一种拼装式离心风机外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及离心风机技术领域，且特别涉及一种拼装式离心风机外壳，包括成对设置的第一板件和至少两个以上第二板件，成对的第一板件沿自身厚度方向以对置的方式设置在第二板件的两侧。该拼装式离心风机外壳由第一板件、第二板件、立柱和角连接件组成，且上述拼接件之间均通过螺栓相连接，以实现风机外壳的连接，避免了焊接板件造成的外壳形的变量，而在第一板件和立柱朝向进风口的一侧设有折弯部，相邻的折弯部之间通过翅片连接，以形成与风机外壳一体成型的连接法兰，进一步在两个相邻的第一弯折部的连接面设置垫层与嵌槽，通过垫层与嵌槽的嵌合实现对两个相邻第一弯折部间连接面的密封。接面的密封。接面的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式离心风机外壳


[0001]本技术涉及离心风机领域，具体涉及拼装式离心风机外壳。

技术介绍

[0002]传统的离心风机外壳多采用板件焊接组合的加工形式，但这种加工方式具有风机外壳散件数量较多的缺陷，需焊接的连接口较多，风机板件在经过大量焊接后，外壳的形变量较大，与外部组件连接时易出现安装孔位置不齐，对接面难以整齐对接等问题，而且当连接法兰通过螺栓安装在外壳进风口处时，连接法兰的连接面可能与风机进风口处的连接面存在一定程度的精度误差，风机进风口处的连接面难以与连接法兰的连接面紧密配合，在风机运行过程中易出现漏风的问题，所以需要提出一种拼装型的离心风机外壳以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拼装形变量小且与连接法兰一体成型的拼装式离心风机外壳。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种拼装式离心风机外壳，包括成对设置的第一板件和至少两个以上第二板件，成对的第一板件沿自身厚度方向以对置的方式设置在第二板件的两侧，各第一板件和各第二板件共同构成了开设有进风口和出风口的中空壳体，成对的第一板件之间设有立柱，第一板件的边角处设有与立柱连接的角连接件，立柱和第一板件均通过螺栓与角连接件相连接，第二板件也通过螺栓与第一板件连接。
[0005]作为本技术所述的拼装式离心风机外壳优选方案，其中：角连接件包括设置在风机外壳外部的外角套和设置在风机外壳内部的内角套，外角套通过螺栓与内角套连接，与角连接件连接的立柱及第一板件上均开设有安装孔，以供螺栓穿过，从而将第一板件、立柱与角连接件连接为一体。
[0006]作为本技术所述的拼装式离心风机外壳优选方案，其中：第一板件靠近进风口的侧面和靠近进风口设置的立柱的侧面均设有折弯部，各折弯部共同组成了连接法兰。
[0007]作为本技术所述的拼装式离心风机外壳优选方案，其中：折弯部包括从立柱侧面或第一板件侧面延伸出并弯折成形的第一弯折部，各第一弯折部远离风机外壳的一侧均向外延伸并弯折成形有第二弯折部。
[0008]作为本技术所述的拼装式离心风机外壳优选方案，其中：相邻的第一弯折部之间通过翅片相连接，翅片设在第一弯折部的一端，相邻第一弯折部的侧面与翅片对应的位置开设有插孔，翅片穿过插孔并弯折，将两个相邻的第一弯折部连接为一体。
[0009]作为本技术所述的拼装式离心风机外壳优选方案，其中：第一弯折部设有翅片的端面设有垫层，相邻的第一弯折部与垫层对应的位置开设有嵌槽，垫层与嵌槽的内部嵌合，以封堵两个相邻第一弯折部的连接面间的间隙。
[0010]作为本技术所述的拼装式离心风机外壳优选方案，其中：其中一个第二板件
上开设有供风机转轴通过的轴孔，该第二板件的侧面设有加强板，加强板上设有与轴孔同轴设置的轴承座。
[0011]作为本技术所述的拼装式离心风机外壳优选方案，其中：中空柜体的底部设有底座，加强板的底端向下延伸并通过螺栓与底座连接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0013]该拼装式离心风机外壳由第一板件、第二板件、立柱和角连接件组成，且上述拼接件之间均通过螺栓相连接，以实现风机外壳的连接，避免了焊接板件造成的外壳形的变量，而在第一板件和立柱朝向进风口的一侧设有折弯部，相邻的折弯部之间通过翅片连接，以形成与风机外壳一体成型的连接法兰，进一步在两个相邻的第一弯折部的连接面设置垫层与嵌槽，通过垫层与嵌槽的嵌合实现对两个相邻第一弯折部间连接面的密封。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例框架的结构示意图。
[0016]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0017]图4是本技术实施例的第一爆炸视图。
