一种金属管道自动压弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属管道自动压弯装置，包括底座，所述底座上方设置有多组压弯模具，每组压弯模具上方均配置一组液压驱动系统，多组液压驱动系统共同与控制中心通讯连通。该装置通过机械化设备压制弧形管道，替代以直代曲的传统管道安装方式，有效提升建筑结构给排水管道弧形安装的工作效率，降低现场劳动强度和材料成本。动强度和材料成本。动强度和材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道自动压弯装置


[0001]本技术涉及给排水施工
，具体涉及一种金属管道自动压弯装置。

技术介绍

[0002]目前在大型公共建筑和大型商超等建筑普遍采用圆弧造型，内部的金属给排水管道需要沿着圆弧造型安装。针对大于100mm管道的金属给排水管道，传统施工方法是通过增加弯头和接头来改变管道方向，以直代曲，进而形成我们需要的弧度，这种施工方法一方面会增加弯头、接头和固定支架的材料费用，另一方面会增加人工成本。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术公开一种金属管道自动压弯装置，该装置通过机械化设备压制弧形管道，替代以直代曲的传统管道安装方式，有效提升建筑结构给排水管道弧形安装的工作效率，降低现场劳动强度和材料成本。
[0004]一种金属管道自动压弯装置，包括底座，所述底座上方设置有多组压弯模具，每组压弯模具上方均配置一组液压驱动系统，多组液压驱动系统共同与控制中心通讯连通。
[0005]优选的，所述压弯模具包括弧形压板，所述弧形压板的外形与金属管的外形相匹配，所述弧形压板上方连接有万向节，所述万向节上方与液压驱动系统连接。
[0006]优选的，所述底座上设置有至少两组可升降的支撑液压缸，两组支撑液压缸上方共同连接有传动系统。
[0007]优选的，所述传动系统包括框架，所述框架内设置有多组相互平行的传动辊。
[0008]优选的，所述底座的两端均设置有用于支撑金属管道的支撑座。
[0009]优选的，所述支撑座的上表面与金属管的外形相匹配。
[0010]优选的，所述液压驱动系统包括压管液压缸，所述压管液压缸通过控制阀与油源连通，所述控制阀与控制中心通讯连通。
[0011]优选的，所述控制中心为PLC数控中心。
[0012]有益效果
[0013]本技术通过引用当前成熟的液压传动技术和PLC数控技术，来实现建筑金属给排水管道的自动化弧形加工。通过机械化设备压制弧形管道替代以直代曲的传统安装方式，有效提升建筑金属给排水管道弧形安装的工作效率，降低现场劳动强度和材料成本，同时自动化设备的应用，可以保证管道弧形加工的精确性，进一步提升行业设备的技术水平。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为底座结构图；
[0017]图3为压弯模具结构图；
[0018]图中：1、底座，2、传动辊，3、门形支撑，4、支撑座，5、油源，6、控制中心，7、支撑液压缸，8、弧形压板，9、万向节，10、压管液压缸
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术公开一种金属管道自动压弯装置，该压弯装置包括底座1、与底座连接的支撑液压缸7、通过支撑液压缸安装于底座上方的传动辊2、焊接于底座上方的门形支撑3、安装于门形支撑上方的压管液压缸10、安装于门形支撑内部顶梁下方的弧形压板8、焊接于底座1上表面两端的支撑座4和油源5及控制中心6。
[0022]底座1由20#的槽钢焊接而成的矩形结构，沿底座长度方向，在其上表面间隔焊接多组由250X50X4的矩形钢管组成的门形支撑，压管液压缸10通过螺钉安装在门形支撑横梁的上表面，压管液压缸的活塞向下贯穿横梁后凸出于横梁下方，该突出部通过万向节9与弧形压板8连接。弧形压板8的下表面与金属管的外形相匹配，在管道压弯变形中，弧形压板上方连接有万向节9，万向节可实现夹具在水平方向的转动调整，使夹具始终贴在管道上。
[0023]沿底座长度方向，在其宽度的中心线上安装两组支撑液压缸7，两组支撑液压缸关于底座长度方向的中心线对称式设置，两液压缸上方共同支撑传动系统，该传动系统包括50X50X3的矩形钢管焊接而成的框架以及多个沿底座长度方向依次平行布置的传动辊2。
[0024]在底座上表面的两端各焊接一个支撑座4，支撑座的上表面为内凹的弧形，用于压弯时对管道进行支撑限位。支撑座的高度低于支撑液压缸的最大行程，但高于支撑液压缸的最小行程。即支撑液压缸升到最高时高于支撑座，支撑液压缸降到最低时低于支撑座。
[0025]每组支撑液压缸及压管液压缸均通过控制阀与油源5连通，该油源由三相异步电机和齿轮泵两部分组成，其中三项异步电机通电运转带动着齿轮泵同步运转，为动力执行装置的运行提供动力。每一组油缸均连通一路控制阀，所有控制阀共同与控制中心通讯连通。
[0026]控制中心由固定平台、PLC、线束、电磁阀圈、压力表等部分组成，其中固定平台由钢板焊接接而成，中间压有螺柱，用于固定PLC,线束用于连接电磁阀，控制电磁阀的开闭，通过电磁阀的开闭时间来控制供往液压缸的有量，进而控制液压缸的行程，通过液压缸的行程控制管道的变形。
[0027]利用该装置对金属管进行压弯的工作过程如下：
[0028]步骤一、打开装置的开启开关，设备供电。
[0029]步骤二、在控制中心上按下支撑液压缸7的顶升按钮，打开电机，电机将带着齿轮泵进行运转，将液压箱里的液压油通过高压油管输送至支撑液压缸，支撑液压缸将带着传动系统顶进至高于两端支撑座4的位置，电机停止运行。将管道通过传动辊2运送至要求位置，在控制中心上按下支撑液压缸回程按钮，支撑液压缸降落至低于支撑座4的高度位置，管道落至底座两端的支撑座4上。
[0030]步骤三、在控制中心上输入各个压管液压缸10的顶进行程，按下压管液压缸顶进键，电机将带着齿轮泵进行运转，将液压箱里的液压油通过高压油管输送至压管液压缸，压管液压缸将带着弧形压板8自动顶进至相应位置，对管道进行弧形压制，当某一压管液压缸10顶进至相应位置后，控制中心将控制电磁阀关闭，没有完成顶进的压管液压缸继续顶进，全部完成顶进后，电机关闭，完成对管道的弧形压制。
[0031]步骤四、管道弧形压制完成后，在控制模块按下压管液压缸回程键，电机打开，电机将带着齿轮泵进行运转，将液压箱里的液压油通过高压油管输送至管道液压缸，管道液压缸将带着弧形压板进行回程，压管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道自动压弯装置，其特征在于，包括底座，所述底座上方设置有多组压弯模具，每组压弯模具上方均配置一组液压驱动系统，多组液压驱动系统共同与控制中心通讯连通。2.根据权利要求1所述的一种金属管道自动压弯装置，其特征在于，所述压弯模具包括弧形压板，所述弧形压板的外形与金属管的外形相匹配，所述弧形压板上方连接有万向节，所述万向节上方与液压驱动系统连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管道自动压弯装置，其特征在于，所述底座上设置有至少两组可升降的支撑液压缸，两组支撑液压缸上方共同连接有传动系统。4.根据权利要求3所述的一种金属管道自动压弯装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启卿，高君，陈冬，王蒙，王金光，庄绪海，张海龙，闫斌，王迪，孙雷，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：