一种隔板销加工用折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及隔板销加工技术领域，具体为一种隔板销加工用折弯机构，包括加工框，所述加工框前端呈开口状，且加工框一侧内壁中段处固定安装有导杆，所述导杆底面中心处与加工框底部内壁之间固定连接有支杆一，所述加工框内部位于导杆一端处套接有套筒，且套筒的另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端延伸至加工框外部并固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置弯折结构，减少隔板销粗品弯折时的移动以及中心点偏移的情况，有效提高隔板销的弯折质量及效率；再通过在固定板上设置自动弹出结构，不仅能进一步限定隔板销粗品位置并减少对弯折质量的影响，并且方便辅助快速将折弯成型的隔板销取下，进一步提高隔板销的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板销加工用折弯机构


[0001]本技术涉及隔板销加工
，具体为一种隔板销加工用折弯机构。

技术介绍

[0002]隔板销用于对橱柜内的隔板实现支撑固定，同时也可用于墙面等地方，隔板销针对不同的使用场合，用途广泛。而隔板销生产时，是先将板状金属材质的隔板销粗品两端分别开预先开设螺纹孔，再以隔板销粗品中段处为基准线做折弯处理，直至隔板销粗品折弯成直角状的隔板销后，方可投入使用；
[0003]隔板销粗品在进行折弯操作时，现有的隔板销粗品折弯方式是通过折弯机上模或下模对板料的施压，板料与下模特制的型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，该种折弯方式不仅极易造成隔板中心折弯点的偏移，并且施压过程中容易导致金属板的撞击损伤，从而降低隔板销粗品的折弯质量以及加工效率；另外施压成型的隔板销粗品易内嵌在型槽中，难以迅速取出，以此降低隔板销的加工效率。(技术问题应与隔板销更加紧密结合，并限定下隔板销的形状结构)

