将冲压金属条推到冲压柱底部，无需工作人员手拽金属条不断在冲压柱底部移动，避免的安全问题发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的金属吊牌冲压成型装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的金属吊牌冲压成型装置主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术的卡套与第一压杆连接结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、壳体；3、电机；4、第一皮带盘；5、第一转轴；6、第二皮带盘；7、转柱；8、弧形槽；9、第一齿轮；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、转盘；13、转杆；14、连接杆；15、冲压柱；16、活动杆；17、滑板；18、卡套；19、第一压杆；20、第一弹簧；21、推板；22、第二压杆；23、第二弹簧；24、冲压垫板；25、第一出料槽；26、第二出料槽；27、存料盒；28、控制器；29、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]如图1
‑
2所示，整个金属吊牌冲压装置需要人工上料，但后期金属条的冲压操作无需工人上手，相比较工人间断式的冲压操作，工作效率提高的同时，安全问题得到解决，具体操作时；
[0025]先再将需要冲压的金属条放到冲压垫板24的顶部，并将金属条的一端塞入推板21
的底部，如图3所示，整个推板21的一侧凸起，同时安装有可以上下滑动的第二压杆22，整个第二压杆22上套设有第二弹簧23，经过第二弹簧23的推动作用，使得整个第二压杆22可以对塞入到推板21底部的金属条进行压紧，避免后期推板21移动金属条时出现金属条错位，影响整个金属吊牌的冲压成型；
[0026]等待整个金属条固定好后，可以通过壳体2一侧的控制器28启动位于工作台1底部的电机3，整个电机3启动后，电机3一端的第一皮带盘4开始转动，并不断带动壳体2一侧安装第二皮带盘6转动，第二皮带盘6带动位于壳体2内的第二转轴10转动，第一转轴5一端的第一齿轮9与第二转轴10一端的第二齿轮11啮合连接，其中，通过第一齿轮9与第二齿轮11的传动关系，使得整个活动杆16左右摇摆一轮，而整个冲压柱15完成一次冲压操作，整个第二转轴10的一端通过点焊固定有转盘12，且位于转盘12的一侧通过轴承活动连接有转杆13，转杆13的一侧同样通过轴承活动连接有连接杆14，且位于连接杆14的一端固定有冲压柱15，当整个转盘12转动后，转杆13不断在转盘12的一侧上下运动，并拉动整个冲压柱15在壳体2内壁上下运动，当整个冲压柱15向下运动并开始与冲压垫板24上的金属条接触后，并将带有形状的金属吊牌冲入第一出料槽25内，整个工作台1上开设有第二出料槽26，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属吊牌冲压成型装置，包括工作台(1)和壳体(2)，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的一侧内壁通过轴承活动连接有第一转轴(5)，且位于第一转轴(5)上套设固定有转柱(7)，所述壳体(2)的一侧内壁通过轴承转动连接有活动杆(16)，所述转柱(7)的外壁开设有弧形槽(8)，且活动杆(16)的一端与弧形槽(8)相卡接；所述工作台(1)的顶部滑动连接有滑板(17)，且位于滑板(17)的顶部通过点焊固定有卡套(18)，所述卡套(18)的一侧滑动连接有第一压杆(19)，且位于第一压杆(19)与卡套(18)顶部的相对面通过点焊套设固定有第一弹簧(20)，所述卡套(18)的底部内壁滑动连接有推板(21)，且位于推板(21)的顶部与第一压杆(19)相抵接；所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有冲压垫板(24)，且位于冲压垫板(24)的顶部与推板(21)滑动连接，所述推板(21)的一侧滑动连接有第二压杆(22)，且位于推板(21)的底部与冲压垫板(24)的相对面且位于第二压杆(22)上套设固定有第二弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属吊牌冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部通过螺栓固定有电机(3)，且位于电机(3)的输出端通过点焊固定有第一皮带盘(4)，所述第一转轴(5)的一端贯穿壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯保兴，王勇军，李代扣，李定，
申请(专利权)人：铜陵市皓月五金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：