[0018]图5是本技术图4中B处的放大图。
[0019]图6是本技术实施例的第二爆炸视图。
[0020]图7是本技术图6中C处的放大图。
[0021]其中：1、第一板件；2、立柱；3、角连接件；301、外角套；302、内角套；4、折弯部；401、第一弯折部；402、第二弯折部；5、翅片；6、垫层；7、嵌槽；8、底座；9、加强板；10、第二板件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]参见图1
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图7，本实施例提供了一种拼装式离心风机外壳，该种离心风机外壳由若干个第二板件10、若干个立柱2和成对的第一板件1组成，两个第一板件1分别设在第二板件10的上下两侧，两个第一板件1的四角均通过螺栓连接有角连接件3，上下两侧的角连接件3之间通过立柱2连接，立柱2端部通过螺栓与角连接件3连接，上述部件在通过螺栓连接后组成了风机外壳的框架，进一步将第二板件10通过螺栓连接在上下两侧的第一板件1之间，将第二板件10设在框架侧面，则实现了对风机外壳框架侧面的密封，以形成一种有进风口a和出风口的中空箱体，离心风机的主要设备可安装在中空箱体的内部。
[0024]其中，角连接件3包括设置在风机外壳外部的外角套301和设置在风机外壳内部的内角套302，与角连接件3连接的立柱2及第一板件1上均开设有安装孔，外角套301和内角套302与安装孔对应的位置也开设有安装孔，在安装时，只需将螺栓依次穿过各安装孔便可将立柱2和第一板件1与角连接件3连接为一体，以起到拼接外壳框架的作用。
[0025]上述风机外壳组件间的连接方式相较于焊接极大降低了拼接完成后风机外壳的形变量，以便于风机外壳与外部组件相连接。
[0026]第一板件1、立柱2、角连接件3和第二板件10均为钣金件，由金属板件折弯加工成
型，两个第一板件1靠近进风口a的一侧和两个靠近进风口a设置的立柱2一侧均延伸并弯折成型出第一弯折部401，各第一弯折部401的端面再次延伸并折弯形成第二弯折部402，两两相邻的第一弯折部401之间通过翅片5拼接组成连接法兰，以实现连接法兰与风机外壳的一体成型。
[0027]其中，翅片5设置在第一弯折部401的端部，而相邻第一弯折部401侧面与翅片5对应的位置开设有插孔，第一弯折部401端部的翅片5穿过第二弯折部402并进行折弯，以实现两个相邻第一弯折部401之间的相互连接。
[0028]进一步，在第一弯折部401设有翅片5的端面设置垫层6，而相邻第一弯折部401侧面与垫层6相对侧位置开设有嵌槽7，插孔位于嵌槽7内部，即当翅片5与插孔连接后，垫层6直接与嵌槽7内部相嵌合，以实现对第一弯折部401的端部与相邻的第一弯折部401的侧面间隙的密封。
[0029]因第二板件10位于风机外壳的两侧，所以需要在一侧的第二板件10上开设轴孔，以供安装在外壳内的转轴穿出，且在该第二板件10的外侧设有加强板9，而加强板9上开设有与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式离心风机外壳，包括成对设置的第一板件(1)和至少两个以上第二板件(10)，成对的第一板件(1)沿自身厚度方向以对置的方式设置在第二板件(10)的两侧，各第一板件(1)和各第二板件(10)共同构成了开设有进风口(a)和出风口的中空壳体，其特征在于：成对的第一板件(1)之间设有立柱(2)，第一板件(1)的边角处设有与立柱(2)连接的角连接件(3)，立柱(2)和第一板件(1)均通过螺栓与角连接件(3)相连接，第二板件(10)也通过螺栓与第一板件(1)连接。2.根据权利要求1所述的拼装式离心风机外壳，其特征在于：角连接件(3)包括设置在风机外壳外部的外角套(301)和设置在风机外壳内部的内角套(302)，外角套(301)通过螺栓与内角套(302)连接，与角连接件(3)连接的立柱(2)及第一板件(1)上均开设有安装孔，以供螺栓穿过，从而将第一板件(1)、立柱(2)与角连接件(3)连接为一体。3.根据权利要求1或2所述的拼装式离心风机外壳，其特征在于：第一板件(1)靠近进风口(a)的侧面和靠近进风口设置的立柱(2)的侧面均设有折弯部(4)，各折弯部(4)共同组成了连接法兰。4.根据权利要求3所述的拼装式离心风机外壳，其特征在于：折弯部(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝逵，
申请(专利权)人：无锡市达通通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：