本实用新型专利技术涉及一种风机的叶轮，所述叶轮包括轮架，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部和第二连接部，所述轮架上位于第一连接部和第二连接部之间为隔板部，所述第一连接部与隔板部之间形成第一安装腔，所述第二连接部与隔板部之间形成第二安装腔，所述第一安装腔内周向设置有多个叶片，所述第二安装腔内周向设置有多个叶片。上述叶轮通过设置两组叶片，两组叶片错位设置，且对每个叶片设置有弯折部和基部，弯折部和基体部的大端分别与隔板部相连,这样可显著提高出风量。
【技术实现步骤摘要】
风机的叶轮
本技术涉及风机制造领域，特别是涉及风机的叶轮。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。风机一般包括蜗壳，蜗壳内设置有叶轮，叶轮安装在转轴上，转轴由外部设置的电机驱动组件驱动。转轴的旋转可带动叶轮转动，借助叶轮的转动可向蜗壳的出风口送风。传统的叶轮包括轮架，沿轮架周向设置有多个叶片。每个叶片大致呈矩形。每个叶片朝轮架内部倾斜设置。随着技术的不断发展，这种传统的叶轮在使用时，其出风量已经不能满足现有需求。
技术实现思路
基于此，提供一种风机的叶轮。该风机的叶轮有利于提高风机整体的出风量，提高10％的风量。一种风机的叶轮，所述叶轮包括轮架，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部和第二连接部，所述轮架上位于第一连接部和第二连接部之间为隔板部，所述第一连接部与隔板部之间形成第一安装腔，所述第二连接部与隔板部之间形成第二安装腔，所述第一安装腔内周向设置有多个叶片，所述第二安装腔内周向设置有多个叶片；所述第一安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第一安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第一安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第一连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第一连接部相连；所述第二安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第二安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第二安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第二连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第二连接部相连；所述第一安装腔的叶片与第二安装腔的叶片错位设置。上述叶轮通过设置两组叶片，两组叶片错位设置，且对每个叶片设置有弯折部和基部，弯折部和基体部的大端分别与隔板部相连,基体部朝对应的安装腔内部倾斜，这样可显著提高出风量。在其中一个实施例中，所述第一安装腔内的叶片的基体部和弯折部之间的夹角为140度-170度。在其中一个实施例中，所述第二安装腔内的叶片的基体部和弯折部之间的夹角为140度-170度。在其中一个实施例中，所述第一安装腔内的叶片上从基体部远离弯折部的一端到弯折部远离基体部的一端的厚度依次增加。在其中一个实施例中，所述第二安装腔内的叶片上从基体部远离弯折部的一端到弯折部远离基体部的一端的厚度依次增加。在其中一个实施例中，所述第一安装腔内的各个叶片沿第一安装腔的周向均布。在其中一个实施例中，所述第二安装腔内的各个叶片沿第一安装腔的周向均布。附图说明图1为本技术的实施例的风机的叶轮的示意图。图2为本技术的实施例的风机的叶轮的叶片的示意图。图3为本技术的实施例的风机的叶轮的叶片的厚度逐渐变化的示意图。图4为本技术的实施例的风机的叶轮的叶片朝安装腔内倾斜设置、且叶片的基体部和弯折部具有一定夹角的示意图。其中：151、第一连接部152、第二连接部153、隔板部154、第一安装腔155、第二安装腔156、叶片156a、基体部156b、弯折部具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1至图4所示，所示，本技术的实施例提供了一种风机的叶轮。所述叶轮包括轮架，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部151和第二连接部152，所述轮架上位于第一连接部151和第二连接部152之间为隔板部153。所述第一连接部151与隔板部153之间形成第一安装腔154，所述第二连接部152与隔板部153之间形成第二安装腔155，所述第一安装腔154内周向设置有多个叶片156，各个叶片分的端部分别与对应的第一连接部151和隔板部153焊接。所述第二安装腔155内周向设置有多个叶片156，各个叶片分的端部分别与对应的第二连接部152和隔板部153焊接。所述第一安装腔154内的叶片156包括基体部156a和弯折部156b，所述基体部156a和弯折部156b之间呈一定夹角，所述基体部156a朝第一安装腔154内侧倾斜设置，例如图4所示，基体部156a整体朝第一安装腔154内部倾斜，且基体部156a的端部与隔板部153的直径的夹角a为一锐角。该夹角a可为45度，60度，75度等。所述弯折部朝第一安装腔154的内侧延伸，所述基体部156a的大端与隔板部153相连，所述基体部156a的小端与第一连接部151相连，所述弯折部156b的大端与隔板部153相连，所述弯折部156b的小端与第一连接部151相连。所述第二安装腔155内的叶片156包括基体部156a和弯折部156b，所述基体部156a和弯折部156b之间呈一定夹角，所述基体部156a朝第二安装腔155内侧倾斜设置，第二安装腔155内的叶片的设置可参考上述第一安装腔154内的叶片进行设置，设置时，第二安装腔155内的叶片的倾斜角度可与第一安装腔154内的叶片的倾斜角度相同。所述弯折部朝第二安装腔155的内侧延伸，所述基体部156a的大端与隔板部153相连，所述基体部156a的小端与第二连接部152相连，所述弯折部156b的大端与隔板部153相连，所述弯折部156b的小端与第二连接部152相连。所述第一安装腔154的叶片156与第二安装腔155的叶片156错位设置。也就是第一安装腔154的叶片156与第二安装腔155的叶片156相互错开一定位置进行设置，不是一一对齐。例如，第二安装腔155的叶片156与第一安装腔154的相邻两个叶片156之间的空隙对应设置，相应的，第一安装腔154的叶片156也就与第二安装腔155的相邻两个叶片156之间的空隙对应设置。上述叶轮通过设置两组叶片156，两组叶片156错位设置，且对每个叶片156设置有弯折部156b和基体部156a，弯折部156b和基体部156a的大端分别与隔板部153相连,集体部156a朝对应的安装腔内部倾斜，这样可显著提高出风量。本实施例中，所述第一安装腔154内的叶片156的基体部156a和弯折部156b之间的夹角为140度-170度。例如，图4中，第一安装腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风机的叶轮，所述叶轮包括轮架，其特征在于，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部和第二连接部，所述轮架上位于第一连接部和第二连接部之间为隔板部，所述第一连接部与隔板部之间形成第一安装腔，所述第二连接部与隔板部之间形成第二安装腔，所述第一安装腔内周向设置有多个叶片，所述第二安装腔内周向设置有多个叶片；/n所述第一安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第一安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第一安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第一连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第一连接部相连；/n所述第二安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第二安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第二安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第二连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第二连接部相连；/n所述第一安装腔的叶片与第二安装腔的叶片错位设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种风机的叶轮，所述叶轮包括轮架，其特征在于，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部和第二连接部，所述轮架上位于第一连接部和第二连接部之间为隔板部，所述第一连接部与隔板部之间形成第一安装腔，所述第二连接部与隔板部之间形成第二安装腔，所述第一安装腔内周向设置有多个叶片，所述第二安装腔内周向设置有多个叶片；
所述第一安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第一安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第一安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第一连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第一连接部相连；
所述第二安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第二安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第二安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第二连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第二连接部相连；
所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝逵，
申请(专利权)人：无锡市达通通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。