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于通过设置弯折结构，减少隔板销粗品弯折时的移动以及中心点偏移的情况，有效提高隔板销的弯折质量及效率；再通过在固定板上设置自动弹出结构，不仅能进一步限定隔板销粗品位置并减少对弯折质量的影响，并且方便辅助快速将折弯成型的隔板销取下，进一步提高隔板销的加工效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种隔板销加工用折弯机构，包括加工框，所述加工框前端呈开口状，且加工框一侧内壁中段处固定安装有导杆，所述导杆底面中心处与加工框底部内壁之间固定连接有支杆一，所述加工框内部位于导杆一端处套接有套筒，且套筒的另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端延伸至加工框外部并固定连接有驱动电机，所述加工框内部位于导杆上端处设置有弯折结构；
[0006]所述弯折结构包括固定板和活动板，所述固定板设置在加工框一侧内壁并位于导杆上端处，且固定板底部与导杆之间固定连接有支杆二，所述活动板铰接在固定板一端，且固定板上端靠近与活动板铰接处固定安装有倒凹形结构的限位框，所述活动板底面中心处固定安装在铰块，且铰块铰接有顶杆，所述顶杆呈一侧高一侧低的倾斜状设置，且顶杆低端处铰接有套环，所述套环滑动连接在导杆外部靠近套筒的一端，且套环与套筒对立面之间位于前后端处均设置有连接杆。
[0007]进一步的，所述限位框顶部中心处固定安装有螺纹插筒，且螺纹插筒内部贯穿连接有T形压杆，所述T形压杆外表面呈螺纹状设置并与螺纹插筒之间螺纹连接，所述T形压杆底部贯穿至限位框内部并转动连接有压板。
[0008]进一步的，所述活动板上端面远离限位框的一端设置有自动弹出结构，所述自动
弹出结构包括基块，所述基块固定安装在活动板上端面远离限位框的一端，且基块与限位框相对面处开设有内槽，所述内槽前后端位于两侧均开设有卡槽。
[0009]进一步的，所述内槽的一侧槽口处贯穿连接有抵条，所述抵条远离基块的一侧面侧呈弧形面设置，且抵条与基块对立面处开设有缺口槽，所述缺口槽内部横向固定安装有长杆，所述内槽内部与长杆左右对应处固定安装有长筒，且长杆的一端贯穿在长筒内部，所述长杆外部位于长筒与缺口槽内壁之间设置有弹簧组。
[0010]进一步的，所述抵条前后端靠近基块的一端处均固定安装有三角卡块，且三角卡块分别限定在内槽槽口处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置弯折结构，一组隔板销粗品放置在固定板与活动板上，隔板销粗品的中段处卡接在限位框内部，再顺时针拧转T形压杆向下，迫使压板向下抵压隔板销粗品，以此限定隔板销粗品的位置，减少隔板销粗品弯折时的移动以及中心点偏移而导致弯折质量降低的情况；并以限位框为中心分界线对金属片进行对称折弯，固定板保持不动，只需翻折活动板即可，因此，通过启动驱动电机，其驱动电动推杆的往复运动，实现同步推动套筒及套环在导杆外部滑动，当套环向右侧推动时，顶杆底部随之移动，而顶杆顶部顶触活动板的一端，并迫使活动板先呈倾斜状再弯折成竖直状，以此，促使放置在活动板上的二分之一板体弯折成竖直状，此时，整体的金属板呈L形的折弯状，即可完成弯折工序，该弯折结构的设置能有效提高隔板销的弯折质量及效率。
[0013]2、本技术通过在固定板上设置自动弹出结构，当隔板销粗品一侧抵压抵条向基块内插入，两组三角卡块受抵而分别卡接至内槽，抵条一端开口夹紧，长杆贯穿至长筒内部致弹簧组压缩状，直至隔板销粗品推动至指定位置后，两组三角卡块分别卡接至对应卡槽内部，抵条即可停止推动，从而进一步限定隔板销粗品位置并减少对弯折质量的影响；待至弯折完毕，通过逆时针拧转T形压杆，迫使压板失去对隔板销粗品的抵压，而后分别向内槽内捏动两组突出的三角卡块，此时，弹簧组回弹并推动抵条向基块外部移动，在此过程中，抵条同步推动停留在固定板上隔板销粗品，直至隔板销粗品越过限位框，以此方便快速将折弯成型的隔板销取下，从而进一步提高隔板销的加工效率。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术加工框的俯视剖面图；
[0017]图3为本技术固定板与限位框及自动弹出结构结合的俯视图；
[0018]图4为本技术自动弹出结构俯视剖面图。
[0019]图中：1、加工框；2、导杆；3、支杆一；4、套筒；5、电动推杆；6、驱动电机；7、弯折结构；71、固定板；72、活动板；73、支杆二；74、限位框；741、螺纹插筒；742、T形压杆；743、压板；75、铰块；76、顶杆；77、套环；78、连接杆；8、自动弹出结构；81、基块；82、内槽；83、卡槽；84、抵条；85、缺口槽；86、长杆；87、长筒；88、弹簧组；89、三角卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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4所示，一种隔板销加工用折弯机构，包括加工框1，加工框1前端呈开口状，且加工框1一侧内壁中段处固定安装有导杆2，导杆2底面中心处与加工框1底部内壁之间固定连接有支杆一3，加工框1内部位于导杆2一端处套接有套筒4，且套筒4的另一端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的另一端延伸至加工框1外部并固定连接有驱动电机6，加工框1内部位于导杆2上端处设置有弯折结构7；
[0023]弯折结构7包括固定板71和活动板72，固定板71设置在加工框1一侧内壁并位于导杆2上端处，且固定板71底部与导杆2之间固定连接有支杆二7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板销加工用折弯机构，其特征在于：包括加工框(1)，所述加工框(1)前端呈开口状，且加工框(1)一侧内壁中段处固定安装有导杆(2)，所述导杆(2)底面中心处与加工框(1)底部内壁之间固定连接有支杆一(3)，所述加工框(1)内部位于导杆(2)一端处套接有套筒(4)，且套筒(4)的另一端固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的另一端延伸至加工框(1)外部并固定连接有驱动电机(6)，所述加工框(1)内部位于导杆(2)上端处设置有弯折结构(7)；所述弯折结构(7)包括固定板(71)和活动板(72)，所述固定板(71)设置在加工框(1)一侧内壁并位于导杆(2)上端处，且固定板(71)底部与导杆(2)之间固定连接有支杆二(73)，所述活动板(72)铰接在固定板(71)一端，且固定板(71)上端靠近与活动板(72)铰接处固定安装有倒凹形结构的限位框(74)，所述活动板(72)底面中心处固定安装在铰块(75)，且铰块(75)铰接有顶杆(76)，所述顶杆(76)呈一侧高一侧低的倾斜状设置，且顶杆(76)低端处铰接有套环(77)，所述套环(77)滑动连接在导杆(2)外部靠近套筒(4)的一端，且套环(77)与套筒(4)对立面之间位于前后端处均设置有连接杆(78)。2.根据权利要求1所述的一种隔板销加工用折弯机构，其特征在于，所述限位框(74)顶部中心处固定安装有螺纹插筒(741)，且螺纹插筒(741)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯保兴，李定，李代扣，王勇军，
申请(专利权)人：铜陵市皓月五金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：